麺帯圧延機およびその圧延ロール
【課題】麺帯生地の圧延ロールへの付着を防止することができ、しかも、その効果を長期間に亘り維持することができる麺帯圧延機を提供する。
【解決手段】所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロール１，１を備え、この圧延ロール１，１間の隙間に麺帯生地Ａを通過させることにより、該麺帯生地Ａを圧延して所定厚さの麺帯を形成する麺帯圧延機において、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工を施した。
【解決手段】所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロール１，１を備え、この圧延ロール１，１間の隙間に麺帯生地Ａを通過させることにより、該麺帯生地Ａを圧延して所定厚さの麺帯を形成する麺帯圧延機において、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工を施した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うどん等の麺帯を機械的に製造する際に、小麦粉と水を混合して捏ねた麺帯生地を順次圧延して所定厚さの麺帯を形成する麺帯圧延機およびその圧延ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
うどん等の麺帯を機械的に製造する場合、一般に麺帯圧延機が使用される。この麺帯圧延機は、所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロールを備え、この対向配置された圧延ロールを互いに反対方向に回転（内転）させておいて、その圧延ロール間に麺帯生地を送り込んで通過させることにより、麺帯生地を一対の圧延ロールにより順次圧延して所定厚みの麺帯を形成する。
【０００３】
小量生産においては、一対の圧延ロールを有する麺帯圧延機を使用し、最初は一対の圧延ロール間の隙間を広くしておき、麺帯生地を１回圧延する度に一対の圧延ロール間の隙間を狭め、麺帯生地が目的の厚みになるまで数回圧延を行うことにより所定厚みの麺帯を形成する。
【０００４】
また、大量生産においては、一対の圧延ロールを有する複数（例えば４〜６）の圧延ユニットを直列に並べた麺帯圧延機を使用し、各圧延ユニットにおける圧延ロール間の隙間を漸次狭くなるように設定し、麺帯生地を各圧延ユニットの圧延ロール間を順次通過させて連続的に圧延を行うことにより所定厚みの麺帯を形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記麺帯圧延機には、圧延ロール間を通過した麺帯生地の先端部が圧延ロールに付着したり、麺帯生地のカスが圧延ロールに付着したりするため、これを掻き落とすためのスクレーパー（カスリ）が一対の圧延ロール間の出口側（一対の圧延ロールにより圧延された麺帯生地が送り出される側）に設けられている。しかし、スクレーパーの外側（麺帯生地やそのカスを掻き落とす側）や両サイドには麺帯生地のカスが溜まり易くため、スクレーパーを頻繁に清掃する必要があり、この清掃作業に手間・時間を要して麺帯の生産効率の低下を招くという問題があった。
【０００６】
そこで、圧延ロールの外周面にフッ素樹脂コートの表面処理を施し、圧延ロールの外周面をフッ素樹脂コートにより滑り易くすることにより、スクレーパーを不要あるいは補助的な使用としてスクレーパーの清掃作業を軽減するようにした圧延ロールも提案さている。しかし、フッ素樹脂コートは、材質が軟らかいため、麺帯生地との摩擦によって摩耗し易く、摩擦低減効果の持続性が悪いため、頻繁にフッ素樹脂コートを再加工しなければならないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、麺帯生地の圧延ロールへの付着を防止することができ、しかも、その効果を長期間に亘り維持することができる麺帯圧延機およびその圧延ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の麺帯圧延機は、所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロールを備え、この圧延ロール間の隙間に麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して所定厚さの麺帯を形成する麺帯圧延機において、上記圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【０００９】
上記構成によれば、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施すことにより、圧延ロールの外周面をショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより粗面仕上げできる。圧延ロールの外周面をショットブラスト加工により粗面仕上げすることで、圧延ロールの外周面に形成された無数の微細なクボミにより、麺帯生地と圧延ロールの外周面との接触面積が減少し、麺帯生地が圧延ロールに付着し難くなる。これにより、麺帯生地の圧延に際して、麺帯生地の圧延ロールへの付着を防止できる。
【００１０】
また、圧延ロールの外周面をショットブラスト加工により粗面仕上げしたことにより、麺帯生地の圧延に際して、圧延ロール間に麺帯生地を送り込むと、麺帯生地が圧延ロールの外周面に形成された無数の微細なクボミに食い込むようになる。従って、圧延ロールの麺帯生地のくわえ込みが良好となり、麺帯生地は圧延ロールの外周面で滑ることがなく圧延ロール間に挟まれて送られる。これにより、麺帯生地の圧延が円滑に行われるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１１】
更に、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施すことにより、圧延ロールの外周面の表面部分が加工硬化を起こし、表面部分の硬度を増大できるとともに、表面部分に圧縮残留応力が付与されて疲労強度を向上できる。従って、圧延ロールは、長年に使用における金属疲労による割れ等の発生を防止できるとともに、摩耗・損傷が起こり難くなり、しかも、外周面の表面部分以外は材質自体の性質をそのまま維持できる。
【００１２】
また、本発明の麺帯圧延機は、所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有する複数の圧延ユニットを直列に並べ、かつ、各圧延ユニットにおける一対の圧延ロール間の隙間を、最初の圧延ユニットを最も広く最後の圧延ユニットを最も狭くし、少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００１３】
上記構成によれば、麺帯生地を各圧延ユニットの一対の圧延ロール間を順次通過させて圧延して麺帯を形成する。その麺帯の形成時、各圧延ユニットにおける一対の圧延ロール間の隙間を、最初の圧延ユニットを最も広く最後の圧延ユニットを最も狭くなっているため、麺帯生地が各圧延ユニットの一対の圧延ロール間を通過する度に順次圧延されることにより、所定厚さの麺帯が得られる。
【００１４】
麺帯生地の圧延に際して、ショットブラスト加工が施された圧延ユニットの圧延ロール間に麺帯生地が送り込まれると、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより、圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地の圧延が行われるので、麺帯生地の圧延を円滑に行うことができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１５】
また、本発明の麺帯圧延機は、各圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００１６】
上記構成によれば、麺帯生地の圧延に際して、各圧延ユニットの圧延ロール間に麺帯生地が送り込まれると、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより、圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地の圧延が行われるので、麺帯生地の圧延を円滑に行うことができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１７】
更に、本発明の麺帯圧延機は、所定の間隔を設けて対向配置された複数対の圧延ロールを有し、該複数対の圧延ロールで夫々麺粒を麺帯生地に加工して複数枚の麺帯生地を形成する前段圧延ユニットと、所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有し、該一対の圧延ロールで複数枚の麺帯生地を重ね合せた状態で圧延して１枚の麺帯に形成する後段圧延ユニットとを備え、両圧延ユニットの少なくとも少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００１８】
上記構成によれば、前段圧延ユニットの各圧延ロール間を麺粒が通過することにより複数枚の麺帯生地を形成し、この複数枚の麺帯生地を重ね合せた状態で後段圧延ユニットの圧延ロール間に送り込んで通過させることにより、複数枚の麺帯生地を圧延させて１枚の麺帯生地に形成する。そして、麺帯生地及び麺帯の形成に際して、各圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施してあることにより、圧延ロールが麺粒及び麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地及び麺帯の形成が行われるので、麺帯生地及び麺帯の形成を円滑に行うことができるとともに、形成後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１９】
また、本発明の麺帯圧延機の圧延ロールは、所定の隙間を設けて対向配置された圧延ロール間の麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して麺帯を形成する麺帯圧延機の圧延ロールにおいて、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００２０】
上記構成によれば、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施すことにより、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより、麺帯生地と圧延ロールの外周面との接触面積が減少して麺帯生地が圧延ロールに付着するのを防止できるとともに、麺帯生地のくわえ込みが良好となって圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。しかも、ショットブラスト加工により圧延ロールの外周面の表面部分が加工硬化を起こして硬度を増大できるとともに、圧縮残留応力が付与されて疲労強度を向上できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことにより、麺帯生地の圧延に際して、麺帯生地が圧延ロールに付着しにくくなり、また、再加工せずともその効果が長期間維持される。また、圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地の圧延を行うことができるため、麺帯生地の圧延を円滑に行うことができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。しかも、ショットブラスト加工により圧延ロールの外周面の表面部分が加工硬化を起こして硬度が増大するとともに、圧縮残留応力が付与されて疲労強度が向上するため、圧延ロールへの麺帯生地の付着を防止する効果や圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込むという効果を長期間に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る麺帯圧延機の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１において、１，１は圧延機本体２の支持フレーム３に回転自在に軸支された一対の圧延ロールで、所定の隙間を設けて対向配置されている。両圧延ロール１，１は、図示されていないが連動機構を介して連動連結されており、該連動機構により互いに反対方向に回転駆動される。
【００２４】
圧延ロール１，１は、小麦粉と水を混合して捏ねた麺帯生地Ａを挟圧して圧延するもので、金属材料、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）で形成されている。この圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａには、図２に示すように、ショットブラスト加工が施されている。ショットブラスト加工は、圧縮空気又は遠心力でショット粒子を圧延ロール１の外周面１ａに吹付けて行われる。ショットブラスト加工に用いられるショット粒子としては、直径が０．３〜１．４ｍｍの鋼球が好ましい。
【００２５】
圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工が施されることにより、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工により無数の微細なクボミ４，４…が形成され、この無数の微細なクボミ４，４…により圧延ロール１の外周面１ａが粗面仕上げされる。
【００２６】
上記構成の麺帯圧延機は、一対の圧延ロール１，１を互いに反対方向に回転させておいて、その一対の圧延ロール１，１間に麺帯生地Ａを送り込んで通過させると、該麺帯生地Ａが一対の圧延ロール１，１により挟圧されて圧延される。
【００２７】
上記麺帯圧延機は、最初は一対の圧延ロール１，１間の隙間を広く設定しておき（例えば２０〜３０ｍｍ）、麺帯生地Ａを１回圧延する度に一対の圧延ロール１，１間の隙間を狭め、麺帯生地Ａが目的の厚み（うどんでは２．７ｍｍ前後）となるように数回圧延を行うことにより所定厚みの麺帯を形成する。１回あたりの圧延率は、初期の段階と仕上げにかかる段階では異なるが、麺帯生地Ａの厚みが厚い初期の段階では５〜６０％、仕上げにかかる段階では８０％程度が好ましい。
【００２８】
上記麺帯圧延機によれば、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施し、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａをショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミ３，３…により粗面仕上げしたことにより、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａに形成された無数の微細なクボミ３，３…により、麺帯生地Ａと圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａとの接触面積が減少し、麺帯生地Ａが圧延ロール１，１に付着し難くなる。これにより、麺帯生地Ａの圧延に際して、圧延ロール１，１の出口側（圧延ロール１，１により圧延された麺帯生地Ａが送り出される側）における麺帯生地Ａの先端部の圧延ロール１，１への付着や麺帯生地Ａのカスの圧延ロール１，１への付着を防止できる。従って、圧延ロール１，１の出口側にスクレーパーを設ける必要がなくなり、スクレーパーの清掃に要する手間・労力が省けて麺帯の圧延作業の効率化を図れる。
【００２９】
また、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａをショットブラスト加工により粗面仕上げしたことにより、麺帯生地Ａの圧延に際して、圧延ロール１，１間に麺帯生地Ａを送り込むと、麺帯生地Ａが圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａに形成された無数の微細なクボミ３，３…に食い込むようになる。これにより、圧延ロール１，１の麺帯生地Ａのくわえ込みが良好となり、麺帯生地Ａは圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａで滑ることがなく圧延ロール１，１間に挟まれて送られ、麺帯生地Ａの圧延が円滑に行われる。しかも、圧延ロール１，１の麺帯生地Ａのくわえ込みが良好であるから、圧延後の麺帯生地Ａの延びや柔軟さが増して良質の麺帯を得ることができる。
【００３０】
更に、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工を施したことで、圧延ロール１の外周面１ａの表面部分が加工硬化を起こし、表面部分の硬度を上昇できるとともに、表面部分に圧縮残留応力が付与されて疲労強度を向上できる。従って、圧延ロール１は、金属疲労による割れ等の発生を防止できるとともに、摩耗・損傷が起こり難くなる。これにより、圧延ロール１への麺帯生地Ａの付着を防止する効果や圧延ロール１が麺帯生地Ａを確実にくわえ込むという効果を長期間に亘って維持することができ、圧延ロール１のショットブラスト加工の再加工が不要となって経費の節減を図れる。しかも、表面部分以外は材質自体の性質をそのまま維持できるため、圧延ロール１の材料の特性が保たれる。例えば、ステンレスで形成された圧延ロール１の場合、ステンレスの粘りのある特性が保たれる。
【００３１】
図３は本発明に係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯連続圧延機示すもので、複数、例えば４つの圧延ユニットＢ１〜Ｂ４を有する。各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４は、それぞれ所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロール１，１を備えている。各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４における一対の圧延ロール１，１間の隙間は、最初の第１圧延ユニットＢ１が最も広く、最後の第４圧延ユニットＢ４が最も狭く、ここでは最初の第１圧延ユニットＢ１から最後の第４圧延ユニットＢ４に至るに従って漸次狭くなるように設定している。各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４における一対の圧延ロール１，１は、図示されていないが連動機構を介して連動連結されており、該連動機構により互いに反対方向に回転駆動される。
【００３２】
各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４は、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工が施されている。圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工が施されることにより、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工により無数の微細なクボミ４，４…が形成され、この無数の微細なクボミ４，４…により圧延ロール１の外周面１ａが粗面仕上げされる（図２参照）。
【００３３】
上記麺帯連続圧延機は、麺帯生地Aを各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の一対の圧延ロール１，１間を順次通過させて圧延し、所定厚みの麺帯を形成する。その麺帯の形成時、各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の一対の圧延ロール１，１の隙間が第１圧延ユニットＢ１から第４圧延ユニットＢ４に至るに従って漸次狭くなるため、麺帯生地Ａが各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の一対の圧延ロール１，１間を通過する度に順次圧延されることにより、所定厚さの麺帯が得られることになる。
【００３４】
上記麺帯連続圧延機によれば、各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したことにより、各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａがショットブラスト加工により粗面に仕上げられているため、麺帯生地Ａの圧延ロール１，１への付着を防止できるとともに、圧延ロール１，１が麺帯生地Ａを確実にくわえ込んで麺帯生地Ａを圧延できるので、麺帯生地Ａを円滑に圧延することができるとともに、圧延後の麺帯生地Ａの延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００３５】
尚、図３に示す実施形態は、４つの圧延ユニットＢ１〜Ｂ４を有する場合であるが、圧延ユニットの数は任意であり、生産能力や形成しようとする麺帯の厚みに応じて適宜に決定される。
【００３６】
また、図３に示す実施形態では、４つの圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施しているが、これに限定されるものでなく、各圧延ユニットの圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａに選択的に、例えば最初の圧延ユニットにのみ圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したり、又は、最後の圧延ユニット以外の圧延ユニッの圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したり、又は、１個或いは複数個おきの圧延ユニットの圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したりするようにしてもよい。
【００３７】
図４は本発明の係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯複合圧延機を示すものであり、二対の圧延ロール１１，１１及び１２，１２を有する麺粒から粗麺帯生地を形成する前段圧延ユニットＣ１と、一対の圧延ロール１３，１３を有する粗麺帯生地を圧延する後段圧延ユニットＣ２とを備えている。
【００３８】
前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２は、各々所定の間隔を設けて対向配置されており、各々図示されていない連動機構を介して互いに反対方向に回転駆動される。前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２は、並列に並んで配置されている。前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２には、外周面１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａにショットラスト加工が施されている。
【００３９】
後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３は、所定の間隔を設けて対向配置されており、図示されていない連動機構を介して互いに反対方向に回転駆動される。後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３には、外周面１３ａ，１３ａにショットラスト加工が施されている。
【００４０】
前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２の上方には、ミキサー（図示せず）により捏ねられた麺粒が収容されるホッパー１４が設けられている。ホッパー１４の内部には振分けガイド１５が設けられ、該振分けガイド１５によりホッパー１４内に収容された麺粒が振分けられて圧延ロール１１，１１間と圧延ロール１２，１２間とに導かれる。
【００４１】
上記麺帯複合圧延機は、ホッパー１４に収容された麺粒が振分けガイド１５により振分けられて前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１間と圧延ロール１２，１２間とに夫々導かれ、麺粒が圧延ロール１１，１１間及び圧延ロール１２，１２間を通過することにより圧延されて夫々粗麺帯生地に形成され、この各粗麺帯生地を重ね合せた状態で後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３間に送り、圧延ロール１３，１３巻を通過させて圧延させることにより、１枚の麺帯生地を形成する。
【００４２】
上記麺帯複合圧延機によれば、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２の外周面１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ、後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３の外周面１３ａ，１３ａにショットブラスト加工を施したことにより、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２の外周面１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ、後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３の外周面１３ａ，１３ａがショットブラスト加工により粗面に仕上げられているため、前段圧延ユニットＣ１における粗麺帯生地の圧延ロール１１，１１及び１２，１２への付着及び後段圧延ユニットＣ２における麺帯生地の圧延ロール１３，１３への付着を防止できるとともに、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２が麺粒を、後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３が粗麺帯生地を確実にくわえ込んで圧延できるので、粗麺帯生地を円滑に圧延することができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００４３】
尚、図４の実施形態では、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２により２枚の粗麺帯生地を形成し、この２枚の粗麺帯生地を重ね合わせて後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３により１枚の麺帯生地に形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、３枚以上の粗麺帯生地を形成してこれを重ね合わせて１枚の麺帯生地に形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、図１乃至図４の実施形態では、外周面の軸線方向に沿った形状がストレートな圧延ロールを例示しているが、本願発明は、これに限定されるものではなく、例えば、外周面の軸線方向に沿った形状が波形の凸凹とされ、その波形の山と谷とが対向するようにして平行に配置される圧延ロール等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る麺帯圧延機の実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明に係る麺帯圧延機の圧延ロールを示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部を拡大した側面図である。
【図３】本発明に係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯連続圧延機を示す概略図である。
【図４】本発明に係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯複合圧延機を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ…麺帯生地、Ｂ１〜Ｂ４…圧延ユニット、Ｃ１…前段圧延ユニット、Ｃ２…後段圧延ユニット、１…圧延ロール、２…圧延機本体、３…支持フレーム、４…微細なクボミ、１１〜１３…圧延ロール、１４…ホッパー、１５…振分けガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うどん等の麺帯を機械的に製造する際に、小麦粉と水を混合して捏ねた麺帯生地を順次圧延して所定厚さの麺帯を形成する麺帯圧延機およびその圧延ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
うどん等の麺帯を機械的に製造する場合、一般に麺帯圧延機が使用される。この麺帯圧延機は、所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロールを備え、この対向配置された圧延ロールを互いに反対方向に回転（内転）させておいて、その圧延ロール間に麺帯生地を送り込んで通過させることにより、麺帯生地を一対の圧延ロールにより順次圧延して所定厚みの麺帯を形成する。
【０００３】
小量生産においては、一対の圧延ロールを有する麺帯圧延機を使用し、最初は一対の圧延ロール間の隙間を広くしておき、麺帯生地を１回圧延する度に一対の圧延ロール間の隙間を狭め、麺帯生地が目的の厚みになるまで数回圧延を行うことにより所定厚みの麺帯を形成する。
【０００４】
また、大量生産においては、一対の圧延ロールを有する複数（例えば４〜６）の圧延ユニットを直列に並べた麺帯圧延機を使用し、各圧延ユニットにおける圧延ロール間の隙間を漸次狭くなるように設定し、麺帯生地を各圧延ユニットの圧延ロール間を順次通過させて連続的に圧延を行うことにより所定厚みの麺帯を形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記麺帯圧延機には、圧延ロール間を通過した麺帯生地の先端部が圧延ロールに付着したり、麺帯生地のカスが圧延ロールに付着したりするため、これを掻き落とすためのスクレーパー（カスリ）が一対の圧延ロール間の出口側（一対の圧延ロールにより圧延された麺帯生地が送り出される側）に設けられている。しかし、スクレーパーの外側（麺帯生地やそのカスを掻き落とす側）や両サイドには麺帯生地のカスが溜まり易くため、スクレーパーを頻繁に清掃する必要があり、この清掃作業に手間・時間を要して麺帯の生産効率の低下を招くという問題があった。
【０００６】
そこで、圧延ロールの外周面にフッ素樹脂コートの表面処理を施し、圧延ロールの外周面をフッ素樹脂コートにより滑り易くすることにより、スクレーパーを不要あるいは補助的な使用としてスクレーパーの清掃作業を軽減するようにした圧延ロールも提案さている。しかし、フッ素樹脂コートは、材質が軟らかいため、麺帯生地との摩擦によって摩耗し易く、摩擦低減効果の持続性が悪いため、頻繁にフッ素樹脂コートを再加工しなければならないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、麺帯生地の圧延ロールへの付着を防止することができ、しかも、その効果を長期間に亘り維持することができる麺帯圧延機およびその圧延ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の麺帯圧延機は、所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロールを備え、この圧延ロール間の隙間に麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して所定厚さの麺帯を形成する麺帯圧延機において、上記圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【０００９】
上記構成によれば、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施すことにより、圧延ロールの外周面をショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより粗面仕上げできる。圧延ロールの外周面をショットブラスト加工により粗面仕上げすることで、圧延ロールの外周面に形成された無数の微細なクボミにより、麺帯生地と圧延ロールの外周面との接触面積が減少し、麺帯生地が圧延ロールに付着し難くなる。これにより、麺帯生地の圧延に際して、麺帯生地の圧延ロールへの付着を防止できる。
【００１０】
また、圧延ロールの外周面をショットブラスト加工により粗面仕上げしたことにより、麺帯生地の圧延に際して、圧延ロール間に麺帯生地を送り込むと、麺帯生地が圧延ロールの外周面に形成された無数の微細なクボミに食い込むようになる。従って、圧延ロールの麺帯生地のくわえ込みが良好となり、麺帯生地は圧延ロールの外周面で滑ることがなく圧延ロール間に挟まれて送られる。これにより、麺帯生地の圧延が円滑に行われるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１１】
更に、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施すことにより、圧延ロールの外周面の表面部分が加工硬化を起こし、表面部分の硬度を増大できるとともに、表面部分に圧縮残留応力が付与されて疲労強度を向上できる。従って、圧延ロールは、長年に使用における金属疲労による割れ等の発生を防止できるとともに、摩耗・損傷が起こり難くなり、しかも、外周面の表面部分以外は材質自体の性質をそのまま維持できる。
【００１２】
また、本発明の麺帯圧延機は、所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有する複数の圧延ユニットを直列に並べ、かつ、各圧延ユニットにおける一対の圧延ロール間の隙間を、最初の圧延ユニットを最も広く最後の圧延ユニットを最も狭くし、少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００１３】
上記構成によれば、麺帯生地を各圧延ユニットの一対の圧延ロール間を順次通過させて圧延して麺帯を形成する。その麺帯の形成時、各圧延ユニットにおける一対の圧延ロール間の隙間を、最初の圧延ユニットを最も広く最後の圧延ユニットを最も狭くなっているため、麺帯生地が各圧延ユニットの一対の圧延ロール間を通過する度に順次圧延されることにより、所定厚さの麺帯が得られる。
【００１４】
麺帯生地の圧延に際して、ショットブラスト加工が施された圧延ユニットの圧延ロール間に麺帯生地が送り込まれると、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより、圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地の圧延が行われるので、麺帯生地の圧延を円滑に行うことができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１５】
また、本発明の麺帯圧延機は、各圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００１６】
上記構成によれば、麺帯生地の圧延に際して、各圧延ユニットの圧延ロール間に麺帯生地が送り込まれると、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより、圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地の圧延が行われるので、麺帯生地の圧延を円滑に行うことができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１７】
更に、本発明の麺帯圧延機は、所定の間隔を設けて対向配置された複数対の圧延ロールを有し、該複数対の圧延ロールで夫々麺粒を麺帯生地に加工して複数枚の麺帯生地を形成する前段圧延ユニットと、所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有し、該一対の圧延ロールで複数枚の麺帯生地を重ね合せた状態で圧延して１枚の麺帯に形成する後段圧延ユニットとを備え、両圧延ユニットの少なくとも少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００１８】
上記構成によれば、前段圧延ユニットの各圧延ロール間を麺粒が通過することにより複数枚の麺帯生地を形成し、この複数枚の麺帯生地を重ね合せた状態で後段圧延ユニットの圧延ロール間に送り込んで通過させることにより、複数枚の麺帯生地を圧延させて１枚の麺帯生地に形成する。そして、麺帯生地及び麺帯の形成に際して、各圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施してあることにより、圧延ロールが麺粒及び麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地及び麺帯の形成が行われるので、麺帯生地及び麺帯の形成を円滑に行うことができるとともに、形成後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００１９】
また、本発明の麺帯圧延機の圧延ロールは、所定の隙間を設けて対向配置された圧延ロール間の麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して麺帯を形成する麺帯圧延機の圧延ロールにおいて、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したものである。
【００２０】
上記構成によれば、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施すことにより、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミにより、麺帯生地と圧延ロールの外周面との接触面積が減少して麺帯生地が圧延ロールに付着するのを防止できるとともに、麺帯生地のくわえ込みが良好となって圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。しかも、ショットブラスト加工により圧延ロールの外周面の表面部分が加工硬化を起こして硬度を増大できるとともに、圧縮残留応力が付与されて疲労強度を向上できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことにより、麺帯生地の圧延に際して、麺帯生地が圧延ロールに付着しにくくなり、また、再加工せずともその効果が長期間維持される。また、圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込んで麺帯生地の圧延を行うことができるため、麺帯生地の圧延を円滑に行うことができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。しかも、ショットブラスト加工により圧延ロールの外周面の表面部分が加工硬化を起こして硬度が増大するとともに、圧縮残留応力が付与されて疲労強度が向上するため、圧延ロールへの麺帯生地の付着を防止する効果や圧延ロールが麺帯生地を確実にくわえ込むという効果を長期間に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る麺帯圧延機の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１において、１，１は圧延機本体２の支持フレーム３に回転自在に軸支された一対の圧延ロールで、所定の隙間を設けて対向配置されている。両圧延ロール１，１は、図示されていないが連動機構を介して連動連結されており、該連動機構により互いに反対方向に回転駆動される。
【００２４】
圧延ロール１，１は、小麦粉と水を混合して捏ねた麺帯生地Ａを挟圧して圧延するもので、金属材料、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）で形成されている。この圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａには、図２に示すように、ショットブラスト加工が施されている。ショットブラスト加工は、圧縮空気又は遠心力でショット粒子を圧延ロール１の外周面１ａに吹付けて行われる。ショットブラスト加工に用いられるショット粒子としては、直径が０．３〜１．４ｍｍの鋼球が好ましい。
【００２５】
圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工が施されることにより、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工により無数の微細なクボミ４，４…が形成され、この無数の微細なクボミ４，４…により圧延ロール１の外周面１ａが粗面仕上げされる。
【００２６】
上記構成の麺帯圧延機は、一対の圧延ロール１，１を互いに反対方向に回転させておいて、その一対の圧延ロール１，１間に麺帯生地Ａを送り込んで通過させると、該麺帯生地Ａが一対の圧延ロール１，１により挟圧されて圧延される。
【００２７】
上記麺帯圧延機は、最初は一対の圧延ロール１，１間の隙間を広く設定しておき（例えば２０〜３０ｍｍ）、麺帯生地Ａを１回圧延する度に一対の圧延ロール１，１間の隙間を狭め、麺帯生地Ａが目的の厚み（うどんでは２．７ｍｍ前後）となるように数回圧延を行うことにより所定厚みの麺帯を形成する。１回あたりの圧延率は、初期の段階と仕上げにかかる段階では異なるが、麺帯生地Ａの厚みが厚い初期の段階では５〜６０％、仕上げにかかる段階では８０％程度が好ましい。
【００２８】
上記麺帯圧延機によれば、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施し、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａをショットブラスト加工によって形成された無数の微細なクボミ３，３…により粗面仕上げしたことにより、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａに形成された無数の微細なクボミ３，３…により、麺帯生地Ａと圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａとの接触面積が減少し、麺帯生地Ａが圧延ロール１，１に付着し難くなる。これにより、麺帯生地Ａの圧延に際して、圧延ロール１，１の出口側（圧延ロール１，１により圧延された麺帯生地Ａが送り出される側）における麺帯生地Ａの先端部の圧延ロール１，１への付着や麺帯生地Ａのカスの圧延ロール１，１への付着を防止できる。従って、圧延ロール１，１の出口側にスクレーパーを設ける必要がなくなり、スクレーパーの清掃に要する手間・労力が省けて麺帯の圧延作業の効率化を図れる。
【００２９】
また、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａをショットブラスト加工により粗面仕上げしたことにより、麺帯生地Ａの圧延に際して、圧延ロール１，１間に麺帯生地Ａを送り込むと、麺帯生地Ａが圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａに形成された無数の微細なクボミ３，３…に食い込むようになる。これにより、圧延ロール１，１の麺帯生地Ａのくわえ込みが良好となり、麺帯生地Ａは圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａで滑ることがなく圧延ロール１，１間に挟まれて送られ、麺帯生地Ａの圧延が円滑に行われる。しかも、圧延ロール１，１の麺帯生地Ａのくわえ込みが良好であるから、圧延後の麺帯生地Ａの延びや柔軟さが増して良質の麺帯を得ることができる。
【００３０】
更に、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工を施したことで、圧延ロール１の外周面１ａの表面部分が加工硬化を起こし、表面部分の硬度を上昇できるとともに、表面部分に圧縮残留応力が付与されて疲労強度を向上できる。従って、圧延ロール１は、金属疲労による割れ等の発生を防止できるとともに、摩耗・損傷が起こり難くなる。これにより、圧延ロール１への麺帯生地Ａの付着を防止する効果や圧延ロール１が麺帯生地Ａを確実にくわえ込むという効果を長期間に亘って維持することができ、圧延ロール１のショットブラスト加工の再加工が不要となって経費の節減を図れる。しかも、表面部分以外は材質自体の性質をそのまま維持できるため、圧延ロール１の材料の特性が保たれる。例えば、ステンレスで形成された圧延ロール１の場合、ステンレスの粘りのある特性が保たれる。
【００３１】
図３は本発明に係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯連続圧延機示すもので、複数、例えば４つの圧延ユニットＢ１〜Ｂ４を有する。各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４は、それぞれ所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロール１，１を備えている。各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４における一対の圧延ロール１，１間の隙間は、最初の第１圧延ユニットＢ１が最も広く、最後の第４圧延ユニットＢ４が最も狭く、ここでは最初の第１圧延ユニットＢ１から最後の第４圧延ユニットＢ４に至るに従って漸次狭くなるように設定している。各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４における一対の圧延ロール１，１は、図示されていないが連動機構を介して連動連結されており、該連動機構により互いに反対方向に回転駆動される。
【００３２】
各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４は、圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工が施されている。圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工が施されることにより、圧延ロール１の外周面１ａにショットブラスト加工により無数の微細なクボミ４，４…が形成され、この無数の微細なクボミ４，４…により圧延ロール１の外周面１ａが粗面仕上げされる（図２参照）。
【００３３】
上記麺帯連続圧延機は、麺帯生地Aを各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の一対の圧延ロール１，１間を順次通過させて圧延し、所定厚みの麺帯を形成する。その麺帯の形成時、各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の一対の圧延ロール１，１の隙間が第１圧延ユニットＢ１から第４圧延ユニットＢ４に至るに従って漸次狭くなるため、麺帯生地Ａが各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の一対の圧延ロール１，１間を通過する度に順次圧延されることにより、所定厚さの麺帯が得られることになる。
【００３４】
上記麺帯連続圧延機によれば、各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したことにより、各圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａがショットブラスト加工により粗面に仕上げられているため、麺帯生地Ａの圧延ロール１，１への付着を防止できるとともに、圧延ロール１，１が麺帯生地Ａを確実にくわえ込んで麺帯生地Ａを圧延できるので、麺帯生地Ａを円滑に圧延することができるとともに、圧延後の麺帯生地Ａの延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００３５】
尚、図３に示す実施形態は、４つの圧延ユニットＢ１〜Ｂ４を有する場合であるが、圧延ユニットの数は任意であり、生産能力や形成しようとする麺帯の厚みに応じて適宜に決定される。
【００３６】
また、図３に示す実施形態では、４つの圧延ユニットＢ１〜Ｂ４の圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施しているが、これに限定されるものでなく、各圧延ユニットの圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａに選択的に、例えば最初の圧延ユニットにのみ圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したり、又は、最後の圧延ユニット以外の圧延ユニッの圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したり、又は、１個或いは複数個おきの圧延ユニットの圧延ロール１，１の外周面１ａ，１ａにショットブラスト加工を施したりするようにしてもよい。
【００３７】
図４は本発明の係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯複合圧延機を示すものであり、二対の圧延ロール１１，１１及び１２，１２を有する麺粒から粗麺帯生地を形成する前段圧延ユニットＣ１と、一対の圧延ロール１３，１３を有する粗麺帯生地を圧延する後段圧延ユニットＣ２とを備えている。
【００３８】
前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２は、各々所定の間隔を設けて対向配置されており、各々図示されていない連動機構を介して互いに反対方向に回転駆動される。前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２は、並列に並んで配置されている。前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２には、外周面１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａにショットラスト加工が施されている。
【００３９】
後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３は、所定の間隔を設けて対向配置されており、図示されていない連動機構を介して互いに反対方向に回転駆動される。後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３には、外周面１３ａ，１３ａにショットラスト加工が施されている。
【００４０】
前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２の上方には、ミキサー（図示せず）により捏ねられた麺粒が収容されるホッパー１４が設けられている。ホッパー１４の内部には振分けガイド１５が設けられ、該振分けガイド１５によりホッパー１４内に収容された麺粒が振分けられて圧延ロール１１，１１間と圧延ロール１２，１２間とに導かれる。
【００４１】
上記麺帯複合圧延機は、ホッパー１４に収容された麺粒が振分けガイド１５により振分けられて前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１間と圧延ロール１２，１２間とに夫々導かれ、麺粒が圧延ロール１１，１１間及び圧延ロール１２，１２間を通過することにより圧延されて夫々粗麺帯生地に形成され、この各粗麺帯生地を重ね合せた状態で後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３間に送り、圧延ロール１３，１３巻を通過させて圧延させることにより、１枚の麺帯生地を形成する。
【００４２】
上記麺帯複合圧延機によれば、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２の外周面１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ、後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３の外周面１３ａ，１３ａにショットブラスト加工を施したことにより、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２の外周面１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ、後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３の外周面１３ａ，１３ａがショットブラスト加工により粗面に仕上げられているため、前段圧延ユニットＣ１における粗麺帯生地の圧延ロール１１，１１及び１２，１２への付着及び後段圧延ユニットＣ２における麺帯生地の圧延ロール１３，１３への付着を防止できるとともに、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２が麺粒を、後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３が粗麺帯生地を確実にくわえ込んで圧延できるので、粗麺帯生地を円滑に圧延することができるとともに、圧延後の麺帯生地の延びや柔軟性が増して良質な麺帯が得られる。
【００４３】
尚、図４の実施形態では、前段圧延ユニットＣ１の圧延ロール１１，１１及び１２，１２により２枚の粗麺帯生地を形成し、この２枚の粗麺帯生地を重ね合わせて後段圧延ユニットＣ２の圧延ロール１３，１３により１枚の麺帯生地に形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、３枚以上の粗麺帯生地を形成してこれを重ね合わせて１枚の麺帯生地に形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、図１乃至図４の実施形態では、外周面の軸線方向に沿った形状がストレートな圧延ロールを例示しているが、本願発明は、これに限定されるものではなく、例えば、外周面の軸線方向に沿った形状が波形の凸凹とされ、その波形の山と谷とが対向するようにして平行に配置される圧延ロール等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る麺帯圧延機の実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明に係る麺帯圧延機の圧延ロールを示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部を拡大した側面図である。
【図３】本発明に係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯連続圧延機を示す概略図である。
【図４】本発明に係る麺帯圧延機の他の実施形態である麺帯複合圧延機を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ…麺帯生地、Ｂ１〜Ｂ４…圧延ユニット、Ｃ１…前段圧延ユニット、Ｃ２…後段圧延ユニット、１…圧延ロール、２…圧延機本体、３…支持フレーム、４…微細なクボミ、１１〜１３…圧延ロール、１４…ホッパー、１５…振分けガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロールを備え、この圧延ロール間に麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して麺帯を形成する麺帯圧延機において、
上記圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする麺帯圧延機。
【請求項２】
所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有する複数の圧延ユニットを直列に並べ、かつ、各圧延ユニットにおける一対の圧延ロール間の隙間を、最初の圧延ユニットを最も広く最後の圧延ユニットを最も狭くし、少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
【請求項３】
各圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする請求項２に記載の麺帯圧延機。
【請求項４】
所定の間隔を設けて対向配置された複数対の圧延ロールを有し、該複数対の圧延ロールで夫々麺粒を麺帯生地に加工して複数枚の麺帯生地を形成する前段圧延ユニットと、所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有し、該一対の圧延ロールで複数枚の麺帯生地を重ね合せた状態で圧延して１枚の麺帯に形成する後段圧延ユニットとを備え、両圧延ユニットの少なくとも少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
【請求項５】
所定の隙間を設けて対向配置された圧延ロール間の麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して麺帯を形成する麺帯圧延機の圧延ロールにおいて、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする麺帯圧延機の圧延ロール。
【請求項１】
所定の隙間を設けて対向配置された少なくとも一対の圧延ロールを備え、この圧延ロール間に麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して麺帯を形成する麺帯圧延機において、
上記圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする麺帯圧延機。
【請求項２】
所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有する複数の圧延ユニットを直列に並べ、かつ、各圧延ユニットにおける一対の圧延ロール間の隙間を、最初の圧延ユニットを最も広く最後の圧延ユニットを最も狭くし、少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
【請求項３】
各圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする請求項２に記載の麺帯圧延機。
【請求項４】
所定の間隔を設けて対向配置された複数対の圧延ロールを有し、該複数対の圧延ロールで夫々麺粒を麺帯生地に加工して複数枚の麺帯生地を形成する前段圧延ユニットと、所定の隙間を設けて対向配置された一対の圧延ロールを有し、該一対の圧延ロールで複数枚の麺帯生地を重ね合せた状態で圧延して１枚の麺帯に形成する後段圧延ユニットとを備え、両圧延ユニットの少なくとも少なくとも１つの圧延ユニットの圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
【請求項５】
所定の隙間を設けて対向配置された圧延ロール間の麺帯生地を通過させることにより、該麺帯生地を圧延して麺帯を形成する麺帯圧延機の圧延ロールにおいて、圧延ロールの外周面にショットブラスト加工を施したことを特徴とする麺帯圧延機の圧延ロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１０４９９３（Ｐ２００７−１０４９９３Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３００４３８（Ｐ２００５−３００４３８）
【出願日】平成１７年１０月１４日（２００５．１０．１４）
【出願人】（３９２０１１２４２）株式会社トム (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１４日（２００５．１０．１４）
【出願人】（３９２０１１２４２）株式会社トム (4)
【Ｆターム（参考）】
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