高純度金属コバルトの製造方法と高純度金属コバルト
【課題】 スーパーアロイ用として十分な金属コバルト、具体的には水素品位は２ｐｐｍ以下、酸素品位は４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の金属コバルトの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 電気炉内に電気コバルトを積載し、電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で電気コバルトのまわりにカーボン共存させ、酸素濃度１００ppm以下の窒素ガスを５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下の割合で流しつつ、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますものである。
【解決手段】 電気炉内に電気コバルトを積載し、電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で電気コバルトのまわりにカーボン共存させ、酸素濃度１００ppm以下の窒素ガスを５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下の割合で流しつつ、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高純度コバルトの製造方法に関し、具体的には、水素、酸素および窒素品位の低い高純度コバルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用及び船舶用ガスタービンエンジンの高温部分において運転される単結晶部品の製造において使用するのに必要な特性の優れた組み合の合金として特許文献１に以下の組成のものが開示されている。
【０００３】
即ち、重量パーセントで以下の元素を含むものに関する：約１４．２〜約１５．５％のクロム、約２．０〜約４．０％のコバルト、約０．３０〜約０．４５％のモリブデン、約４．０〜約５．０％のタングステン、約４．５〜約５．８％のタンタル、約０．０５〜約０．２５％のニオブ（ｃｏｌｕｍｂｉｕｍ）、約３．２〜約３．６％のアルミニウム、約４．０〜約４．４％のチタニウム、約０．０１〜約０．０６％のハフニウム、及び残余量のニッケル及び付随的な不純物。
【０００４】
このスーパーアロイは、当該特許文献１によれば、高温腐食に対する抵抗性、酸化に対する抵抗性、及びクリープ破断強さ高めようとしたものである。
【０００５】
こうしたスーパーアロイ用として用いられる金属コバルトは高純度であることが求められるのは当然、ガス成分においても極めて低い品位であることが求められている。具体的な基準値は公開されていないものの、水素品位は２ｐｐｍ以下、酸素品位は４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下が必要と業界ではされている。
【０００６】
高純度コバルトの製造方法については、特許文献２ 特開平７−３４８６号公報、特許文献３ 特開平１１−１９３４８３号公報には、電解槽１、２、３を用いてコバルトの段階的に精製してターゲット材等に用いられるニッケル及び鉄等の不純物を最小限しか含まない５Ｎレベル以上の高純度コバルトの製造技術が開示されており、特許文献４ 特開平８−１２７８９０号公報、特許文献５ 特開平８−２５３８８８号公報、特許文献６ 特開平９−２２７９６７公報、特許文献７ 特開２００２−１０５６３３号公報には高純度コバルトを得るために陰イオン交換樹脂を用いる製造技術が開示されており、特許文献８ 特開平１１−３５０１７９号公報には、陰極にアルミニウム板を用い、前記アルミニウム板に析出させて採取したコバルトを水酸化ナトリウム溶液で洗浄し、さらに酸で処理した後、水で洗浄するする高純度コバルトの製造方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、前記方法は何れも電解精製法により金属コバルトを得るものであり、こうして得られた金属コバルトには、よく知られているように水素が１０ｐｐｍ以上、酸素が１００ｐｐｍ以上、窒素が５ｐｐｍ以上固溶している。
【特許文献１】特開平９−１２５１７７号公報
【特許文献２】特開平７−３４８６号公報
【特許文献３】特開平１１−１９３４８３号公報
【特許文献４】特開平８−１２７８９０号公報
【特許文献５】特開平８−２５３８８８号公報
【特許文献６】特開平９−２２７９６７公報
【特許文献７】特開２００２−１０５６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、その目的はスーパーアロイ用として十分な金属コバルト、具体的には水素品位は２ｐｐｍ以下、酸素品位は４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の金属コバルトの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する本発明は、電気コバルトを適正な酸素濃度に保持した窒素ガス気流中で、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますものである。
好ましくは、前記発明に加えて窒素ガス流量を５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下とするものである。
また、本発明の別の態様は、前記発明に加えて電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で焼きなますものである。
また。本発明の別の態様は、前記発明に加えて電気コバルトをカーボン共存下で焼きなますものである。
そして、本発明の別の態様は、前記の方法で製造されたことを特徴とする水素品位２ｐｐｍ以下、酸素品位４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の高純度金属コバルトである。
【発明の効果】
【００１０】
水素や酸素を多く含む電気コバルトを本発明の方法に従って処理すれば、得られる金属コバルトの表面を酸化させることなく、水素品位を２ｐｐｍ以下、酸素品位を４０ｐｐｍ以下、窒素品位を２ｐｐｍ以下とすることができる。本発明の方法は基本的にァニールのみに依るため、大きな特別の設備も必要とされず、簡便で安価であり、工業的に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
電解生成で得られた金属、特にニッケルやコバルトでは水素品位や酸素品位が高く、焼きなますことにより水素品位や酸素品位を低減できることは知られているものの、具体的な条件とその条件により得られる結果は、過去示されてはいない。本発明者は、多くの検討の結果、スーパーアロイ用として最適な金属コバルトが得られる条件を見出したものである。
【００１２】
本発明において酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガス雰囲気を用いるのは、本条件の範囲内では、窒素は不活性であり金属コバルト表面を酸化しないためである。なお用いる窒素としては、工業用窒素あるいは窒素発生装置より得られた窒素を活性炭処理して酸素濃度を１００ｐｐｍ以下まで低減する。高純度窒素を用いれば、より酸素の低減が可能になり、好ましいがコストが上昇するという欠点はある。水素雰囲気を用いれば、金属コバルト中の窒素と酸素は低減できるものの、水素は大幅に増加させることになる。また、酸素雰囲気中で行えば、金属コバルト中の水素と窒素は低減できるものの、酸素が増大するばかりか、金属コバルト表面が酸化されてしまい。製品とならなくなる。
【００１３】
８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持という条件は、これより低い温度や短い時間では低減効果は不十分であり、これより高い温度や長い時間では、更なる低減効果が期待できないばかりか金属コバルトの表面が酸化される虞が増加するからである。
【００１４】
好ましくは、電気コバルトを金属コバルト製のカバーで覆うが、こうすることによりより良い効果として、電気コバルト表面と窒素ガスが直接接触しないことで窒素ガス中の微量酸素による金属コバルト表面の酸化を抑制できることが期待できる。
【００１５】
カーボンを共存させて熱処理をすると金属コバルトより放出された酸素および窒素ガス中の微量酸素が炭酸ガスとして安定化され、金属コバルトに戻らないため、より効率的に金属コバルト中の酸素を低減できる。
【００１６】
以下実施例を用いて本発明を説明する。
【実施例】
【００１７】
（実施例１）
雰囲気調整可能な電気炉内に電気コバルト板を、電気コバルト製のカバーで覆って載置し、粒状活性炭を電気コバルト板の周囲に適当にばらまいた。次に酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガスを用いてパージし、同窒素ガスを１０ｌ／ｍｉｎの割合で電気炉内に流しつつ１０００℃で１２時間保持した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、以上は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３１，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００１８】
（実施例２〜５）
保持する温度を８００℃（実施例２）、９００℃（実施例３）、１１００℃（実施例４）、１２００℃（実施例５）とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のＸ線回折結果では、実施例４，５では酸化コバルトの微弱なピークが得られたが実施例２，３では見られなかった。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表１のようになっており、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
（実施例６〜８）
保持する時間を１０（実施例６）、１３（実施例７）、１５（実施例８）各時間とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、何れの場合も酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表２のようになっており、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２１】
【表２】
【００２２】
（実施例９）
粒状活性炭をばらまかなかった以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３３，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下しているものの、実施例１より僅かに酸素品位が増加していることがわかった。得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２３】
（実施例１０）
電気コバルト製のカバーで覆わない以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、実施例１よりも強い酸化コバルトのピークが観察された。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３５，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下しているものの、実施例１より僅かに酸素品位が増加していることがわかった。得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２４】
（実施例１１）
保持する温度を１２００℃とした以外は実施例１１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、かすかに酸化されているように見られた。表面のX線回折結果でもは、実施例１よりも強い酸化コバルトのピークが観察された。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３９，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから低下しているものの、実施例１より酸素品位が増加し、スーパーアロイ用の限界値近くまで上昇していることがわかった。
として十分な品位のものであることがわかった。
【００２５】
（実施例１２〜１５）
電気炉内に流入させる窒素の流入量を０（実施例１２），５（実施例１３），１５（実施例１４），２０（実施例１５）各ｌ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、何れも酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表３のようになっており、実施例１３〜１５では、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。なお、実施例１２は比較例に相当する。また、窒素流量を１０ｌ／ｍｉｎより多くしてもさほど効果の上昇は望めないことがわかった。
【００２６】
【表３】
【００２７】
（実施例１６、１７）
保持する温度を５００℃（実施例１６）、１３００℃（実施例１７）とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、表面に異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、実施例１６では酸化コバルトの微弱なピークが、実施例１７では酸化コバルトの弱いピークが見られた。なお、実施例１７のものでは、僅かではあるが、歪みが発生していた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表４のようになっており、実施例１７は実施例１と同様であり、更なる高温での焼き鈍しの必要性は少ないことを示している。また、実施例１６ではほとんど焼き鈍しの効果が期待できないことがわかる。また、実施例１７で得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２８】
（実施例１８、１９）
保持時間を８時間（実施例１８）、１７時間（実施例１９）とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、表面に異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、酸化コバルトの微弱なピークが見られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表４のようになっており、実施例１９は実施例１と同様であり、更なる長時間での焼き鈍しの必要性は少ないことを示している。また、実施例１９で得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２９】
【表４】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高純度コバルトの製造方法に関し、具体的には、水素、酸素および窒素品位の低い高純度コバルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用及び船舶用ガスタービンエンジンの高温部分において運転される単結晶部品の製造において使用するのに必要な特性の優れた組み合の合金として特許文献１に以下の組成のものが開示されている。
【０００３】
即ち、重量パーセントで以下の元素を含むものに関する：約１４．２〜約１５．５％のクロム、約２．０〜約４．０％のコバルト、約０．３０〜約０．４５％のモリブデン、約４．０〜約５．０％のタングステン、約４．５〜約５．８％のタンタル、約０．０５〜約０．２５％のニオブ（ｃｏｌｕｍｂｉｕｍ）、約３．２〜約３．６％のアルミニウム、約４．０〜約４．４％のチタニウム、約０．０１〜約０．０６％のハフニウム、及び残余量のニッケル及び付随的な不純物。
【０００４】
このスーパーアロイは、当該特許文献１によれば、高温腐食に対する抵抗性、酸化に対する抵抗性、及びクリープ破断強さ高めようとしたものである。
【０００５】
こうしたスーパーアロイ用として用いられる金属コバルトは高純度であることが求められるのは当然、ガス成分においても極めて低い品位であることが求められている。具体的な基準値は公開されていないものの、水素品位は２ｐｐｍ以下、酸素品位は４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下が必要と業界ではされている。
【０００６】
高純度コバルトの製造方法については、特許文献２ 特開平７−３４８６号公報、特許文献３ 特開平１１−１９３４８３号公報には、電解槽１、２、３を用いてコバルトの段階的に精製してターゲット材等に用いられるニッケル及び鉄等の不純物を最小限しか含まない５Ｎレベル以上の高純度コバルトの製造技術が開示されており、特許文献４ 特開平８−１２７８９０号公報、特許文献５ 特開平８−２５３８８８号公報、特許文献６ 特開平９−２２７９６７公報、特許文献７ 特開２００２−１０５６３３号公報には高純度コバルトを得るために陰イオン交換樹脂を用いる製造技術が開示されており、特許文献８ 特開平１１−３５０１７９号公報には、陰極にアルミニウム板を用い、前記アルミニウム板に析出させて採取したコバルトを水酸化ナトリウム溶液で洗浄し、さらに酸で処理した後、水で洗浄するする高純度コバルトの製造方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、前記方法は何れも電解精製法により金属コバルトを得るものであり、こうして得られた金属コバルトには、よく知られているように水素が１０ｐｐｍ以上、酸素が１００ｐｐｍ以上、窒素が５ｐｐｍ以上固溶している。
【特許文献１】特開平９−１２５１７７号公報
【特許文献２】特開平７−３４８６号公報
【特許文献３】特開平１１−１９３４８３号公報
【特許文献４】特開平８−１２７８９０号公報
【特許文献５】特開平８−２５３８８８号公報
【特許文献６】特開平９−２２７９６７公報
【特許文献７】特開２００２−１０５６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、その目的はスーパーアロイ用として十分な金属コバルト、具体的には水素品位は２ｐｐｍ以下、酸素品位は４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の金属コバルトの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する本発明は、電気コバルトを適正な酸素濃度に保持した窒素ガス気流中で、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますものである。
好ましくは、前記発明に加えて窒素ガス流量を５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下とするものである。
また、本発明の別の態様は、前記発明に加えて電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で焼きなますものである。
また。本発明の別の態様は、前記発明に加えて電気コバルトをカーボン共存下で焼きなますものである。
そして、本発明の別の態様は、前記の方法で製造されたことを特徴とする水素品位２ｐｐｍ以下、酸素品位４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の高純度金属コバルトである。
【発明の効果】
【００１０】
水素や酸素を多く含む電気コバルトを本発明の方法に従って処理すれば、得られる金属コバルトの表面を酸化させることなく、水素品位を２ｐｐｍ以下、酸素品位を４０ｐｐｍ以下、窒素品位を２ｐｐｍ以下とすることができる。本発明の方法は基本的にァニールのみに依るため、大きな特別の設備も必要とされず、簡便で安価であり、工業的に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
電解生成で得られた金属、特にニッケルやコバルトでは水素品位や酸素品位が高く、焼きなますことにより水素品位や酸素品位を低減できることは知られているものの、具体的な条件とその条件により得られる結果は、過去示されてはいない。本発明者は、多くの検討の結果、スーパーアロイ用として最適な金属コバルトが得られる条件を見出したものである。
【００１２】
本発明において酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガス雰囲気を用いるのは、本条件の範囲内では、窒素は不活性であり金属コバルト表面を酸化しないためである。なお用いる窒素としては、工業用窒素あるいは窒素発生装置より得られた窒素を活性炭処理して酸素濃度を１００ｐｐｍ以下まで低減する。高純度窒素を用いれば、より酸素の低減が可能になり、好ましいがコストが上昇するという欠点はある。水素雰囲気を用いれば、金属コバルト中の窒素と酸素は低減できるものの、水素は大幅に増加させることになる。また、酸素雰囲気中で行えば、金属コバルト中の水素と窒素は低減できるものの、酸素が増大するばかりか、金属コバルト表面が酸化されてしまい。製品とならなくなる。
【００１３】
８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持という条件は、これより低い温度や短い時間では低減効果は不十分であり、これより高い温度や長い時間では、更なる低減効果が期待できないばかりか金属コバルトの表面が酸化される虞が増加するからである。
【００１４】
好ましくは、電気コバルトを金属コバルト製のカバーで覆うが、こうすることによりより良い効果として、電気コバルト表面と窒素ガスが直接接触しないことで窒素ガス中の微量酸素による金属コバルト表面の酸化を抑制できることが期待できる。
【００１５】
カーボンを共存させて熱処理をすると金属コバルトより放出された酸素および窒素ガス中の微量酸素が炭酸ガスとして安定化され、金属コバルトに戻らないため、より効率的に金属コバルト中の酸素を低減できる。
【００１６】
以下実施例を用いて本発明を説明する。
【実施例】
【００１７】
（実施例１）
雰囲気調整可能な電気炉内に電気コバルト板を、電気コバルト製のカバーで覆って載置し、粒状活性炭を電気コバルト板の周囲に適当にばらまいた。次に酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガスを用いてパージし、同窒素ガスを１０ｌ／ｍｉｎの割合で電気炉内に流しつつ１０００℃で１２時間保持した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、以上は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３１，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００１８】
（実施例２〜５）
保持する温度を８００℃（実施例２）、９００℃（実施例３）、１１００℃（実施例４）、１２００℃（実施例５）とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のＸ線回折結果では、実施例４，５では酸化コバルトの微弱なピークが得られたが実施例２，３では見られなかった。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表１のようになっており、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
（実施例６〜８）
保持する時間を１０（実施例６）、１３（実施例７）、１５（実施例８）各時間とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、何れの場合も酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表２のようになっており、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２１】
【表２】
【００２２】
（実施例９）
粒状活性炭をばらまかなかった以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３３，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下しているものの、実施例１より僅かに酸素品位が増加していることがわかった。得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２３】
（実施例１０）
電気コバルト製のカバーで覆わない以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、実施例１よりも強い酸化コバルトのピークが観察された。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３５，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下しているものの、実施例１より僅かに酸素品位が増加していることがわかった。得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２４】
（実施例１１）
保持する温度を１２００℃とした以外は実施例１１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、かすかに酸化されているように見られた。表面のX線回折結果でもは、実施例１よりも強い酸化コバルトのピークが観察された。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ２，３９，１ｐｐｍであり、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから低下しているものの、実施例１より酸素品位が増加し、スーパーアロイ用の限界値近くまで上昇していることがわかった。
として十分な品位のものであることがわかった。
【００２５】
（実施例１２〜１５）
電気炉内に流入させる窒素の流入量を０（実施例１２），５（実施例１３），１５（実施例１４），２０（実施例１５）各ｌ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、何れも酸化コバルトの微弱なピークが得られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表３のようになっており、実施例１３〜１５では、処理前の１０，１００，５ｐｐｍから大幅に低下していることがわかった。また、得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。なお、実施例１２は比較例に相当する。また、窒素流量を１０ｌ／ｍｉｎより多くしてもさほど効果の上昇は望めないことがわかった。
【００２６】
【表３】
【００２７】
（実施例１６、１７）
保持する温度を５００℃（実施例１６）、１３００℃（実施例１７）とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、表面に異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、実施例１６では酸化コバルトの微弱なピークが、実施例１７では酸化コバルトの弱いピークが見られた。なお、実施例１７のものでは、僅かではあるが、歪みが発生していた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表４のようになっており、実施例１７は実施例１と同様であり、更なる高温での焼き鈍しの必要性は少ないことを示している。また、実施例１６ではほとんど焼き鈍しの効果が期待できないことがわかる。また、実施例１７で得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２８】
（実施例１８、１９）
保持時間を８時間（実施例１８）、１７時間（実施例１９）とした以外は実施例１と同様にして電気コバルトを焼き鈍した。
冷却後、電気コバルトの表面を観察したが、表面に異常は見られなかった。しかし、表面のX線回折結果では、酸化コバルトの微弱なピークが見られた。また、水素品位と酸素品位と窒素品位を調べたところ、それぞれ以下の表４のようになっており、実施例１９は実施例１と同様であり、更なる長時間での焼き鈍しの必要性は少ないことを示している。また、実施例１９で得られた金属コバルトはスーパーアロイ用として十分な品位のものであることがわかった。
【００２９】
【表４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コバルトを酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガス気流中で、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますことを特徴とする高純度金属コバルトの製造方法。
【請求項２】
窒素ガス流量を５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下とすることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で焼きなます請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
電気コバルトをカーボン共存下で焼きなます請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４記載の方法で製造されたことを特徴とする水素品位２ｐｐｍ以下、酸素品位４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の高純度金属コバルト。
【請求項１】
電気コバルトを酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素ガス気流中で、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますことを特徴とする高純度金属コバルトの製造方法。
【請求項２】
窒素ガス流量を５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下とすることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で焼きなます請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
電気コバルトをカーボン共存下で焼きなます請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４記載の方法で製造されたことを特徴とする水素品位２ｐｐｍ以下、酸素品位４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の高純度金属コバルト。
【公開番号】特開２００９−１９１３５０（Ｐ２００９−１９１３５０Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３６５４６（Ｐ２００８−３６５４６）
【出願日】平成２０年２月１８日（２００８．２．１８）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１８日（２００８．２．１８）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
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