高電圧開閉デバイス
【課題】単一真空チャンバの誘電体耐圧はかなり限られており、同じ開閉デバイス内で２つ以上の真空チャンバまたは真空遮断器を使用し、更に単一機構で開閉を行う。
【解決手段】開閉デバイス１００は、全般的に参照番号６０で示した単一作動機構を有する。機構６０は、第１の可動接点アセンブリ４０および第２の可動接点アセンブリ５０の両方を、第１の位置と第２の位置との間で作動させるように適合されたユニークな機構である。第１の位置では、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２と電気的に連結されており、第２の位置では、それぞれ、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２から電気的に分離されている。
【解決手段】開閉デバイス１００は、全般的に参照番号６０で示した単一作動機構を有する。機構６０は、第１の可動接点アセンブリ４０および第２の可動接点アセンブリ５０の両方を、第１の位置と第２の位置との間で作動させるように適合されたユニークな機構である。第１の位置では、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２と電気的に連結されており、第２の位置では、それぞれ、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２から電気的に分離されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、高電圧開閉デバイス、すなわち、１ｋＶを上回る定格電圧で運用されるデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
当技術分野においてよく知られるように、電力を様々な負荷および使用者に送る、および／または分配するための電気グリッドは、様々な開閉デバイスを備えている。このような開閉デバイス、一般的には電流断続器または回路遮断器は、開閉デバイスが中で使用されるグリッド、ならびにそのグリッドに接続される様々な負荷および装置を、損傷から適切に保護するという主な役割がある。この損傷は、例えば、電気的故障、例えば短絡によって発生する可能性がある。
【０００３】
このために、典型的な回路遮断器は、少なくとも１つの固定接点および対応する可動接点で構成される電流断続機構付きの断続チャンバを有する。故障が発生したとき、回路遮断器は、適当な作動機構によって開かれる。この作動機構は、可動接点を固定接点から電気的に分離し、電流を遮断する。開動作中、接点の相互分離は、可能な限り早く消されなければならない、２つの接点間の電気アークの発生を伴う。
【０００４】
この問題に立ち向かうために、長年にわたって、様々な解決策が実施されてきた。最も行われた解決策の１つは、断続チャンバ内部でガス状物質、例えば、窒素、希ガス、圧縮空気、六フッ化硫黄（ＳＦ６）およびそれらの混合物を使用することではないかと予見される。しかし、これらの物質に関しては、使用ガスの圧力を監視するための装置、および開閉デバイスの絶縁性能を維持するためにガスを補充するための装置を使用することが不可欠である。更に、装置の外側でのあらゆる損失を避けておよび／または示すために安全システムを採用する必要がある。これは、回路遮断器の構造を複雑にし、その全体の信頼性に明らかに影響する。
【０００５】
加えて、このようなガスには環境問題に関して、特に、ＳＦ６については温室効果へのその悪影響に関して大きな心配がある。
【０００６】
このような理由のために、製造業者は、種々の電流断続技術を開発した。この技術では、接点は、真空の断続チャンバの内部で、互いに分離して配置されている。実際には、真空断続チャンバは密封された空間を取り囲んでおり、その空間の内部に真空雰囲気が作られ、そこで接点は分離している。
【０００７】
都合の悪いことに、単一真空チャンバの誘電体耐圧はかなり限られており、例えば、数十ｋＶまでであり、このような限界を克服するために、同じ開閉デバイス内で２つ以上の真空チャンバまたは真空遮断器を使用する様々な解決策が提案された。
【０００８】
明らかに、２つ以上の真空チャンバまたは真空遮断器を使用するこのような解決策は、一方で、全体的な誘電体耐圧を高める、しかし、他方で、例えば様々な接点を作動させるために使用される機構の複雑さ、かなり大きくて扱いにくい全体的な装置サイズ、２つ以上の真空チャンバ間で共有する釣り合いをとられた電圧の問題、などの他の問題を持ち込んでくる。
【０００９】
このような周知の解決策の例は、例えば、特許文献１および特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許明細書第５３４７０９６号
【特許文献２】米国特許明細書第７５５０６９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
周知の解決策は、ある程度満足できる程度にその機能を果たしているが、更なる改良に対する要求と余地は今なお存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような要求は、以下の高電圧開閉デバイスによって満たされる。この高圧開閉デバイスは、
−外部筐体と、
−外部筐体の内部に配置された少なくとも１つの真空チャンバと、少なくとも１つの真空チャンバの内部に配置された第１の固定接点および第２の固定接点を有する固定接点アセンブリと、第１の可動接点および第２の可動接点をそれぞれ有する第１の可動接点アセンブリおよび第２の可動接点アセンブリとを有する電流断続アセンブリと、
−第１および第２の可動接点アセンブリの両方を、第１の可動接点および第２の可動接点が、少なくとも１つの真空チャンバの内部で、第１の固定接点および第２の固定接点とそれぞれ電気的に連結されている第１の位置と、第１の可動接点および第２の可動接点が、少なくとも１つの真空チャンバの内部で、第１の固定接点および第２の固定接点からそれぞれ電気的に分離されている第２の位置との間で作動させるための単一機構であって、固定接点アセンブリが、第１および第２の可動接点アセンブリの間に配置され、第１の可動接点アセンブリ、第２の可動接点アセンブリおよび作動機構は、第１の可動接点および第２の可動接点が、第２位置から第１の位置に切り換わるときは一方が他方に向うように、第1位置から第２の位置に切り換わるときは一方が他方から離れるように、基準軸に沿って動くように、配置されていることを特徴とする単一機構とを有する。
【００１３】
さらなる特徴および利点は、本開示による高電圧開閉デバイスの、いくつかの好ましいが排他的ではない例示的な実施形態の説明によって明らかになるであろう。本開示は、添付図面による制限的ではない例によってのみ図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の閉位置にある、本開示による高電圧開閉デバイスを示している側面図である。
【図２】第２の開位置にある、本開示による高電圧開閉デバイスを示している側面図である。
【図３】図１および図２の開閉デバイスで用いられる作動機構の様々な要素の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続く詳細な記述においては、構造的および／または機能的観点から同一のまたは類似の構成部品には、本開示の異なった実施形態において示されているかどうかに関係なく、同じ参照番号があてられていることに注意されたい。また、本開示を明確かつ簡潔に記述するために、図面が、必ずしも一定の尺度になっているわけではなく、開示の特徴が、やや模式的な形で示されている場合があることに注意されたい。
【００１６】
図によれば、本開示による高圧開閉デバイスは、全体的な参照符号１００で示してあり、外部筐体１および参照番号１０によって示した電流断続アセンブリを有する。
【００１７】
筐体１は、好ましくはメタルクラッド・筐体であることが可能であり、すなわち、それは導電性で、グラウンド電位に接続されることが可能であり、あるいは代替として、それは活線状態のタンクまたは筐体であることが可能である。
【００１８】
更に図１および２の例示的な実施形態において、筐体１は、例えば、２つの碍管２に接続され、その各々はそれぞれの導体、例えばバーまたはロッド３を収納している。バー３は、端子４が断続アセンブリ１０に作動可能に接続された状態で、各々、対応する端子４に接続されている。実際には、バー３、端子４およびそれらの間および断続アセンブリ１０との関連のある接続によって、開閉デバイス１００の、断続アセンブリ１０を通って流れる電流による、例えば外部電力線との入出力電気接続の実現が可能となる。これらが従っている解決策は、当業者にはよく知られているかまたは当業者によって容易に利用されるため、本明細書では詳細には記述されていない。
【００１９】
断続アセンブリ１０は、外部筐体１の内部に配置される少なくとも１つの真空チャンバ２０と、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部に配置される第１の固定接点３１および第２の固定接点３２を有する固定接点アセンブリ３０と、それぞれ、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１を有する第１の可動接点アセンブリ４０および第２の可動接点アセンブリ５０とを有する。
【００２０】
また、開閉デバイス１００は、全般的に参照番号６０で示した単一作動機構を有する。機構６０は、第１の可動接点アセンブリ４０および第２の可動接点アセンブリ５０の両方を、第１の位置と第２の位置との間で作動させるように適合されたユニークな機構である。第１の位置では、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２と電気的に連結されており（図１参照；閉位置の開閉デバイス１００）、第２の位置では、それぞれ、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２から電気的に分離されている。このような分離された位置は図２に示してあり、開閉デバイス１００は開かれ、電流は遮断されている。
【００２１】
特に、本開示による開閉デバイス１００において、固定接点アセンブリ３０は、第１の可動接点アセンブリ４０と第２の可動接点アセンブリ５０の間に配置され、更に、第１の可動接点アセンブリ４０、第２の可動接点アセンブリ５０および作動装置６０は、基準軸１０１に沿って、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１が移動するように配置され、すなわち構成されおよび／または相互に作動可能に関連づけられている。その移動の仕方は、図２に示す第２の位置から図１の第１の位置に切り換えたとき、一方は他方に向かい、第１の位置（図２によって開始位置を示す）から図２に示す第１の位置に切り換えたとき、一方は他方から離れる。
【００２２】
好ましくは、第１の可動接点アセンブリ４０、第２の可動接点アセンブリ５０および作動装置６０は、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１が、２つの位置間を動くとき、基準軸１０１に沿って、それぞれ同じ距離Ｄ１、Ｄ２をカバーするように配置され、すなわち構成されおよび／または相互に作動可能に関連づけられている。
【００２３】
図に概略的に示すように、可動接点アセンブリ４０および５０を作動させるために必要となるエネルギーは、モータ５、例えば電気回転モータ、またはばね作動のモータによって供給される。モータ５は、筐体１の内部に、筐体の外部に、配置され得る。または、図１、２の例示的な実施形態に示すように、モータ５は、筐体１の本体、例えば、その端部に機械的に接続されているハウジング６の内部に配置され得る。
【００２４】
モータ５は、市場で入手可能なあらゆる適切なモータによって構成され得る。
例えば、モータ５は、ＡＢＢグループによって商品化されているＭｏｔｏｒＤｒｉｖｅシリーズモデルＭＤ１．ｎ、例えば、モデルＭＤ１．３あるいはタイプＢＬＫ８２、またはＥＳＨ９から選択可能である。
【００２５】
好ましくは、図１、２に図示したように、第１の可動接点アセンブリ４０、第２の可動接点アセンブリ５０および固定接点アセンブリ３０は、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１が、第１の位置において、第１の固定接点３１および第２の固定接点３２によってそれぞれ電気的に連結されるときに、電気的に直列接続されるように、実質的に第１の基準軸１０１に沿って配置されている（図１を参照のこと）。図示した例示的な実施形態において、第１の可動接点アセンブリ４０は、例えば、２つの主要な部分、例えば、少なくとも１つの真空チャンバ２０の外側に突出し、作動機構６０に接続するのに適する支持部４２と、真空チャンバ２０の中に延在し、その自由端に第１の固定接点３１と接続するはずの接点部分４１を有する第２の部分４３とを有する。
【００２６】
同様に、第２の可動接点アセンブリ５０は、例えば、２つの主要な部分、例えば、少なくとも１つの真空チャンバ２０の外側に突出し、作動機構６０に接続するのに適する支持部５２と、真空チャンバ２０の中に延在し、その自由端に第２の固定接点３２と接続するはずの接点部分５１を有する第２の部分５３とを有する。
【００２７】
２つの主要な部分４２、４３は互いに機械的に接続され、また、２つの主要な部分５２−５３は機械的に互いに接続されている。この接続は、例えば、ネジ止めなどで行われ、それは、当技術分野においてよく知られている、またはいずれにせよ当業者には容易に利用可能なやり方である。
【００２８】
次に、図１、２に図示した例示的な実施形態において、固定接点アセンブリ３０は、好ましくは少なくとも第１の固定接点３１を有する第１の部品３３および第２の固定接点３２を有する第２の部品３４を有する。この第１および第２の部品３３、３４は、互いに機械的に接続され、この接続は、例えば、単一の本体を形成するようにネジ止めによる。
【００２９】
図示した例示的な実施形態において、開閉デバイス１００は、第１の裏面２３、および第１の裏面２３から延在する第１の主本体２５を有する第１の真空チャンバ２１と、第２の裏面２４、および第２の裏面２４から延在する第２の主本体２６を有する第２の真空チャンバ２２とを有する。図示したように、第１および第２の真空チャンバ２１、２２は、それぞれの裏面２３、２４が互いに隣接する（または向かい合う）状態で、背中合わせで配置されている。それぞれの第１および第２裏面２３、２４から延在する、第１の主本体２５および第２の主本体が、基準軸１０１に沿って互いに反対方向にある。
【００３０】
この例示的な実施形態によると、固定接点アセンブリ３０は、第１の固定接点３１が第１の真空チャンバ２１の中に延び、第の固定接点３２が第２の真空チャンバ２２の中に延びる状態で、第１および第２の裏面２３、２４が互いに隣接して配置される区画に配置されている。第１の可動接点４１は、第１の真空チャンバ２１で囲まれた真空下の空間内部で、第１の固定接点３１と連結／分離する。第２の可動接点５１は、第２の真空チャンバ２２で囲まれた真空下の空間内部で、第２の固定接点３２と連結／分離する。
【００３１】
あるいは、真空下のユニークな内部空間を画定する１つの真空チャンバ２０だけを使用することが可能であり、その内部空間内で２対の接点４１−３１および５１−３２が連結／分離する。または、軸１０１に対して横方向に位置し、真空下にある、チャンバ２０の内部空間を２つの１／２分離空間に分割する分離壁を使用することも可能であろう。なお、これらの各１／２分離空間はそれぞれの接点の対３１−４１、３２−５１の連結／分離に充てられる。
【００３２】
好都合にも、作動装置６０は、第１の位置と第２の位置（両方向）との間で移動させるとき、実質的に同時に第１および第２の可動接点４１、５１を作動させる。
【００３３】
好ましくは、作動装置６０は、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１を第１の位置で、すなわち開閉デバイス１００が閉状態にあるとき、セルフロックするように配置されている。
【００３４】
セルフロックの上記の定義によって、以降に記述されるように、機構６０は、その様々な構成部品によって、モータ５が及ぼす拘束力を必要とせずに、可動接点を第１の位置に保つために適する総合的な位置をとることが可能である。本明細書で図示した例示的な実施形態において、作動装置６０は、第１の可動接点アセンブリ４０に接続される第１の作動副アセンブリ７０と、第２の可動接点アセンブリ５０に接続される第２の作動副アセンブリ８０とを有する。
【００３５】
駆動装置６０は、例えば電気的絶縁材料でできている、第１のロッド６１および第２のロッド６４をさらに有する。図１、２に示すように、第１のロッド６１は、外部筐体１と少なくとも１つの真空チャンバ２０または２つのチャンバ２１、２２との間に配置され、第１の作動副アセンブリ７０と第２の作動副アセンブリ８０を機械的に接続する。第２のロッド６４は、第１のロッド６１をモータ５、例えばその軸と作動可能に接続する。
【００３６】
図示した例示的な実施形態において、第１の作動副アセンブリ７０は、第１の可動接点アセンブリ４０に接続された（図３の点Ｃｌ）、例えば電気的絶縁材料でできた実質上の直線リンク７１と、直線リンク７１に接続された第１の端部（Ｂ１）、および第１の絶縁ロッド６１の対応する端部に接続された第２の端部（Ｄ１）を有するＬ形レバー７２とを有する。Ｌ形レバー７２は、基準軸１０１に対して横方向の軸６２周りで枢動可能に、エルボ部分の点（Ａ１）で取り付けられている。このような取り付けは、例えば、筐体１の内表面に直接に、または、このような内表面に接続される部品に行われる。次に、第２の作動副アセンブリ８０は、可動接点アセンブリ５０に接続された（図３の点Ｃｒ）、例えば電気的絶縁材料でできた実質上の直線リンク８１と、直線リンク８１に接続された第１の端部（Ｂｒ）、および第１の絶縁ロッド６１の対応する端部に接続された第２の端部（Ｄｒ）を有するＬ形レバー８２とを有す。Ｌ形レバー８２は、基準軸１０１に対して横方向の軸６３周りで枢動可能に、エルボ部分の点（Ａｒ）で取り付けられている。また、このような取り付けは、例えば、筐体１の内表面に直接に、または、このような内表面に接続される部品に行われる。
【００３７】
実際には、開閉デバイス１００が開かねばならないかまたは閉じなければならないときに、モータ５は、例えば電気回転モータの形で、時計方向または反時計方向に回転し、第２のロッド６４を介して機構６０の他の構成部品と可動接点４１、５１とに運動を伝達する。例えば、図２の開位置から始まって、モータ５は、反時計方向に回転して、第２のロッド６４を引き、このロッド６４は次にロッド６１を引く。ロッド６１は、Ｌ形レバー７２、８２に運動を伝達し、Ｌ形レバー７２、８２は、それぞれの軸６２、６３回りに回転し、対応するリンク７１、８１にそれぞれ対応する可動接点アセンブリ４０および５０を押させる。このようにして、可動接点４１、５１は、それぞれがそれぞれの固定接点３１、３２（図１の位置）に接触するような状態になるまで、基準軸１０１に沿って、一方から他方に向かって摺動する。この状態において、機構６０の様々な構成部品の相互の位置は、接点が、モータ５により及ぼされる付勢力なしで、到達位置に保持可能なようになっている。実際には、この位置で、点（Ａｌ）、（Ｂｌ）（Ｃｌ）および（Ａｒ）、（Ｂｒ）（Ｃｒ）は、図１に図示したように、実質的に基準軸１０１に沿って配置されている。
【００３８】
本開示による開閉デバイス１００は、先行技術による解決策になんらかの改良を提供することが分かる。実際に、その様々な要素の形状および相互の位置のため、開閉デバイス１００は、全体としてかなりコンパクトで、構造的に簡単にされており、かつ、真空チャンバに沿って筐体１の内部の電圧分布がよりよく、よりバランスされているため電気的に改良されている。
【００３９】
このような結果は、原理的に、本開示による開閉デバイス１００を異なった種類の変電所と共に使用するのを容易にする解決策のおかげで達成される。
【００４０】
したがって、本開示は、すでに記述されているおよび添付の請求の範囲で定められたような種類の高圧開閉デバイス１００を有することを特徴とする配電および／または送電変電所を更に含む。明らかに１つ以上の開閉デバイス１００が、単一の変電所において使用され得る。
【００４１】
このように考案された開閉デバイス１００は修正および変形の余地があり、全ての修正および変形は、特に添付の請求の範囲によって定められたような発明の概念の範囲内にある。すでに開示した実施形態／代替例を組み合せることは可能であり、本開示の発明の概念の範囲内にあるとみなされるべきである。全ての詳細は、技術的に等価な要素と取り替えられてもよい。例えば、すでに記述されたあらゆる構成部品は異なった形に作られ、または異なった数または部品または要素で使用される場合がある。あるいは、すでに記述された構成部品は互いに関して異なって結合され得る。例えば、可動接点アセンブリ４０、５０または固定接点アセンブリ３０は、唯一の部品で、または、２つ以上の部品で実現され得る。開閉デバイス１００は、他の構成部品、例えば筐体１の内部に配置されるセンサ、アース・スイッチまたは断路器を備え、そして断続アセンブリ１０に独立または作動可能に接続し得る。
【００４２】
また、使用される材料は、特定の使用および目的と互換性を持つ限り、寸法と同様に、要求条件および最高水準の技術に従ういかなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 外部筺体
２ 碍管
３ バー
４ 端子
５ モータ
６ ハウジング
１０ 断続アセンブリ
２０ 真空チャンバ
２１ 第１の真空チャンバ
２２ 第２の真空チャンバ
２３ 第１の真空チャンバの裏面
２４ 第２の真空チャンバの裏面
２５ 第１の主本体
２６ 第２の主本体
３０ 固定接点アセンブリ
３１ 第１の固定接点
３２ 第２の固定接点
３３ 第１の部品
３４ 第２の部品
４０ 第１の可動接点アセンブリ
４１ 第１の可動接点
４２ 支持部
４３ 第１の可動接点アセンブリの第２の部分
５０ 第２の可動接点アセンブリ
５１ 第２の可動接点
５２ 支持部
５３ 第２の可動接点アセンブリの第２の部分
６０ 作動機構
６１ 絶縁ロッド
６２、６３ 基準軸に直交するＬ形レバーの枢動軸
６４ 第２のロッド
７０ 第１の作動副アセンブリ
７１ 直線リンク
７２ Ｌ形レバー
８０ 第２の作動副アセンブリ
８１ 直線リンク
８２ Ｌ形レバー
１００ 高電圧開閉デバイス
１０１ 基準軸
【技術分野】
【０００１】
本開示は、高電圧開閉デバイス、すなわち、１ｋＶを上回る定格電圧で運用されるデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
当技術分野においてよく知られるように、電力を様々な負荷および使用者に送る、および／または分配するための電気グリッドは、様々な開閉デバイスを備えている。このような開閉デバイス、一般的には電流断続器または回路遮断器は、開閉デバイスが中で使用されるグリッド、ならびにそのグリッドに接続される様々な負荷および装置を、損傷から適切に保護するという主な役割がある。この損傷は、例えば、電気的故障、例えば短絡によって発生する可能性がある。
【０００３】
このために、典型的な回路遮断器は、少なくとも１つの固定接点および対応する可動接点で構成される電流断続機構付きの断続チャンバを有する。故障が発生したとき、回路遮断器は、適当な作動機構によって開かれる。この作動機構は、可動接点を固定接点から電気的に分離し、電流を遮断する。開動作中、接点の相互分離は、可能な限り早く消されなければならない、２つの接点間の電気アークの発生を伴う。
【０００４】
この問題に立ち向かうために、長年にわたって、様々な解決策が実施されてきた。最も行われた解決策の１つは、断続チャンバ内部でガス状物質、例えば、窒素、希ガス、圧縮空気、六フッ化硫黄（ＳＦ６）およびそれらの混合物を使用することではないかと予見される。しかし、これらの物質に関しては、使用ガスの圧力を監視するための装置、および開閉デバイスの絶縁性能を維持するためにガスを補充するための装置を使用することが不可欠である。更に、装置の外側でのあらゆる損失を避けておよび／または示すために安全システムを採用する必要がある。これは、回路遮断器の構造を複雑にし、その全体の信頼性に明らかに影響する。
【０００５】
加えて、このようなガスには環境問題に関して、特に、ＳＦ６については温室効果へのその悪影響に関して大きな心配がある。
【０００６】
このような理由のために、製造業者は、種々の電流断続技術を開発した。この技術では、接点は、真空の断続チャンバの内部で、互いに分離して配置されている。実際には、真空断続チャンバは密封された空間を取り囲んでおり、その空間の内部に真空雰囲気が作られ、そこで接点は分離している。
【０００７】
都合の悪いことに、単一真空チャンバの誘電体耐圧はかなり限られており、例えば、数十ｋＶまでであり、このような限界を克服するために、同じ開閉デバイス内で２つ以上の真空チャンバまたは真空遮断器を使用する様々な解決策が提案された。
【０００８】
明らかに、２つ以上の真空チャンバまたは真空遮断器を使用するこのような解決策は、一方で、全体的な誘電体耐圧を高める、しかし、他方で、例えば様々な接点を作動させるために使用される機構の複雑さ、かなり大きくて扱いにくい全体的な装置サイズ、２つ以上の真空チャンバ間で共有する釣り合いをとられた電圧の問題、などの他の問題を持ち込んでくる。
【０００９】
このような周知の解決策の例は、例えば、特許文献１および特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許明細書第５３４７０９６号
【特許文献２】米国特許明細書第７５５０６９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
周知の解決策は、ある程度満足できる程度にその機能を果たしているが、更なる改良に対する要求と余地は今なお存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような要求は、以下の高電圧開閉デバイスによって満たされる。この高圧開閉デバイスは、
−外部筐体と、
−外部筐体の内部に配置された少なくとも１つの真空チャンバと、少なくとも１つの真空チャンバの内部に配置された第１の固定接点および第２の固定接点を有する固定接点アセンブリと、第１の可動接点および第２の可動接点をそれぞれ有する第１の可動接点アセンブリおよび第２の可動接点アセンブリとを有する電流断続アセンブリと、
−第１および第２の可動接点アセンブリの両方を、第１の可動接点および第２の可動接点が、少なくとも１つの真空チャンバの内部で、第１の固定接点および第２の固定接点とそれぞれ電気的に連結されている第１の位置と、第１の可動接点および第２の可動接点が、少なくとも１つの真空チャンバの内部で、第１の固定接点および第２の固定接点からそれぞれ電気的に分離されている第２の位置との間で作動させるための単一機構であって、固定接点アセンブリが、第１および第２の可動接点アセンブリの間に配置され、第１の可動接点アセンブリ、第２の可動接点アセンブリおよび作動機構は、第１の可動接点および第２の可動接点が、第２位置から第１の位置に切り換わるときは一方が他方に向うように、第1位置から第２の位置に切り換わるときは一方が他方から離れるように、基準軸に沿って動くように、配置されていることを特徴とする単一機構とを有する。
【００１３】
さらなる特徴および利点は、本開示による高電圧開閉デバイスの、いくつかの好ましいが排他的ではない例示的な実施形態の説明によって明らかになるであろう。本開示は、添付図面による制限的ではない例によってのみ図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の閉位置にある、本開示による高電圧開閉デバイスを示している側面図である。
【図２】第２の開位置にある、本開示による高電圧開閉デバイスを示している側面図である。
【図３】図１および図２の開閉デバイスで用いられる作動機構の様々な要素の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続く詳細な記述においては、構造的および／または機能的観点から同一のまたは類似の構成部品には、本開示の異なった実施形態において示されているかどうかに関係なく、同じ参照番号があてられていることに注意されたい。また、本開示を明確かつ簡潔に記述するために、図面が、必ずしも一定の尺度になっているわけではなく、開示の特徴が、やや模式的な形で示されている場合があることに注意されたい。
【００１６】
図によれば、本開示による高圧開閉デバイスは、全体的な参照符号１００で示してあり、外部筐体１および参照番号１０によって示した電流断続アセンブリを有する。
【００１７】
筐体１は、好ましくはメタルクラッド・筐体であることが可能であり、すなわち、それは導電性で、グラウンド電位に接続されることが可能であり、あるいは代替として、それは活線状態のタンクまたは筐体であることが可能である。
【００１８】
更に図１および２の例示的な実施形態において、筐体１は、例えば、２つの碍管２に接続され、その各々はそれぞれの導体、例えばバーまたはロッド３を収納している。バー３は、端子４が断続アセンブリ１０に作動可能に接続された状態で、各々、対応する端子４に接続されている。実際には、バー３、端子４およびそれらの間および断続アセンブリ１０との関連のある接続によって、開閉デバイス１００の、断続アセンブリ１０を通って流れる電流による、例えば外部電力線との入出力電気接続の実現が可能となる。これらが従っている解決策は、当業者にはよく知られているかまたは当業者によって容易に利用されるため、本明細書では詳細には記述されていない。
【００１９】
断続アセンブリ１０は、外部筐体１の内部に配置される少なくとも１つの真空チャンバ２０と、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部に配置される第１の固定接点３１および第２の固定接点３２を有する固定接点アセンブリ３０と、それぞれ、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１を有する第１の可動接点アセンブリ４０および第２の可動接点アセンブリ５０とを有する。
【００２０】
また、開閉デバイス１００は、全般的に参照番号６０で示した単一作動機構を有する。機構６０は、第１の可動接点アセンブリ４０および第２の可動接点アセンブリ５０の両方を、第１の位置と第２の位置との間で作動させるように適合されたユニークな機構である。第１の位置では、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２と電気的に連結されており（図１参照；閉位置の開閉デバイス１００）、第２の位置では、それぞれ、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１は、少なくとも１つの真空チャンバ２０の内部で、それぞれ第１の固定接点３１および第２の固定接点３２から電気的に分離されている。このような分離された位置は図２に示してあり、開閉デバイス１００は開かれ、電流は遮断されている。
【００２１】
特に、本開示による開閉デバイス１００において、固定接点アセンブリ３０は、第１の可動接点アセンブリ４０と第２の可動接点アセンブリ５０の間に配置され、更に、第１の可動接点アセンブリ４０、第２の可動接点アセンブリ５０および作動装置６０は、基準軸１０１に沿って、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１が移動するように配置され、すなわち構成されおよび／または相互に作動可能に関連づけられている。その移動の仕方は、図２に示す第２の位置から図１の第１の位置に切り換えたとき、一方は他方に向かい、第１の位置（図２によって開始位置を示す）から図２に示す第１の位置に切り換えたとき、一方は他方から離れる。
【００２２】
好ましくは、第１の可動接点アセンブリ４０、第２の可動接点アセンブリ５０および作動装置６０は、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１が、２つの位置間を動くとき、基準軸１０１に沿って、それぞれ同じ距離Ｄ１、Ｄ２をカバーするように配置され、すなわち構成されおよび／または相互に作動可能に関連づけられている。
【００２３】
図に概略的に示すように、可動接点アセンブリ４０および５０を作動させるために必要となるエネルギーは、モータ５、例えば電気回転モータ、またはばね作動のモータによって供給される。モータ５は、筐体１の内部に、筐体の外部に、配置され得る。または、図１、２の例示的な実施形態に示すように、モータ５は、筐体１の本体、例えば、その端部に機械的に接続されているハウジング６の内部に配置され得る。
【００２４】
モータ５は、市場で入手可能なあらゆる適切なモータによって構成され得る。
例えば、モータ５は、ＡＢＢグループによって商品化されているＭｏｔｏｒＤｒｉｖｅシリーズモデルＭＤ１．ｎ、例えば、モデルＭＤ１．３あるいはタイプＢＬＫ８２、またはＥＳＨ９から選択可能である。
【００２５】
好ましくは、図１、２に図示したように、第１の可動接点アセンブリ４０、第２の可動接点アセンブリ５０および固定接点アセンブリ３０は、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１が、第１の位置において、第１の固定接点３１および第２の固定接点３２によってそれぞれ電気的に連結されるときに、電気的に直列接続されるように、実質的に第１の基準軸１０１に沿って配置されている（図１を参照のこと）。図示した例示的な実施形態において、第１の可動接点アセンブリ４０は、例えば、２つの主要な部分、例えば、少なくとも１つの真空チャンバ２０の外側に突出し、作動機構６０に接続するのに適する支持部４２と、真空チャンバ２０の中に延在し、その自由端に第１の固定接点３１と接続するはずの接点部分４１を有する第２の部分４３とを有する。
【００２６】
同様に、第２の可動接点アセンブリ５０は、例えば、２つの主要な部分、例えば、少なくとも１つの真空チャンバ２０の外側に突出し、作動機構６０に接続するのに適する支持部５２と、真空チャンバ２０の中に延在し、その自由端に第２の固定接点３２と接続するはずの接点部分５１を有する第２の部分５３とを有する。
【００２７】
２つの主要な部分４２、４３は互いに機械的に接続され、また、２つの主要な部分５２−５３は機械的に互いに接続されている。この接続は、例えば、ネジ止めなどで行われ、それは、当技術分野においてよく知られている、またはいずれにせよ当業者には容易に利用可能なやり方である。
【００２８】
次に、図１、２に図示した例示的な実施形態において、固定接点アセンブリ３０は、好ましくは少なくとも第１の固定接点３１を有する第１の部品３３および第２の固定接点３２を有する第２の部品３４を有する。この第１および第２の部品３３、３４は、互いに機械的に接続され、この接続は、例えば、単一の本体を形成するようにネジ止めによる。
【００２９】
図示した例示的な実施形態において、開閉デバイス１００は、第１の裏面２３、および第１の裏面２３から延在する第１の主本体２５を有する第１の真空チャンバ２１と、第２の裏面２４、および第２の裏面２４から延在する第２の主本体２６を有する第２の真空チャンバ２２とを有する。図示したように、第１および第２の真空チャンバ２１、２２は、それぞれの裏面２３、２４が互いに隣接する（または向かい合う）状態で、背中合わせで配置されている。それぞれの第１および第２裏面２３、２４から延在する、第１の主本体２５および第２の主本体が、基準軸１０１に沿って互いに反対方向にある。
【００３０】
この例示的な実施形態によると、固定接点アセンブリ３０は、第１の固定接点３１が第１の真空チャンバ２１の中に延び、第の固定接点３２が第２の真空チャンバ２２の中に延びる状態で、第１および第２の裏面２３、２４が互いに隣接して配置される区画に配置されている。第１の可動接点４１は、第１の真空チャンバ２１で囲まれた真空下の空間内部で、第１の固定接点３１と連結／分離する。第２の可動接点５１は、第２の真空チャンバ２２で囲まれた真空下の空間内部で、第２の固定接点３２と連結／分離する。
【００３１】
あるいは、真空下のユニークな内部空間を画定する１つの真空チャンバ２０だけを使用することが可能であり、その内部空間内で２対の接点４１−３１および５１−３２が連結／分離する。または、軸１０１に対して横方向に位置し、真空下にある、チャンバ２０の内部空間を２つの１／２分離空間に分割する分離壁を使用することも可能であろう。なお、これらの各１／２分離空間はそれぞれの接点の対３１−４１、３２−５１の連結／分離に充てられる。
【００３２】
好都合にも、作動装置６０は、第１の位置と第２の位置（両方向）との間で移動させるとき、実質的に同時に第１および第２の可動接点４１、５１を作動させる。
【００３３】
好ましくは、作動装置６０は、第１の可動接点４１および第２の可動接点５１を第１の位置で、すなわち開閉デバイス１００が閉状態にあるとき、セルフロックするように配置されている。
【００３４】
セルフロックの上記の定義によって、以降に記述されるように、機構６０は、その様々な構成部品によって、モータ５が及ぼす拘束力を必要とせずに、可動接点を第１の位置に保つために適する総合的な位置をとることが可能である。本明細書で図示した例示的な実施形態において、作動装置６０は、第１の可動接点アセンブリ４０に接続される第１の作動副アセンブリ７０と、第２の可動接点アセンブリ５０に接続される第２の作動副アセンブリ８０とを有する。
【００３５】
駆動装置６０は、例えば電気的絶縁材料でできている、第１のロッド６１および第２のロッド６４をさらに有する。図１、２に示すように、第１のロッド６１は、外部筐体１と少なくとも１つの真空チャンバ２０または２つのチャンバ２１、２２との間に配置され、第１の作動副アセンブリ７０と第２の作動副アセンブリ８０を機械的に接続する。第２のロッド６４は、第１のロッド６１をモータ５、例えばその軸と作動可能に接続する。
【００３６】
図示した例示的な実施形態において、第１の作動副アセンブリ７０は、第１の可動接点アセンブリ４０に接続された（図３の点Ｃｌ）、例えば電気的絶縁材料でできた実質上の直線リンク７１と、直線リンク７１に接続された第１の端部（Ｂ１）、および第１の絶縁ロッド６１の対応する端部に接続された第２の端部（Ｄ１）を有するＬ形レバー７２とを有する。Ｌ形レバー７２は、基準軸１０１に対して横方向の軸６２周りで枢動可能に、エルボ部分の点（Ａ１）で取り付けられている。このような取り付けは、例えば、筐体１の内表面に直接に、または、このような内表面に接続される部品に行われる。次に、第２の作動副アセンブリ８０は、可動接点アセンブリ５０に接続された（図３の点Ｃｒ）、例えば電気的絶縁材料でできた実質上の直線リンク８１と、直線リンク８１に接続された第１の端部（Ｂｒ）、および第１の絶縁ロッド６１の対応する端部に接続された第２の端部（Ｄｒ）を有するＬ形レバー８２とを有す。Ｌ形レバー８２は、基準軸１０１に対して横方向の軸６３周りで枢動可能に、エルボ部分の点（Ａｒ）で取り付けられている。また、このような取り付けは、例えば、筐体１の内表面に直接に、または、このような内表面に接続される部品に行われる。
【００３７】
実際には、開閉デバイス１００が開かねばならないかまたは閉じなければならないときに、モータ５は、例えば電気回転モータの形で、時計方向または反時計方向に回転し、第２のロッド６４を介して機構６０の他の構成部品と可動接点４１、５１とに運動を伝達する。例えば、図２の開位置から始まって、モータ５は、反時計方向に回転して、第２のロッド６４を引き、このロッド６４は次にロッド６１を引く。ロッド６１は、Ｌ形レバー７２、８２に運動を伝達し、Ｌ形レバー７２、８２は、それぞれの軸６２、６３回りに回転し、対応するリンク７１、８１にそれぞれ対応する可動接点アセンブリ４０および５０を押させる。このようにして、可動接点４１、５１は、それぞれがそれぞれの固定接点３１、３２（図１の位置）に接触するような状態になるまで、基準軸１０１に沿って、一方から他方に向かって摺動する。この状態において、機構６０の様々な構成部品の相互の位置は、接点が、モータ５により及ぼされる付勢力なしで、到達位置に保持可能なようになっている。実際には、この位置で、点（Ａｌ）、（Ｂｌ）（Ｃｌ）および（Ａｒ）、（Ｂｒ）（Ｃｒ）は、図１に図示したように、実質的に基準軸１０１に沿って配置されている。
【００３８】
本開示による開閉デバイス１００は、先行技術による解決策になんらかの改良を提供することが分かる。実際に、その様々な要素の形状および相互の位置のため、開閉デバイス１００は、全体としてかなりコンパクトで、構造的に簡単にされており、かつ、真空チャンバに沿って筐体１の内部の電圧分布がよりよく、よりバランスされているため電気的に改良されている。
【００３９】
このような結果は、原理的に、本開示による開閉デバイス１００を異なった種類の変電所と共に使用するのを容易にする解決策のおかげで達成される。
【００４０】
したがって、本開示は、すでに記述されているおよび添付の請求の範囲で定められたような種類の高圧開閉デバイス１００を有することを特徴とする配電および／または送電変電所を更に含む。明らかに１つ以上の開閉デバイス１００が、単一の変電所において使用され得る。
【００４１】
このように考案された開閉デバイス１００は修正および変形の余地があり、全ての修正および変形は、特に添付の請求の範囲によって定められたような発明の概念の範囲内にある。すでに開示した実施形態／代替例を組み合せることは可能であり、本開示の発明の概念の範囲内にあるとみなされるべきである。全ての詳細は、技術的に等価な要素と取り替えられてもよい。例えば、すでに記述されたあらゆる構成部品は異なった形に作られ、または異なった数または部品または要素で使用される場合がある。あるいは、すでに記述された構成部品は互いに関して異なって結合され得る。例えば、可動接点アセンブリ４０、５０または固定接点アセンブリ３０は、唯一の部品で、または、２つ以上の部品で実現され得る。開閉デバイス１００は、他の構成部品、例えば筐体１の内部に配置されるセンサ、アース・スイッチまたは断路器を備え、そして断続アセンブリ１０に独立または作動可能に接続し得る。
【００４２】
また、使用される材料は、特定の使用および目的と互換性を持つ限り、寸法と同様に、要求条件および最高水準の技術に従ういかなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 外部筺体
２ 碍管
３ バー
４ 端子
５ モータ
６ ハウジング
１０ 断続アセンブリ
２０ 真空チャンバ
２１ 第１の真空チャンバ
２２ 第２の真空チャンバ
２３ 第１の真空チャンバの裏面
２４ 第２の真空チャンバの裏面
２５ 第１の主本体
２６ 第２の主本体
３０ 固定接点アセンブリ
３１ 第１の固定接点
３２ 第２の固定接点
３３ 第１の部品
３４ 第２の部品
４０ 第１の可動接点アセンブリ
４１ 第１の可動接点
４２ 支持部
４３ 第１の可動接点アセンブリの第２の部分
５０ 第２の可動接点アセンブリ
５１ 第２の可動接点
５２ 支持部
５３ 第２の可動接点アセンブリの第２の部分
６０ 作動機構
６１ 絶縁ロッド
６２、６３ 基準軸に直交するＬ形レバーの枢動軸
６４ 第２のロッド
７０ 第１の作動副アセンブリ
７１ 直線リンク
７２ Ｌ形レバー
８０ 第２の作動副アセンブリ
８１ 直線リンク
８２ Ｌ形レバー
１００ 高電圧開閉デバイス
１０１ 基準軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−外部筐体（１）、
−前記外部筐体の内部に配置された少なくとも１つの真空チャンバ（２０）と、前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）の内部に配置された第１の固定接点（３１）および第２の固定接点（３２）を有する固定接点アセンブリ（３０）と、第１の可動接点（４１）を有する第１の可動接点アセンブリ（４０）と、第２の可動接点（５１）を有する第２の可動接点アセンブリ（５０）とを有する電流断続アセンブリ（１０）、ならびに
−前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）の内部で、前記第１の固定接点（３１）および前記第２の固定接点（３２）とそれぞれ電気的に連結されている第１の位置と、前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）の内部で、前記第１の固定接点（３１）および前記第２の固定接点（３２）からそれぞれ電気的に分離されている第２の位置との間で、前記第１および第２の可動接点アセンブリ（４０、５０）の両方を作動させるための単一機構（６０）であって、前記固定接点アセンブリ（３０）が前記第１可動接点アセンブリ（４０）と第２の可動接点アセンブリ（５０）との間に配置され、前記第１の可動接点アセンブリ（４０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）および前記作動機構（６０）は、前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記第２位置から前記第１の位置に切り換わるときは一方が他方に向かうように、および前記第１位置から前記第２の位置に切り換わるときは一方が他方から離れるように、基準軸（１０１）に沿って動くように配置されていることを特徴とする単一機構（６０）
を備えている、高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項２】
前記作動機構（６０）は、前記第１の位置と第２の位置との間で前記第１および第２の可動接点（４１、５１）を同時に作動させる、請求項１に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項３】
前記作動機構（６０）は、前記第１および第２の可動接点（４１、５１）を前記第１の位置にセルフロックするように配置されている、請求項１または２に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項４】
前記第１の可動接点アセンブリ（４０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）および前記固定接点アセンブリ（３０）は、実質的に前記基準軸（１０１）に沿って配置され、第１および第２の可動接点（４１、５１）が前記第１の位置において前記第１の固定接点（３１）および前記第２の固定接点（３２）とそれぞれ電気的に連結されるとき、電気的に直列接続される、請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項５】
前記第１の可動接点アセンブリ（４０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）および前記作動機構（６０）は、前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記第１の位置と第２の位置との間を動くとき、前記基準軸（１０１）に沿って同じ距離（Ｄ１、Ｄ２）をそれぞれカバーするように配置されている、請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項６】
前記作動機構（６０）は、前記第１の可動接点アセンブリ（４０）に接続された第１の作動副アセンブリ（７０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）に接続された第２の作動副アセンブリ（８０）、ならびに、前記外部筐体（１）と前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）との間に配置されて、前記第１の作動副アセンブリ（７０）と第２の作動副アセンブリ（８０）とを機械的に接続する第１のロッド（６１）を有する、請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項７】
前記第１および第２の作動副アセンブリ（７０、８０）の各々は、前記第１および第２の可動接点アセンブリ（４０、５０）のそれぞれに接続された直線リンク（７１、８１）、ならびに、前記直線リンク（７１、８１）のそれぞれに接続された第１の端部と、前記絶縁ロッド（６１）の端部のそれぞれに接続された第２の端部とを有するＬ形レバー（７２、８２）を有し、前記第１および第２の作動副アセンブリそれぞれの前記Ｌ形レバー（７２、８２）は、前記基準軸（１０１）に対して横方向の対応する軸（６２、６３）の周りで枢動可能に取り付けられている、請求項６に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項８】
前記作動機構（６０）は、前記第１のロッド（６１）に作動可能に接続された１つの端部と、モータ（５）に作動可能に接続された第２の端部とを有する第２のロッド（６４）を有する、請求項６または７に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項９】
第１の裏面（２３）を有する第１の真空チャンバ（２１）および第２の裏面（２４）を有する第２の真空チャンバ（２２）を有しており、前記第１および第２の真空チャンバ（２１、２２）は、それぞれの裏面（２３、２４）が互いに隣接する状態で背中合わせに配置され、かつ、前記第１および第２の裏面（２３、２４）それぞれから前記基準軸（１０１）に沿って互いに反対方向に伸びている第１の主本体（２５）および第２の主本体（２６）をそれぞれ有している、請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項１０】
前記固定接点アセンブリ（３０）は、前記第１の固定接点（３１）が前記第１の真空チャンバ（２１）の中に延び、前記第２の固定接点（３２）が前記第２の真空チャンバ（２２）の中に延びる状態で、前記第１および第２の裏面（２３、２４）が互いに隣接する位置に配置される、請求項９に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項１１】
前記固定接点アセンブリ（３０）は、前記第１の固定接点（３１）を有する第１の部品（３３）および前記第２の固定接点（３２）を有する第２の部品（３４）を少なくとも有し、単一の本体を形成するために前記第１および第２の部品（３３、３４）が互いに機械的に接続している、請求項１〜１０のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項１２】
請求項１〜１１のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイスを備えることを特徴とする、配電および／または送電変電所。
【請求項１】
−外部筐体（１）、
−前記外部筐体の内部に配置された少なくとも１つの真空チャンバ（２０）と、前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）の内部に配置された第１の固定接点（３１）および第２の固定接点（３２）を有する固定接点アセンブリ（３０）と、第１の可動接点（４１）を有する第１の可動接点アセンブリ（４０）と、第２の可動接点（５１）を有する第２の可動接点アセンブリ（５０）とを有する電流断続アセンブリ（１０）、ならびに
−前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）の内部で、前記第１の固定接点（３１）および前記第２の固定接点（３２）とそれぞれ電気的に連結されている第１の位置と、前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）の内部で、前記第１の固定接点（３１）および前記第２の固定接点（３２）からそれぞれ電気的に分離されている第２の位置との間で、前記第１および第２の可動接点アセンブリ（４０、５０）の両方を作動させるための単一機構（６０）であって、前記固定接点アセンブリ（３０）が前記第１可動接点アセンブリ（４０）と第２の可動接点アセンブリ（５０）との間に配置され、前記第１の可動接点アセンブリ（４０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）および前記作動機構（６０）は、前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記第２位置から前記第１の位置に切り換わるときは一方が他方に向かうように、および前記第１位置から前記第２の位置に切り換わるときは一方が他方から離れるように、基準軸（１０１）に沿って動くように配置されていることを特徴とする単一機構（６０）
を備えている、高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項２】
前記作動機構（６０）は、前記第１の位置と第２の位置との間で前記第１および第２の可動接点（４１、５１）を同時に作動させる、請求項１に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項３】
前記作動機構（６０）は、前記第１および第２の可動接点（４１、５１）を前記第１の位置にセルフロックするように配置されている、請求項１または２に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項４】
前記第１の可動接点アセンブリ（４０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）および前記固定接点アセンブリ（３０）は、実質的に前記基準軸（１０１）に沿って配置され、第１および第２の可動接点（４１、５１）が前記第１の位置において前記第１の固定接点（３１）および前記第２の固定接点（３２）とそれぞれ電気的に連結されるとき、電気的に直列接続される、請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項５】
前記第１の可動接点アセンブリ（４０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）および前記作動機構（６０）は、前記第１の可動接点（４１）および前記第２の可動接点（５１）が、前記第１の位置と第２の位置との間を動くとき、前記基準軸（１０１）に沿って同じ距離（Ｄ１、Ｄ２）をそれぞれカバーするように配置されている、請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項６】
前記作動機構（６０）は、前記第１の可動接点アセンブリ（４０）に接続された第１の作動副アセンブリ（７０）、前記第２の可動接点アセンブリ（５０）に接続された第２の作動副アセンブリ（８０）、ならびに、前記外部筐体（１）と前記少なくとも１つの真空チャンバ（２０）との間に配置されて、前記第１の作動副アセンブリ（７０）と第２の作動副アセンブリ（８０）とを機械的に接続する第１のロッド（６１）を有する、請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項７】
前記第１および第２の作動副アセンブリ（７０、８０）の各々は、前記第１および第２の可動接点アセンブリ（４０、５０）のそれぞれに接続された直線リンク（７１、８１）、ならびに、前記直線リンク（７１、８１）のそれぞれに接続された第１の端部と、前記絶縁ロッド（６１）の端部のそれぞれに接続された第２の端部とを有するＬ形レバー（７２、８２）を有し、前記第１および第２の作動副アセンブリそれぞれの前記Ｌ形レバー（７２、８２）は、前記基準軸（１０１）に対して横方向の対応する軸（６２、６３）の周りで枢動可能に取り付けられている、請求項６に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項８】
前記作動機構（６０）は、前記第１のロッド（６１）に作動可能に接続された１つの端部と、モータ（５）に作動可能に接続された第２の端部とを有する第２のロッド（６４）を有する、請求項６または７に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項９】
第１の裏面（２３）を有する第１の真空チャンバ（２１）および第２の裏面（２４）を有する第２の真空チャンバ（２２）を有しており、前記第１および第２の真空チャンバ（２１、２２）は、それぞれの裏面（２３、２４）が互いに隣接する状態で背中合わせに配置され、かつ、前記第１および第２の裏面（２３、２４）それぞれから前記基準軸（１０１）に沿って互いに反対方向に伸びている第１の主本体（２５）および第２の主本体（２６）をそれぞれ有している、請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項１０】
前記固定接点アセンブリ（３０）は、前記第１の固定接点（３１）が前記第１の真空チャンバ（２１）の中に延び、前記第２の固定接点（３２）が前記第２の真空チャンバ（２２）の中に延びる状態で、前記第１および第２の裏面（２３、２４）が互いに隣接する位置に配置される、請求項９に記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項１１】
前記固定接点アセンブリ（３０）は、前記第１の固定接点（３１）を有する第１の部品（３３）および前記第２の固定接点（３２）を有する第２の部品（３４）を少なくとも有し、単一の本体を形成するために前記第１および第２の部品（３３、３４）が互いに機械的に接続している、請求項１〜１０のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイス（１００）。
【請求項１２】
請求項１〜１１のうちのいずれか一つに記載の高電圧開閉デバイスを備えることを特徴とする、配電および／または送電変電所。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−５８４７６（Ｐ２０１３−５８４７６Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１９３６９９（Ｐ２０１２−１９３６９９）
【出願日】平成２４年９月４日（２０１２．９．４）
【出願人】（３０３００５５６２）エー ビー ビー リサーチ リミテッド (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９３６９９（Ｐ２０１２−１９３６９９）
【出願日】平成２４年９月４日（２０１２．９．４）
【出願人】（３０３００５５６２）エー ビー ビー リサーチ リミテッド (15)
【Ｆターム（参考）】
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