【課題】不純物レベルをよりいっそう抑制したアルミニウム材の製造（精製）方法を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウムの一部分を溶融した溶融部を形成し、該溶融部を移動させて不純物を除去する帯溶融工程を含むアルミニウム材の製造方法であって、
前記帯溶融工程を繰り返す回数ｎが下記（１）式を満足することを特徴とするアルミニウム材の製造方法である。
０．５×ｅｘｐ（（ｙ−ｘ）／０．５７／ｘ）＋３≧ｎ≧
０．５×ｅｘｐ（（ｙ−ｘ）／０．５７／ｘ）−１ （１）
（ここで、ｙは、得ようとする高純度アルミニウム材のサイズ効果を補正した残留抵抗比の目標値であり、ｘは前記帯溶融工程を行う前のアルミニウム材のサイズ効果を補正した残留抵抗比の値である。） （もっと読む）

【課題】硫黄含有スラグから硫黄分を短時間で且つ高温処理することなく抽出する。また、溶銑脱硫スラグから硫黄分を分離除去し、そのスラグをリサイクル利用する。
【解決手段】溶銑脱硫スラグ、高炉徐冷スラグの中から選ばれる１種以上のスラグをｐＨ１３．０以上の水溶液中に浸漬し、水溶液にスラグ中の硫黄分を溶解させ、硫黄分を抽出する。また、この抽出方法により硫黄が抽出された溶銑脱硫スラグを、溶銑予備処理における脱硫フラックス又は焼結原料として用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌスクラップから所定の高いＳｉ除去率のＡｌ精製体（圧搾された初晶の集積体）を高体積（高Ａｌ回収率）で、かつ、高効率で生産できるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】容器１内に収容されたＡｌスクラップ溶湯２を精製する方法において、初晶発生工程で発生した初晶３ａを含むＡｌスクラップ溶湯２に対して、圧力が負荷される圧力負荷部アと押し固め板４ａの下方の液相を液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部イとが存在するように押し固め板４ａを下降させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 バッキングプレートからのＣｕの拡散を抑制して不純物の含有を低減可能なＩｎスパッタリングターゲットの製造方法を提供すること。
【解決手段】 ＣｕまたはＣｕ合金製のバッキングプレート１上にＮｉ膜２を成膜する工程と、加熱されたバッキングプレート１のＮｉ膜２上でＩｎ原料３を溶解し、さらに冷却して固化させることでＩｎスパッタリングターゲットを作製する工程とを有している。特に、Ｎｉ膜をイオンプレーティング法または溶射法により成膜することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】切粉・スクラップを含むアルミニウム原材料をより小さなエネルギーコストと、より少ないＣＯ_２排出量の下で急速に溶解するとともに、酸化物の生成を抑制してアルミニウム歩留まりを向上させ、エネルギー消費量を飛躍的に低減することができる高熱効率アルミニウム急速溶解炉を提供する。
【解決手段】ガスバーナー式浸漬型ヒーター２が配備されているアルミニウム溶湯加熱室３と、アルミニウム材料をアルミニウム溶湯に投入するアルミニウム材料投入室５と、前記アルミニウム溶湯が前記アルミニウム溶湯加熱室３と前記アルミニウム材料投入室５との間を循環流動するように前記アルミニウム溶湯に対して流動力を付与する流動力付与室１３とを備えているアルミニウム溶解炉１。 （もっと読む）

【課題】非鉄金属の溶融炉で生じた浮滓を攪拌破砕し、該浮滓に混入している非鉄金属溶融物を浮滓破砕物から比重分離して回収するのに用いる浮滓処理装置として、装置主要部の共通化により、溶融炉の周辺状況の通路状況の違いに広く対応できると共に、量産による製作コストの低減が可能になるものを提供する。
【解決手段】浮滓を収容する浮滓処理槽１０と、浮滓処理槽１０内に配置する攪拌羽根２と、攪拌羽根２の回転駆動手段３と、比重分離した非鉄金属溶融物を流出させるために浮滓収容槽１０を傾かせる傾動手段４Ａ〜４Ｃとを備え、浮滓処理槽１０の上縁部１ｂに側方へ突出する排出口１ｃが形成され、回転駆動手段３がフォークリフト用爪挿入部５１を有する台座５Ａｐ５Ｂに取り付けられ、台座５Ａ，５Ｂ上に浮滓処理槽１０が着脱可能で且つ水平方向の向きを変更可能に設置されてなる。 （もっと読む）

【課題】不純物レベルをよりいっそう抑制したアルミニウム材およびその製造（精製）方法を提供することを目的とする。
【解決手段】チタンとバナジウムとクロムとヒ素とセレンとジルコニウムとモリブデンの合計含有量が原子比で０．０５ｐｐｍ以下であり、リチウムとベリリウムとホウ素とナトリウムとマグネシウムと珪素とカリウムとカルシウムとチタンとバナジウムとクロムとマンガンと鉄とニッケルとコバルトと銅と亜鉛とガリウムとゲルマニウムとヒ素とセレンとジルコニウムとモリブデンと銀とカドミウムとインジウムとスズとアンチモンとバリウムとランタンとセリウムと白金と水銀と鉛とビスマスの合計含有量が原子比で０．４ｐｐｍ以下であることを特徴とするアルミニウム材である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌスクラップから高いＳｉの除去率と高いＡｌ晶出物の回収率を同時に満足し、かつ組成の傾斜が抑えられたＡｌ精製体を効率よく得ることができるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】黒鉛製容器３内のＡｌスクラップ溶湯４から初晶１０を発生させる初晶発生工程と、初晶の集積体１２と濃化液相１１とに分離し、第１の所定圧力を付与する分離及び圧力付与工程と、押し固め板維持工程と、を有した第１段階の精製工程と、黒鉛製容器３内を再加熱し、初晶の集積体１２内に取り残された濃化部１１ａを融解させる再加熱工程と、押し固め板６により初晶の集積体１２に第２の所定圧力を付与し、濃化部１１ａを排出させる濃化部排出工程と、を有した一連の工程を第１段階の精製工程の次に少なくとも１回以上行ない、Ａｌ精製体を回収する第２段階の精製工程と、を備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】優れた熱間加工性を有する銅合金及び銅合金の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る銅合金は、ニッケル（Ｎｉ）、シリコン（Ｓｉ）からなる第１の元素群、ジルコニウム（Ｚｒ）、クロム（Ｃｒ）からなる第２の元素群、チタン（Ｔｉ）、シリコン（Ｓｉ）からなる第３の元素群から選択される１つの元素群と、スズ（Ｓｎ）、リン（Ｐ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）からなる群から選択される少なくとも１つの元素と、硫黄（Ｓ）と、０．０１質量％以上０．０５質量％以下のマグネシウム（Ｍｇ）と、を含み、残部が銅（Ｃｕ）と不可避的不純物とからなり、鋳造方向の単位長さあたりのＭｇ濃度の変化が０．００４質量％／ｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】メカノケミカル反応を利用し、稀少金属を効率よく、回収することができる実用化可能な方法を提供する。
【解決手段】大気圧雰囲気下で、稀少金属酸化物粉末を、炭化硼素と反応させ、稀少金属と酸化硼素を得る。稀少金属としては、インジウム、錫及びアンチモン等の回収が可能で、稀少金属酸化物粉末と炭化硼素の反応は、これらを固体状態で強制的に接触反応させるのが好ましく、この方法は、廃液晶パネル等から稀少金属を回収するのにも有用である。 （もっと読む）

【課題】高価で寿命の短い剥離液を使用せず、剥離後のエッチングもすることなく、連続して効率良く、ニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑からニッケルを剥離して、ニッケルめっきが剥離された銅又は銅合金屑を銅又は銅合金の製造用原料として使用し、しかも剥離液の廃液処理の問題も解消し、その廃液からニッケルも回収する。
【解決手段】剥離液Ｅとして硫酸溶液が貯留された第一電解槽２中に、表面にニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑Ｃを浸漬することにより、Ｎｉ＋Ｈ_２ＳＯ_４→ＮｉＳＯ_４＋Ｈ_２なる化学反応によりニッケルめっきを剥離し、剥離されたニッケルを含有する使用済み剥離液を圧力透析装置３にて、濃縮された硫酸ニッケル溶液Ｍと濃縮された硫酸溶液Ｒとに分離し、濃縮された硫酸ニッケル溶液Ｍを第二電解槽４中にて電解することによりニッケルＤを回収し、濃縮された硫酸溶液Ｒは第一電解槽２に戻す。 （もっと読む）

【課題】大気中へのドロス粉塵の拡散を抑制しながらドロスを含んだ溶融半田からドロスを取り除き、使用可能な溶融半田を回収することができる半田回収装置を提供する。
【解決手段】ドロス３を含んだ溶融半田２を収容可能に形成され、収容される溶融半田２の液面２ａの位置よりも上方の側面又は周面に連通孔１２が形成された溶融半田収容部１０と、液体４１を収容する水槽４０と、一端が溶融半田収容部１０の連通孔１２に接続され、他端が水槽４０の液中に位置するように設けられることにより、溶融半田収容部１０と水槽４０とを連通させる流動路５０と、溶融半田収容部１０に収容される溶融半田２の上方の気体を流動路５０を介して水槽４０内に吸引するように水槽４０内に負圧を発生させる負圧発生手段６０と、流動路５０を流動する気体を冷却する冷却手段７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】浮上分離や濾過により除去できない溶融金属中の微小介在物を効率良く除去するとともに、簡便に実施可能な介在物除去方法を提供する。
【解決手段】誘導加熱溶解炉に磁場を与える誘導コイルに、周波数ｆ_Ａの高周波電流を加え、前記誘導加熱溶解炉の炉本体内に投入された金属を溶解、攪拌し、その後、前記周波数ｆ_Ａとは異なる周波数ｆ_Ｂの高周波電流を加え、前記溶解された金属中の介在物を分離する溶融金属中の介在物除去方法。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、導電率、軟化温度、表面品質に優れた希薄銅合金材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】不可避的不純物を含む純銅に、２〜１２ｍａｓｓ ｐｐｍの硫黄と２〜３０ｍａｓｓ ｐｐｍの酸素とＴｉを４〜５５ｍａｓｓ ｐｐｍ含む希薄銅合金材料である。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤ搭載製品に搭載されたＬＥＤバックライトモジュールに含まれている資源の有効利用を可能とする、ＬＥＤ搭載製品の処理方法を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ搭載製品から、配線基板を取り外す工程と、配線基板からＬＥＤモジュールを取り外す工程と、ＬＥＤモジュールを破砕する破砕工程と、ＬＥＤモジュールの破砕物から化合物半導体材料および金属を分離する分離工程と、金属を含む破砕物から金属を回収する回収工程とを含む、ＬＥＤ搭載製品の処理方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な化学操作で効率的に、チタン溶液からハフニウムなどの微量元素を除去する方法を提供することが本発明の課題である。
【解決手段】チタンをフッ化水素酸に溶解した溶液にカルシウムイオンを添加してカルシウムイオン換算濃度で０．１５ｍｍｏｌ／Ｌ以上のフッ化カルシウムを生成させ、遠心分離によりフッ化カルシウムと共沈する該微量元素を除去することからなる、チタンを含む試料の中に含まれる微量元素を除去する方法。 （もっと読む）

【課題】連続処理によって、四塩化チタンを金属チタンに還元する、金属チタンの製造方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明による製造方法は、ＲＦコイルを備えたプラズマトーチによりＲＦ熱プラズマフレームを発生させる段階と、ＲＦ熱プラズマフレームへ四塩化チタンおよびマグネシウムを供給して四塩化チタンを金属チタンに還元させる段階と、塩化マグネシウムの沸点以上且つ金属チタンの沸点以下の雰囲気で金属チタンを集積または堆積させる段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 スーパーアロイ用として十分な金属コバルト、具体的には水素品位は２ｐｐｍ以下、酸素品位は４０ｐｐｍ以下、窒素品位２ｐｐｍ以下の金属コバルトの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 電気炉内に電気コバルトを積載し、電気コバルトを金属コバルト製カバーで囲った状態で電気コバルトのまわりにカーボン共存させ、酸素濃度１００ppm以下の窒素ガスを５ｌ／ｍｉｎ以上、２０ｌ／ｍｉｎ以下の割合で流しつつ、８００〜１２００℃で１０〜１５時間保持して焼きなますものである。 （もっと読む）

【課題】使用済み固体酸化物形燃料電池セルから金属を回収する。
【解決手段】使用済みセルを微粉末に粉砕する第１工程１１と、第１工程１１の微粉末と水とを混合し、パルプ濃度が５〜２５質量％となるようにスラリーを作製する第２工程１２と、第２工程１２で作製したスラリーを硝酸で処理して金属を浸出させる第３工程１３と、第３工程１３の処理液を固液分離することにより浸出残渣を得る第４工程１４と、第４工程１４で得られた浸出残渣を塩酸で処理して金属を浸出させる第５工程１５と、第５工程１５の処理液をろ過することによりろ液を得る第６工程１６と、第６工程１６で得られたろ液にアルカリを加え、次いで炭酸塩を加えて沈殿を析出させる第７工程と、第７工程で生成した沈殿を固液分離した後、洗浄して酸化物と、炭酸塩とを得る第８工程１８と、第８工程１８で得られた酸化物と炭酸塩を焼成した後、微粉末に粉砕する第９工程１９とを含む。 （もっと読む）

【課題】歩留りを高め、展伸材用としての品質向上を図ることができる塊状スポンジチタンの加工方法を提供する。
【解決手段】底部にロストルを配置した反応容器で製造された塊状スポンジチタンの底面形状を測定し、切削刃を前記塊状スポンジチタンの軸方向に移動させて底面の切削厚みとし、さらに前記切削刃を底面周辺部から底面中央部まで移動させることにより、底面中央部と底面周辺部における切削厚みの差が小さくなるように底面を切削する。前記底面形状の測定を、底部中央の凹み深さを測定することにより行えば、測定を簡便に行える。 （もっと読む）