高炉用鉄源原料およびその製造方法
【課題】耐還元粉化性や被還元性に優れた高炉用鉄源原料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄鉱石および／または焼結鉱などの高炉用鉄源原料２の表面を有機高分子化合物の皮膜３で被覆し、或いは更に、高炉鉄源原料に存在する開気孔４を有機高分子化合物５により充填閉塞した高炉用鉄源原料１であり、鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その開気孔を有機高分子化合物で充填閉塞する。
【解決手段】鉄鉱石および／または焼結鉱などの高炉用鉄源原料２の表面を有機高分子化合物の皮膜３で被覆し、或いは更に、高炉鉄源原料に存在する開気孔４を有機高分子化合物５により充填閉塞した高炉用鉄源原料１であり、鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その開気孔を有機高分子化合物で充填閉塞する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐還元粉化と高温での被還元性に優れた鉄鉱石及び焼結鉱などの高炉用鉄源原料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉では焼結鉱や塊状の鉄鉱石（以下、塊鉱石）などが鉄源としての高炉用原料として使用されている（以下、本明細書では高炉用鉄源原料と称する）。これらの高炉用鉄源原料の重要な品質指標として還元粉化性と被還元性がある。還元粉化性は、高炉用鉄源原料が高炉内の塊状帯の５５０℃付近でヘマタイトがマグネタイトに還元される際に粉化する特性を表すもので、ＲＤＩとして指数化されている。還元粉化性の改善は、高炉塊状帯の通気性を改善し、高炉操業の安定化と生産性の増大に寄与する。また、被還元性は、塊鉱石や焼結鉱が高炉内において還元ガスにより還元される特性を示すもので、ＲＩ指数としてＪＩＳによりその測定方法が規定されている。被還元性の改善は、高炉内における還元ガスの利用効率の改善と炭材原単位及び二酸化炭素排出量の削減に寄与する。
【０００３】
従来から、高炉用鉄源原料の耐還元粉化性や被還元性を改善するための技術が検討されてきたが、これらは、高炉用鉄源原料の粒度や配合などを調整する方法や、焼結装置での焼成方法に関するものが主体であった。
これに対して、高炉用鉄源原料に後処理を施して上記の品質を改善する方法も試みられている。例えば、特許文献１や特許文献２には、塩化物を含む水溶液を焼結鉱に撒布するか或いはこれに浸漬することにより、その周りに塩化物の皮膜を形成し、耐還元粉化特性を改善する方法が提案されている。また、特許文献３には、炭素を含有する流体として、加熱したタール、粉コークススラリー或いは微粉炭スラリーを焼結鉱に撒布するか或いはこれに浸漬することにより、その開気孔に炭素含有物質を充填し、耐還元粉化性と被還元性を同時に改善する方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１０４４３７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１４５７２４号公報
【特許文献３】特開２０００−７３１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や特許文献２にあるような塩化物を用いる方法では、高炉内に塩素が増え、高炉のレンガの損傷を早めたり、高炉ガス中に混入した塩素が高炉ガス処理装置のガス通路に付着して閉塞を生じさせたり、或いは腐食を加速させるなど、高炉操業、設備にとって好ましくない。
また、特許文献３のように、炭素を含有する流体としてタールを用いる場合は高温のタールで処理するという過酷な作業が必要であり、また、微粉炭や粉コークススラリーを用いる方法では、微粉炭や粉コークスが疎水性であるため分散性のよいスラリーを調整し、かつ、このスラリーを高炉鉄源用原料の表面に十分な量を付着させることが困難であることなどから、耐還元粉化性の向上に十分な効果が得られないなどの欠点があり、さらに有効な方法が望まれている。
本発明は、上記の問題点に鑑み、耐還元粉化性や被還元性に優れた高炉用鉄源原料およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、鉄鉱石および／または焼結鉱などの高炉用鉄源原料の表面を有機高分子化合物の皮膜で被覆を形成し、或いは更に、高炉鉄源原料に存在する開気孔を有機高分子化合物により充填閉塞することにより、還元粉化が起こる低温域での高炉用鉄源原料の表面ならびに開気孔内部での還元ガスとの反応を抑制して還元粉化を防止すると共に、高温域では有機高分子化合物の炭素分により還元反応を促進するものである。その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
（２）鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部が有機高分子化合物の皮膜により閉塞され、あるいは有機高分子化合物により充填閉塞されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
（３）前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の高炉用鉄源原料。
（４）前記有機高分子化合物が、親水基を持つ有機高分子化合物であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料。
【０００７】
（５）鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（６）鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜により閉塞し、或いは有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（７）鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（８）鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜で閉塞し、或いは有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（９）前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする（５）〜（８）のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
（１０）前記有機高分子化合物が、親水基を有する有機高分子化合物であることを特徴とする（５）〜（９）のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高炉用鉄源原料によれば、付着性、浸透性及び分散性に優れている有機高分子化合物を用いることによって、鉄鉱石および／または焼結鉱などの高炉用鉄源原料の表面が、均一、かつ広い範囲にわたって被覆され、有機高分子化合物の皮膜が形成されているため、また、少なくとも一部の開気孔の開口部が上記皮膜により閉塞され、また、有機高分子化合物が開気孔の深い位置まで浸透して少なくとも一部の開気孔が充填閉塞されているため、還元粉化が起こる低温域での高炉用鉄源原料の表面ならびに開気孔内部での還元ガスとの反応を抑制して還元粉化を防止することが出来る。さらに、高温域では有機高分子化合物の炭素分、或いは更に添加された炭素含有物質粉体の炭素分により、還元反応を促進することができ、高炉用鉄源原料の耐還元粉化性と被還元性を同時に改善することができる。
【０００９】
また、高炉用鉄源原料の表面に皮膜を形成、或いは開気孔を充填閉塞する場合、有機高分子化合物を使用することにより、液体状態が容易に得られ、濃度や粘度の調整範囲が広くなり、皮膜の厚さや、開気孔の充填度合いも容易に調整できる。
また、有機分子有機高分子化合物の液体に、炭素含有物質粉体を添加すれば、耐還元粉化性を更に向上させると共に、被還元性を向上させることが出来る。また、有機高分子化合物に親水基を持ったものを選択れば、濃度や粘度の調整がより容易となり、或いは、分散性の良いコロイド溶液を使用することができ、作業の効率化、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を参照しながら具体的に説明する。
図1（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の高炉用鉄源原料（鉄鉱石または焼結鉱）１、すなわち、処理を施した後の高炉用鉄源原料の例を示す断面模式図である。（ａ）は高炉用鉄源原料（鉄鉱石または焼結鉱）２の表面を被覆する有機高分子化合物の皮膜３が形成され、或いはこの皮膜３により一部の開気孔４の開口部が閉塞されて開気孔４となっている例、（ｂ）は、高炉用鉄源原料２の表面に、有機高分子化合物の皮膜３が形成され、かつ一部の開気孔４内には、有機高分子化合物２が充填５されている例を、また、（ｃ）は、処理前の高炉用鉄原料の例を示したものである。
【００１１】
有機高分子化合物は、高炉内の低温度域間の還元雰囲気において、焼結鉱（高炉用鉄源原料）の表面の皮膜３、（なお、この被膜は、開気孔４の開口部を閉塞する皮膜を含むものとする）、或いは、開気孔内に充填され、充填物５として残留し、かつその後の昇温によって脱水ないし熱分解して炭素として残留するものである。この有機高分子化合物としては、例えば、アクリル酸重合物、ポリビニルアルコール、アミロースなどがある。
【００１２】
後述するように、有機高分子化合物は、液体状態として高炉用鉄源原料の表面に浸漬または撒布などにより供給し、皮膜を形成、或いは開気孔の内部に充填するので、水或いは有機溶媒などの溶媒に可溶であるものが好ましく、特に水溶性、すなわち、親水基を有する有機高分子化合物であることが好ましい。
親水基を有する有機高分子化合物としては、例えば、水酸基を有するビニルアルコールやアミロース、カルボキシル基を持つアクリル酸重合物などが用いられる。
溶媒に可溶な有機高分子化合物とすることによって、高炉用鉄源原料に有機高分子化合物を供給して表面を被覆、或いは更に開気孔内部に充填する場合に、付着性、浸透性を確保する際の濃度や粘度の調整が容易であり、表面の皮膜厚さや、充填閉塞度合（開気孔の深さ方向への充填深さ）を広範囲に調整することができる。
【００１３】
高炉用鉄源原料に浸漬、撒布などの方法により供給する有機高分子化合物は、一種類に限らず、複数の有機高分子化合物を複合しても良く、分散性に表面への付着、開気孔への浸透、充填を調整するための表面活性剤やバインダーなどを混合されたものでも良い。また、耐還元粉化性や被還元性を向上させるために、更に、微粉炭やコークス粉など、炭素含有物質の粉体を混合しても良い。
【００１４】
なお、高炉用鉄源原料の表面に形成する有機高分子化合物の皮膜の厚さや、開気孔内への充填閉塞度合は、この原料を使用する高炉の操業条件、例えば、還元剤比や炉項ガスの水素利用率などを勘案して設定すればよいが、通常、皮膜の厚さは、還元粉化抑制を指向する条件では、０．１〜１０μｍ、被還元性を指向する条件では１０〜１００μｍとし、充填度は、開気孔の深さの５０％以上とすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の高炉用鉄源原料においては、原料の全表面が有機高分子化合物により被覆され、開気孔の開口部が閉塞され、或いは更に全開気孔において有機高分子化合物が気孔内が充填されていることが好ましいが、少なくと５０％以上の表面、開気孔の開口部が被覆ないし閉塞され、或いは更に開気孔の内部が充填閉塞されていれば、優れた耐還元粉化性と被還元性を得ることができる。
なお、開気孔の閉塞は、気孔率（開気孔率）によって評価することができ、例えばアルキメデス法により測定することができる。この気孔率は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００１６】
本発明の高炉用鉄源原料において耐還元粉化性が改善されるのは、以下の理由によると考えられる。
高炉内の５５０℃前後の低温度域の還元雰囲気では、高炉用鉄源原料中のヘマタイトがクラックの発生を伴ってマグネタイトに還元され、このときクラックが発生することによって還元粉化が進行する。しかしながら、有機高分子化合物により高炉用鉄源原料の表面に皮膜が形成され、開気孔の開口部が閉塞され、或いは更に、開気孔の内部に充填されていた場合、昇温に伴って皮膜や充填物中の水分やその他の溶媒成分が蒸発し、さらに有機高分子化合物が熱分解し、揮発した後に炭素を主体とした残留物が存在する。
この残留物により、高炉用鉄源原料の表面が被覆され、開気孔の開口部が閉塞され、或いは開気孔の内部が閉塞された状態であり続けることができ、還元ガスとの接触が制限され、マグネタイトへの還元、従って、還元粉化を抑制することができる。
また、還元粉化の生じない高温度域の還元雰囲気では、高炉用鉄源原料の表面、開気孔の開口部、あるいは開気孔の内部に残留していた有機高分子化合物の分解後の炭素分のガス化が進行し、表面および開気孔内と還元ガスとの接触が改善され、さらに、この炭素分のガス化に伴い、還元ガスの還元能力も向上することによって被還元性も向上する。
【００１７】
次に、本発明の高炉用鉄源原料の製造方法について説明する。
図２は、本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の一実施形態を示す図であり、高炉用鉄源原料を有機高分子化合物の溶液槽に浸漬することにより製造する方法を示している。
図２において、処理前の高炉用鉄源原料２としての焼結鉱は、ショベル、バケットクレーン、或いはコンベアなどの搬送手段（図示せず）により、有機高分子化合物の水溶液６を満たした浸漬槽７の中に投入される。次いで、この焼結鉱２は、バケットコンベアのような原料排出装置８により槽外取り出され、その後、ブロアーなどの乾燥装置９により乾燥され、高炉１０に装入される。
【００１８】
図３（ａ）（ｂ）は、本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の他の実施形態を示す図であり、高炉用鉄源原料に有機高分子化合物の溶液を散布することにより製造する方法を示している。
図３の（ａ）は、高炉用鉄源原料の堆積ヤードにおいて散布する方法、図３の（ｂ）は、高炉用鉄源原料の搬送装置において散布する方法をそれぞれ示す図である。
図３の（ａ）において、堆積ヤードに堆積された高炉用鉄源原料としての鉄鉱石或いは焼結鉱２の山に、有機高分子化合物の水溶液タンク１１から有機高分子化合物の水溶液６を、スプレーなど散水設備１２や散水タンク車（図示せず）などの散水手段により散布することによって、高炉用鉄源原料の表面および開気孔の開口部に有機高分子化合物の皮膜を形成し、或いは、更に開気孔の内部に有機高分子化合物を充填するものである。この方法では、堆積ヤードの発塵防止のための散水作業を利用して行うことができ、また、自然乾燥を利用することもできる。
【００１９】
図３の（ｂ）において、高炉用鉄源原料としての鉄鉱石或いは焼結鉱２を、コンベアなどの搬送手段１３により、搬送移動する際に、高炉用鉄源原料の上方からスプレーなどの散布手段１４により、有機高分子化合物の水溶液タンク１１から有機高分子化合物の水溶液６を、散布することによって高炉用鉄源原料の表面および開気孔の開口部に有機高分子化合物の皮膜を形成し、或いは、更に開気孔の内部に有機高分子化合物を充填するものである。この方法では、必要に応じて、ブロアーなどの乾燥装置８により乾燥することが好ましい。
これらの方法により、高炉用鉄源原料の表面および開気孔の開口部に有機高分子化合物の皮膜を形成し、或いは、更に開気孔の内部に有機高分子化合物を充填して、本発明の高炉用鉄源原料を製造することができる。
【００２０】
本発明の高炉原料による効果は、気孔率（開気孔率）の低下により評価できるものである。一方、浸漬の場合も散布の場合も外見上一様にぬれた状態であるが、散布・浸漬処理において、被覆によりどの程度まで気孔が閉塞あるいは充填されたか、つまり、被覆による効果（還元の促進、還元粉化の抑制）をどの程度まで確保したかを評価する際には、下記のような有効被覆率を用いて評価することもできる。
有効被覆率＝（１−（散布・浸漬処理後の気孔率−浸漬処理で平衡に達した状態での気孔率）／（散布・浸漬処理前の気孔率−浸漬処理で平衡に達した状態での気孔率）×１００（％））
ここで、浸漬処理で平衡に達した状態での気孔率は、真空下での浸漬処理あるいは加圧下での浸漬処理によって気孔率を求めるのが理想的であるものの効率的ではない。一方、通常、１晩（２４ｈｒ）浸漬処理する場合は、ほぼ平衡に達する（１００％）と見なせるので、これを平衡状態での気孔率として、上記有効被覆率を評価することができる。
例えば、後述する実施例１、２から判るように、実施例１は１晩浸漬した後の気孔率であるから、平衡状態の気孔率は１３％と見なすことができ、実施例２は、散布処理後の気孔率が１８％であり、処理前の気孔率が４１％であるから、実施例２の散布による有効被覆率は、（１−（４１−１８）／（４１−１３）×１００＝１７．９％となる。
【００２１】
高炉用鉄源原料に要求される特性、使用する有機高分子化合物の特性、及びその供給方法などを勘案して、有機高分子化合物の液体の性状を調整することが好ましい。
例えば、有機高分子化合物の溶液の粘度が高いと、高炉用鉄源原料の開気孔への浸透性は、粘度が低い場合に比べて小さいので、開気孔の内部まで充填する必要がある場合は、粘度を低くするように濃度や溶媒の種類を調整し、逆に、表面の皮膜を厚くする場合は、粘度を高くするように有機高分子化合物の溶液の粘度が高くなるように、濃度や溶媒の種類を調整することが好ましい。また、必要に応じて界面活性剤などを使用することが出来る。
また、溶媒に水を使用すれば、有機溶媒を使用する場合のように、有機溶媒蒸気による作業環境への影響、溶媒コストなどに対する負荷を軽減ないし省略できるので極めて有利である。この場合、有機高分子化合物として、親水基を有する有機高分子化合物を使用することが好ましい。
【００２２】
また、有機高分子化合物に、更に炭素含有物質の粉体を添加混合することも好ましい。炭素含有物質は、有機高分子化合物と共に高炉用鉄源原料の表面に被膜を形成し、或いは開気孔の内部に充填され、次いで高炉に装入され、低温域において有機高分子化合物が脱水、熱分解して炭素分として残留するときに、同様に炭素分として残留し、耐還元粉化性、および被還元性を改善する。
【００２３】
炭素含有物質粉体としては、特に限定するものではないが、コークス粉、石炭粉などが好ましい。またその平均粒度は１０〜１００μｍ程度が好ましい。また、その混合比率は、液体の粘度などを考慮して選定すればよいが１％程度が好ましい。
【００２４】
有機高分子化合物に炭素含有物質粉体を添加する場合は、液体の濃度を調整すると共に炭素含有物質粉体の液体中への分散性を良くするために、有機高分子化合物は親水基をもつ有機高分子化合物とし、コロイド溶液として供給することが効率的である。界面活性機能を有する有機高分子化合物としたり、或いは必要によって、界面活性剤を添加することも可能である。
【００２５】
また、有機高分子化合物を高炉用鉄源原料に供給する場合、浸漬による場合と散布による場合とで形成される皮膜の厚さや、開気孔内部への充填の程度が変化する場合がある。すなわち、浸漬による場合は、散布する場合に比べて、開気孔内へ浸透性が容易である。従って、採用する製造方法によっても、有機高分子化合物の種類やその溶液の濃度を調整することが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）１重量％の含む水溶液を満たした浸漬槽内に、焼結鉱を３０分浸漬したのち、引き上げて１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。本発明の高炉用鉄源原料および比較のために処理前の焼結鉱について、その気孔率を調査し、還元粉化指数（ＲＤＩ）を調査すると共に、９００，１０００，１１００℃における還元率を調査した。その結果を表１に示す。
なお、気孔率は、アルキメデス法により、還元粉化指数（ＲＤＩ）はＪＩＳＭ８７１０により、また還元率はＪＩＳＭ８７１３に準じてそれぞれ測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から１３％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１５改善された。また、９００℃以上での還元率も向上している。
【００２９】
(実施例２)
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）を１重量％含む水溶液を焼結鉱１ｋｇに対して０．１ｋｇを散水機により散布し、１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。この高炉用鉄源原料について、実施例１と同様に特性を調査した。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
表２から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から１８％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１８改善された。また、９００℃以上での還元率も向上している。
【００３２】
（実施例３）
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）を１重量％含有する水溶液に、平均粒径が５０μｍの粉炭を水溶液に対して１重量％混合した分散コロイドを満たした浸漬槽内に、焼結鉱を３０分浸漬したのち、引き上げて１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。本発明の高炉用鉄源原料および比較のために処理前の焼結鉱について、その気孔率および、還元粉化指数（ＲＤＩ）を調査すると共に、９００,１０００,１１００℃における還元率を実施例１と同様に調査した。その結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
表３から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から１９％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１５改善された。また、９００℃以上における還元率も向上した。
【００３５】
(実施例４)
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）を１重量％含有する水溶液に、平均粒径が５０μｍの粉炭を水溶液に対して１重量％混合した分散コロイド溶液を焼結鉱１ｋｇに対して０．１ｋｇを散水機により散布し、１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。実施例１と同様に特性を調査した。その結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】
表４から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から２０％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１７改善された。また、９００℃以上での還元率も向上している。
このように、本発明の高炉用鉄源原料は、通常の高炉用鉄源原料に比べて耐還元粉化性が向上すると共に、被還元率も向上している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の高炉用鉄源原料(焼結鉱)の構造を示す断面模式図であり、（ａ）は表面に有機高分子化合物の皮膜が形成され、少なくとも一部の開気孔の開口部が閉塞されている例、（ｂ）は、表面には有機高分子化合物の皮膜が形成され、かつ開気孔内に、有機高分子化合物が充填されている例、（ｃ）は、皮膜形成前の原料の例をそれぞれ示す。
【図２】本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の一実施形態を示す図である。
【図３】本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の他の実施形態を示す図であり、（ａ）は、ヤードで高炉用鉄源原料に有機高分子化合物を散布する例、(ｂ)は、搬送装置上で高炉用鉄源原料に有機高分子化合物を散布する例をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３９】
１ 高炉用鉄源原料（焼結鉱または鉄鉱石）（処理後）
２ 高炉用鉄源原料（焼結鉱または鉄鉱石）（処理前）
３ 有機高分子化合物の皮膜
４ 開気孔
４′ 閉気孔
５ 有機高分子化合物の充填
６ 有機高分子化合物溶液
７ 浸漬槽
８ 排出装置
９ 乾燥装置
１０ 高炉
１１ 有機高分子化合物溶液のタンク
１２ 散布装置
１３ 搬送装置
１４ 散布装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐還元粉化と高温での被還元性に優れた鉄鉱石及び焼結鉱などの高炉用鉄源原料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉では焼結鉱や塊状の鉄鉱石（以下、塊鉱石）などが鉄源としての高炉用原料として使用されている（以下、本明細書では高炉用鉄源原料と称する）。これらの高炉用鉄源原料の重要な品質指標として還元粉化性と被還元性がある。還元粉化性は、高炉用鉄源原料が高炉内の塊状帯の５５０℃付近でヘマタイトがマグネタイトに還元される際に粉化する特性を表すもので、ＲＤＩとして指数化されている。還元粉化性の改善は、高炉塊状帯の通気性を改善し、高炉操業の安定化と生産性の増大に寄与する。また、被還元性は、塊鉱石や焼結鉱が高炉内において還元ガスにより還元される特性を示すもので、ＲＩ指数としてＪＩＳによりその測定方法が規定されている。被還元性の改善は、高炉内における還元ガスの利用効率の改善と炭材原単位及び二酸化炭素排出量の削減に寄与する。
【０００３】
従来から、高炉用鉄源原料の耐還元粉化性や被還元性を改善するための技術が検討されてきたが、これらは、高炉用鉄源原料の粒度や配合などを調整する方法や、焼結装置での焼成方法に関するものが主体であった。
これに対して、高炉用鉄源原料に後処理を施して上記の品質を改善する方法も試みられている。例えば、特許文献１や特許文献２には、塩化物を含む水溶液を焼結鉱に撒布するか或いはこれに浸漬することにより、その周りに塩化物の皮膜を形成し、耐還元粉化特性を改善する方法が提案されている。また、特許文献３には、炭素を含有する流体として、加熱したタール、粉コークススラリー或いは微粉炭スラリーを焼結鉱に撒布するか或いはこれに浸漬することにより、その開気孔に炭素含有物質を充填し、耐還元粉化性と被還元性を同時に改善する方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１０４４３７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１４５７２４号公報
【特許文献３】特開２０００−７３１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や特許文献２にあるような塩化物を用いる方法では、高炉内に塩素が増え、高炉のレンガの損傷を早めたり、高炉ガス中に混入した塩素が高炉ガス処理装置のガス通路に付着して閉塞を生じさせたり、或いは腐食を加速させるなど、高炉操業、設備にとって好ましくない。
また、特許文献３のように、炭素を含有する流体としてタールを用いる場合は高温のタールで処理するという過酷な作業が必要であり、また、微粉炭や粉コークススラリーを用いる方法では、微粉炭や粉コークスが疎水性であるため分散性のよいスラリーを調整し、かつ、このスラリーを高炉鉄源用原料の表面に十分な量を付着させることが困難であることなどから、耐還元粉化性の向上に十分な効果が得られないなどの欠点があり、さらに有効な方法が望まれている。
本発明は、上記の問題点に鑑み、耐還元粉化性や被還元性に優れた高炉用鉄源原料およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、鉄鉱石および／または焼結鉱などの高炉用鉄源原料の表面を有機高分子化合物の皮膜で被覆を形成し、或いは更に、高炉鉄源原料に存在する開気孔を有機高分子化合物により充填閉塞することにより、還元粉化が起こる低温域での高炉用鉄源原料の表面ならびに開気孔内部での還元ガスとの反応を抑制して還元粉化を防止すると共に、高温域では有機高分子化合物の炭素分により還元反応を促進するものである。その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
（２）鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部が有機高分子化合物の皮膜により閉塞され、あるいは有機高分子化合物により充填閉塞されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
（３）前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の高炉用鉄源原料。
（４）前記有機高分子化合物が、親水基を持つ有機高分子化合物であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料。
【０００７】
（５）鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（６）鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜により閉塞し、或いは有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（７）鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（８）鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜で閉塞し、或いは有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
（９）前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする（５）〜（８）のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
（１０）前記有機高分子化合物が、親水基を有する有機高分子化合物であることを特徴とする（５）〜（９）のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高炉用鉄源原料によれば、付着性、浸透性及び分散性に優れている有機高分子化合物を用いることによって、鉄鉱石および／または焼結鉱などの高炉用鉄源原料の表面が、均一、かつ広い範囲にわたって被覆され、有機高分子化合物の皮膜が形成されているため、また、少なくとも一部の開気孔の開口部が上記皮膜により閉塞され、また、有機高分子化合物が開気孔の深い位置まで浸透して少なくとも一部の開気孔が充填閉塞されているため、還元粉化が起こる低温域での高炉用鉄源原料の表面ならびに開気孔内部での還元ガスとの反応を抑制して還元粉化を防止することが出来る。さらに、高温域では有機高分子化合物の炭素分、或いは更に添加された炭素含有物質粉体の炭素分により、還元反応を促進することができ、高炉用鉄源原料の耐還元粉化性と被還元性を同時に改善することができる。
【０００９】
また、高炉用鉄源原料の表面に皮膜を形成、或いは開気孔を充填閉塞する場合、有機高分子化合物を使用することにより、液体状態が容易に得られ、濃度や粘度の調整範囲が広くなり、皮膜の厚さや、開気孔の充填度合いも容易に調整できる。
また、有機分子有機高分子化合物の液体に、炭素含有物質粉体を添加すれば、耐還元粉化性を更に向上させると共に、被還元性を向上させることが出来る。また、有機高分子化合物に親水基を持ったものを選択れば、濃度や粘度の調整がより容易となり、或いは、分散性の良いコロイド溶液を使用することができ、作業の効率化、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を参照しながら具体的に説明する。
図1（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の高炉用鉄源原料（鉄鉱石または焼結鉱）１、すなわち、処理を施した後の高炉用鉄源原料の例を示す断面模式図である。（ａ）は高炉用鉄源原料（鉄鉱石または焼結鉱）２の表面を被覆する有機高分子化合物の皮膜３が形成され、或いはこの皮膜３により一部の開気孔４の開口部が閉塞されて開気孔４となっている例、（ｂ）は、高炉用鉄源原料２の表面に、有機高分子化合物の皮膜３が形成され、かつ一部の開気孔４内には、有機高分子化合物２が充填５されている例を、また、（ｃ）は、処理前の高炉用鉄原料の例を示したものである。
【００１１】
有機高分子化合物は、高炉内の低温度域間の還元雰囲気において、焼結鉱（高炉用鉄源原料）の表面の皮膜３、（なお、この被膜は、開気孔４の開口部を閉塞する皮膜を含むものとする）、或いは、開気孔内に充填され、充填物５として残留し、かつその後の昇温によって脱水ないし熱分解して炭素として残留するものである。この有機高分子化合物としては、例えば、アクリル酸重合物、ポリビニルアルコール、アミロースなどがある。
【００１２】
後述するように、有機高分子化合物は、液体状態として高炉用鉄源原料の表面に浸漬または撒布などにより供給し、皮膜を形成、或いは開気孔の内部に充填するので、水或いは有機溶媒などの溶媒に可溶であるものが好ましく、特に水溶性、すなわち、親水基を有する有機高分子化合物であることが好ましい。
親水基を有する有機高分子化合物としては、例えば、水酸基を有するビニルアルコールやアミロース、カルボキシル基を持つアクリル酸重合物などが用いられる。
溶媒に可溶な有機高分子化合物とすることによって、高炉用鉄源原料に有機高分子化合物を供給して表面を被覆、或いは更に開気孔内部に充填する場合に、付着性、浸透性を確保する際の濃度や粘度の調整が容易であり、表面の皮膜厚さや、充填閉塞度合（開気孔の深さ方向への充填深さ）を広範囲に調整することができる。
【００１３】
高炉用鉄源原料に浸漬、撒布などの方法により供給する有機高分子化合物は、一種類に限らず、複数の有機高分子化合物を複合しても良く、分散性に表面への付着、開気孔への浸透、充填を調整するための表面活性剤やバインダーなどを混合されたものでも良い。また、耐還元粉化性や被還元性を向上させるために、更に、微粉炭やコークス粉など、炭素含有物質の粉体を混合しても良い。
【００１４】
なお、高炉用鉄源原料の表面に形成する有機高分子化合物の皮膜の厚さや、開気孔内への充填閉塞度合は、この原料を使用する高炉の操業条件、例えば、還元剤比や炉項ガスの水素利用率などを勘案して設定すればよいが、通常、皮膜の厚さは、還元粉化抑制を指向する条件では、０．１〜１０μｍ、被還元性を指向する条件では１０〜１００μｍとし、充填度は、開気孔の深さの５０％以上とすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の高炉用鉄源原料においては、原料の全表面が有機高分子化合物により被覆され、開気孔の開口部が閉塞され、或いは更に全開気孔において有機高分子化合物が気孔内が充填されていることが好ましいが、少なくと５０％以上の表面、開気孔の開口部が被覆ないし閉塞され、或いは更に開気孔の内部が充填閉塞されていれば、優れた耐還元粉化性と被還元性を得ることができる。
なお、開気孔の閉塞は、気孔率（開気孔率）によって評価することができ、例えばアルキメデス法により測定することができる。この気孔率は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００１６】
本発明の高炉用鉄源原料において耐還元粉化性が改善されるのは、以下の理由によると考えられる。
高炉内の５５０℃前後の低温度域の還元雰囲気では、高炉用鉄源原料中のヘマタイトがクラックの発生を伴ってマグネタイトに還元され、このときクラックが発生することによって還元粉化が進行する。しかしながら、有機高分子化合物により高炉用鉄源原料の表面に皮膜が形成され、開気孔の開口部が閉塞され、或いは更に、開気孔の内部に充填されていた場合、昇温に伴って皮膜や充填物中の水分やその他の溶媒成分が蒸発し、さらに有機高分子化合物が熱分解し、揮発した後に炭素を主体とした残留物が存在する。
この残留物により、高炉用鉄源原料の表面が被覆され、開気孔の開口部が閉塞され、或いは開気孔の内部が閉塞された状態であり続けることができ、還元ガスとの接触が制限され、マグネタイトへの還元、従って、還元粉化を抑制することができる。
また、還元粉化の生じない高温度域の還元雰囲気では、高炉用鉄源原料の表面、開気孔の開口部、あるいは開気孔の内部に残留していた有機高分子化合物の分解後の炭素分のガス化が進行し、表面および開気孔内と還元ガスとの接触が改善され、さらに、この炭素分のガス化に伴い、還元ガスの還元能力も向上することによって被還元性も向上する。
【００１７】
次に、本発明の高炉用鉄源原料の製造方法について説明する。
図２は、本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の一実施形態を示す図であり、高炉用鉄源原料を有機高分子化合物の溶液槽に浸漬することにより製造する方法を示している。
図２において、処理前の高炉用鉄源原料２としての焼結鉱は、ショベル、バケットクレーン、或いはコンベアなどの搬送手段（図示せず）により、有機高分子化合物の水溶液６を満たした浸漬槽７の中に投入される。次いで、この焼結鉱２は、バケットコンベアのような原料排出装置８により槽外取り出され、その後、ブロアーなどの乾燥装置９により乾燥され、高炉１０に装入される。
【００１８】
図３（ａ）（ｂ）は、本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の他の実施形態を示す図であり、高炉用鉄源原料に有機高分子化合物の溶液を散布することにより製造する方法を示している。
図３の（ａ）は、高炉用鉄源原料の堆積ヤードにおいて散布する方法、図３の（ｂ）は、高炉用鉄源原料の搬送装置において散布する方法をそれぞれ示す図である。
図３の（ａ）において、堆積ヤードに堆積された高炉用鉄源原料としての鉄鉱石或いは焼結鉱２の山に、有機高分子化合物の水溶液タンク１１から有機高分子化合物の水溶液６を、スプレーなど散水設備１２や散水タンク車（図示せず）などの散水手段により散布することによって、高炉用鉄源原料の表面および開気孔の開口部に有機高分子化合物の皮膜を形成し、或いは、更に開気孔の内部に有機高分子化合物を充填するものである。この方法では、堆積ヤードの発塵防止のための散水作業を利用して行うことができ、また、自然乾燥を利用することもできる。
【００１９】
図３の（ｂ）において、高炉用鉄源原料としての鉄鉱石或いは焼結鉱２を、コンベアなどの搬送手段１３により、搬送移動する際に、高炉用鉄源原料の上方からスプレーなどの散布手段１４により、有機高分子化合物の水溶液タンク１１から有機高分子化合物の水溶液６を、散布することによって高炉用鉄源原料の表面および開気孔の開口部に有機高分子化合物の皮膜を形成し、或いは、更に開気孔の内部に有機高分子化合物を充填するものである。この方法では、必要に応じて、ブロアーなどの乾燥装置８により乾燥することが好ましい。
これらの方法により、高炉用鉄源原料の表面および開気孔の開口部に有機高分子化合物の皮膜を形成し、或いは、更に開気孔の内部に有機高分子化合物を充填して、本発明の高炉用鉄源原料を製造することができる。
【００２０】
本発明の高炉原料による効果は、気孔率（開気孔率）の低下により評価できるものである。一方、浸漬の場合も散布の場合も外見上一様にぬれた状態であるが、散布・浸漬処理において、被覆によりどの程度まで気孔が閉塞あるいは充填されたか、つまり、被覆による効果（還元の促進、還元粉化の抑制）をどの程度まで確保したかを評価する際には、下記のような有効被覆率を用いて評価することもできる。
有効被覆率＝（１−（散布・浸漬処理後の気孔率−浸漬処理で平衡に達した状態での気孔率）／（散布・浸漬処理前の気孔率−浸漬処理で平衡に達した状態での気孔率）×１００（％））
ここで、浸漬処理で平衡に達した状態での気孔率は、真空下での浸漬処理あるいは加圧下での浸漬処理によって気孔率を求めるのが理想的であるものの効率的ではない。一方、通常、１晩（２４ｈｒ）浸漬処理する場合は、ほぼ平衡に達する（１００％）と見なせるので、これを平衡状態での気孔率として、上記有効被覆率を評価することができる。
例えば、後述する実施例１、２から判るように、実施例１は１晩浸漬した後の気孔率であるから、平衡状態の気孔率は１３％と見なすことができ、実施例２は、散布処理後の気孔率が１８％であり、処理前の気孔率が４１％であるから、実施例２の散布による有効被覆率は、（１−（４１−１８）／（４１−１３）×１００＝１７．９％となる。
【００２１】
高炉用鉄源原料に要求される特性、使用する有機高分子化合物の特性、及びその供給方法などを勘案して、有機高分子化合物の液体の性状を調整することが好ましい。
例えば、有機高分子化合物の溶液の粘度が高いと、高炉用鉄源原料の開気孔への浸透性は、粘度が低い場合に比べて小さいので、開気孔の内部まで充填する必要がある場合は、粘度を低くするように濃度や溶媒の種類を調整し、逆に、表面の皮膜を厚くする場合は、粘度を高くするように有機高分子化合物の溶液の粘度が高くなるように、濃度や溶媒の種類を調整することが好ましい。また、必要に応じて界面活性剤などを使用することが出来る。
また、溶媒に水を使用すれば、有機溶媒を使用する場合のように、有機溶媒蒸気による作業環境への影響、溶媒コストなどに対する負荷を軽減ないし省略できるので極めて有利である。この場合、有機高分子化合物として、親水基を有する有機高分子化合物を使用することが好ましい。
【００２２】
また、有機高分子化合物に、更に炭素含有物質の粉体を添加混合することも好ましい。炭素含有物質は、有機高分子化合物と共に高炉用鉄源原料の表面に被膜を形成し、或いは開気孔の内部に充填され、次いで高炉に装入され、低温域において有機高分子化合物が脱水、熱分解して炭素分として残留するときに、同様に炭素分として残留し、耐還元粉化性、および被還元性を改善する。
【００２３】
炭素含有物質粉体としては、特に限定するものではないが、コークス粉、石炭粉などが好ましい。またその平均粒度は１０〜１００μｍ程度が好ましい。また、その混合比率は、液体の粘度などを考慮して選定すればよいが１％程度が好ましい。
【００２４】
有機高分子化合物に炭素含有物質粉体を添加する場合は、液体の濃度を調整すると共に炭素含有物質粉体の液体中への分散性を良くするために、有機高分子化合物は親水基をもつ有機高分子化合物とし、コロイド溶液として供給することが効率的である。界面活性機能を有する有機高分子化合物としたり、或いは必要によって、界面活性剤を添加することも可能である。
【００２５】
また、有機高分子化合物を高炉用鉄源原料に供給する場合、浸漬による場合と散布による場合とで形成される皮膜の厚さや、開気孔内部への充填の程度が変化する場合がある。すなわち、浸漬による場合は、散布する場合に比べて、開気孔内へ浸透性が容易である。従って、採用する製造方法によっても、有機高分子化合物の種類やその溶液の濃度を調整することが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）１重量％の含む水溶液を満たした浸漬槽内に、焼結鉱を３０分浸漬したのち、引き上げて１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。本発明の高炉用鉄源原料および比較のために処理前の焼結鉱について、その気孔率を調査し、還元粉化指数（ＲＤＩ）を調査すると共に、９００，１０００，１１００℃における還元率を調査した。その結果を表１に示す。
なお、気孔率は、アルキメデス法により、還元粉化指数（ＲＤＩ）はＪＩＳＭ８７１０により、また還元率はＪＩＳＭ８７１３に準じてそれぞれ測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から１３％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１５改善された。また、９００℃以上での還元率も向上している。
【００２９】
(実施例２)
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）を１重量％含む水溶液を焼結鉱１ｋｇに対して０．１ｋｇを散水機により散布し、１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。この高炉用鉄源原料について、実施例１と同様に特性を調査した。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
表２から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から１８％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１８改善された。また、９００℃以上での還元率も向上している。
【００３２】
（実施例３）
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）を１重量％含有する水溶液に、平均粒径が５０μｍの粉炭を水溶液に対して１重量％混合した分散コロイドを満たした浸漬槽内に、焼結鉱を３０分浸漬したのち、引き上げて１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。本発明の高炉用鉄源原料および比較のために処理前の焼結鉱について、その気孔率および、還元粉化指数（ＲＤＩ）を調査すると共に、９００,１０００,１１００℃における還元率を実施例１と同様に調査した。その結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
表３から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から１９％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１５改善された。また、９００℃以上における還元率も向上した。
【００３５】
(実施例４)
有機高分子化合物としてアクリル酸重合物（ＰＡＡ）を１重量％含有する水溶液に、平均粒径が５０μｍの粉炭を水溶液に対して１重量％混合した分散コロイド溶液を焼結鉱１ｋｇに対して０．１ｋｇを散水機により散布し、１００℃で一晩乾燥させ、本発明の高炉用鉄源原料を製造した。実施例１と同様に特性を調査した。その結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】
表４から判るように、本発明の高炉用鉄源原料は、処理を施さない通常の焼結鉱に対して、気孔率が４１％から２０％に減少している。その結果、還元粉化指数（ＲＤＩ）は３５から１７改善された。また、９００℃以上での還元率も向上している。
このように、本発明の高炉用鉄源原料は、通常の高炉用鉄源原料に比べて耐還元粉化性が向上すると共に、被還元率も向上している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の高炉用鉄源原料(焼結鉱)の構造を示す断面模式図であり、（ａ）は表面に有機高分子化合物の皮膜が形成され、少なくとも一部の開気孔の開口部が閉塞されている例、（ｂ）は、表面には有機高分子化合物の皮膜が形成され、かつ開気孔内に、有機高分子化合物が充填されている例、（ｃ）は、皮膜形成前の原料の例をそれぞれ示す。
【図２】本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の一実施形態を示す図である。
【図３】本発明の高炉用鉄源原料の製造方法の他の実施形態を示す図であり、（ａ）は、ヤードで高炉用鉄源原料に有機高分子化合物を散布する例、(ｂ)は、搬送装置上で高炉用鉄源原料に有機高分子化合物を散布する例をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３９】
１ 高炉用鉄源原料（焼結鉱または鉄鉱石）（処理後）
２ 高炉用鉄源原料（焼結鉱または鉄鉱石）（処理前）
３ 有機高分子化合物の皮膜
４ 開気孔
４′ 閉気孔
５ 有機高分子化合物の充填
６ 有機高分子化合物溶液
７ 浸漬槽
８ 排出装置
９ 乾燥装置
１０ 高炉
１１ 有機高分子化合物溶液のタンク
１２ 散布装置
１３ 搬送装置
１４ 散布装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
【請求項２】
鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部が有機高分子化合物の皮膜により閉塞されあるいは、有機高分子化合物により充填閉塞されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
【請求項３】
前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高炉用鉄源原料。
【請求項４】
前記有機高分子化合物が、親水基を持つ有機高分子化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料。
【請求項５】
鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項６】
鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜により閉塞し、あるいは、有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項７】
鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項８】
鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜で閉塞し、あるいは有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項９】
前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項１０】
前記有機高分子化合物が、親水基を有する有機高分子化合物であることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項１】
鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
【請求項２】
鉄鉱石および／または焼結鉱の表面が有機高分子化合物により被覆されていると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部が有機高分子化合物の皮膜により閉塞されあるいは、有機高分子化合物により充填閉塞されていることを特徴とする高炉用鉄源原料。
【請求項３】
前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高炉用鉄源原料。
【請求項４】
前記有機高分子化合物が、親水基を持つ有機高分子化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料。
【請求項５】
鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項６】
鉄鉱石および／または焼結鉱を、有機高分子化合物を含有する液体中に浸漬し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜により閉塞し、あるいは、有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項７】
鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項８】
鉄鉱石および／または焼結鉱に、有機高分子化合物を含有する液体を散布し、鉄鉱石および／または焼結鉱の表面に有機高分子化合物の皮膜を形成すると共に、その少なくとも一部の開気孔の開口部を有機高分子化合物の皮膜で閉塞し、あるいは有機高分子化合物により充填閉塞することを特徴とする高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項９】
前記有機高分子化合物に、さらに炭素含有物質粉体が添加されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
【請求項１０】
前記有機高分子化合物が、親水基を有する有機高分子化合物であることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の高炉用鉄源原料の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１９２５２（Ｐ２００９−１９２５２Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８４５２１（Ｐ２００７−１８４５２１）
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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