２つの押圧部材を備えた破砕機
破砕機１は、少なくとも、積載領域３と、積載領域３の底面に配置されたロータ部材４と、破砕対象物をロータ部材４側へ交互に押すための互いに反対方向に移動する１対の押圧部材５，６とを備えている。押圧部材５，６の一方が破砕対象物をロータ部材４の方向へ押し、他方の押圧部材６，５は固体がある場合には破砕プロセスの停止を防ぐために逆方向へ移動する。第１の押圧部材が可動域の端部に達し、第２の押圧部材が可動域の逆方向の端部に達したとき、ロータ部材４の回転方向を逆転させ、第２の押圧部材によっては最対象物をロータ部材４側へ押す。押圧部材５，６における他方の押圧部材との対向部は、破砕対象物によってロータ部材４の回転開始あるいは回転方向の逆転が妨害されることを防止するために、アーチ型の形状を有している。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
本発明は、廃棄物、機械破片、リサイクル資源などの破砕対象物を破砕する破砕機（シュレッダー）に関する。本発明の破砕機は、積載領域を有する支持構造と、上記積載領域から重力によって落下する破砕対象物を破砕するための、上記積載領域の底面に配置されたロータ部材と、上記破砕対象物を上記ロータ部材方向に押すための互いに反対方向に可動する１対の押圧部材（プッシャー；pusher）と、上記ロータ部材および上記押圧部材を駆動する駆動手段（当該手段については公知なので本明細書ではその詳細な説明を省略する）とを備えている。上記ロータ部材は、通常、上記積載領域における当該ロータ部材の設置位置の両側に固定された他の部材と相互に作用する複数の突出部を有する円筒体からなる。
【０００２】
従来の破砕機は、積載領域の側壁の底部に備えられた１つ以上のロータ部材と、破砕対象物を上記ローラ部材のうちのいずれかの方向に押す水平方向に移動可能な押圧部材とを備えている。
【０００３】
また、破砕対象物を上記ローラ部材のうちのいずれかの方向に押すための、垂直方向に移動可能な押圧部材をさらに備えたものもある。
【０００４】
ところが、これらの従来の破砕機は、以下に示すようないくつかの問題点を有している。
【０００５】
例えば、ロータ部材の切断領域よりも大きな固体（大きすぎる固体）はロータ部材の背面側における積載領域の壁部に滞留し、それ以上破砕することができなくなる。このため、このような固体の位置を変えたり、積載領域から取り除いたりする処理が必要になる。このような問題点を解消するために、ロータ部材の数を増加させたり、ロータ部材の直径を大きしたりすることが考えられるが、その場合には、ロータ部材の消費電力の増大や、オレオダイナミック軸継手等の高価な軸継手が必要になってコストが増大するなどの問題が生じる。
【０００６】
また、押圧部材がその可動域の端部に達した場合、他の破砕対象物を積載領域から落下させて破砕させるために、この押圧部材を反対方向に移動させる必要があるという問題がある。このため、動作サイクルおいて、無駄な時間が増大し、破砕機の処理効率が低下してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、従来の破砕機が有する上記の制限を改善することにある。上記の目的は、請求項１に記載した破砕機によって達成することができる。
【０００８】
本発明のその他の有利な特徴は、従属クレームに記載されている。
【０００９】
本発明について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面は、単に本発明の実施形態を示すものであり、本発明の内容を制限するものではない。
図１は、本発明にかかる破砕機の概略構成を示す縦断面図である。
図２ａ〜図２ｍは、図１に示した破砕機における動作サイクルの各工程を順に示した説明図である。
図３は、図１に示した破砕機の変形例を示す縦断面図である。
【００１０】
なお、対応する部材には、異なる図面に記載されているものであっても同じ参照符号を付している。
【００１１】
図１は、本発明にかかる破砕機１の概略構成を示す縦断面図である。この図に示すように、破砕機１は、少なくとも、積載領域３と、積載領域３の底面に設けられた下向きに開口している開口部（この開口部はロータ部材４が設けられているので、開口部自体は図示されていない）に配置されたロータ部材４と、積載領域３から重力によって落下してくる破砕対象物を、互いに反対方向に可動することによって協同してロータ部材４に向けて押す１組の押圧部材５，６とを備えている。
【００１２】
押圧部材５，６の前端部は互いに対向しており、各押圧部材５，６は、他方の押圧部材６，５に対して反対方向に交互に動作する。
【００１３】
本発明の破砕機が有する重要な特徴点は、押圧部材が破砕対象物を当該破砕対象物の移動経路がロータ部材の接線方向になるように移動させ、ロータ部材に対して破砕対象部材を押し付けない状態でロータ部材による破砕処理を行わせる点である。これに対して、従来の破砕機では、破砕対象物がロータ部材に押し付けられた状態でロータ部材による破砕処理が行われていた。
【００１４】
図２ａ〜図２ｍに示されているように、本発明の破砕機のさらなる特徴点は、押圧部材５，６の間に挿入されて押圧部材によってロータ部材４側に押された破砕対象物が、それ以上圧力を加えられないことである。一方の押圧部材がロータ部材４の方向に移動している間、他方の押圧部材がロータ部材４とは反対方向である逆側に移動することにより、押圧部材５，６間に挿入された破砕対象物に作用する圧力は所定の圧力に維持される。
【００１５】
押圧部材５，６は、これら押圧部材５，６の動作を制御できる手段（例えばオレオダイナミック手段など）によって駆動されることが好ましい。
【００１６】
また、ロータ部材４は、積載領域３の底面の中心部に配置されることが好ましい。
【００１７】
破砕された破砕対象物は、ロータ部材４が配置された部分の隙間を通って落下し、公知の方法によって収集される。
【００１８】
また、破砕機１は、積載領域３を支持する支持構造２と、ロータ部材４と、ロータ部材４が配置される位置の両側に設けられた補助部材（図示せず）と、ロータ部材４および押圧部材５，６を駆動する駆動手段とを備えている。これらの駆動手段およびロータ部材４としては従来から公知のものを利用でき、また、発明の本質とは無関係なので、ここではこれらの部材についての説明を省略する。
【００１９】
図１に示したように、押圧部材５，６における他方の押圧部材と対向する端部はアーチ型の形状を有している。これにより、ロータ部材４の回転開始時（図１および図２ａ参照）およびロータ部材４の回転方向を逆転させるとき（図２ｆおよび図２ｍ参照）に、積載領域３内の破砕対象物がロータ部材４に接触することを防止できる。したがって、ロータ部材４の回転開始時およびロータ部材４の回転方向逆転時におけるロータ部材４の消費電力を低減できる。
【００２０】
また、押圧部材４の端部がアーチ形状であることにより、破砕対象物をロータ部材４側へ押しやすくなっている。
【００２１】
図２（図２ａ〜図２ｍ）は、破砕機１の動作サイクルを概略的に動作順に示している。
【００２２】
図２においては、ロータ部材４の回転方向および押圧部材５，６の移動方向を矢印で示している。
【００２３】
破砕対象物がロータ部材４に接触することを防止するために、押圧部材５，６を互いに接触させた状態で破砕対象物を積載領域３に積載した後（図１および図２ａ参照）、ロータ部材４の回転を開始させる。
【００２４】
その後、破砕対象物を積載領域３からロータ部材４の前段に落下させるように、第１の押圧部材（図２に示す押圧部材５）を、逆側、すなわち第２の押圧部材（図２に示す押圧部材６）から離れる方向に移動させる（図２ｂ参照）。そして、第１の押圧部材５が逆側の可動域の端部に達すると、移動方向を反転させ（図２ｃ参照）、破砕対象物をロータ部材４および第２の押圧部材６の方向へ押させる（図２ｄ参照）。
【００２５】
押圧部材５，６の間に挿入された破砕対象物（圧縮された破砕対象物あるいは剛体）は、これら押圧部材５，６によってそれ以上圧力を加えられることはない。つまり、第１の押圧部材５は破砕対象物をロータ部材４側へ移動させるためにロータ部材４側への移動を継続し、第２の押圧部材６は破砕対象物によって逆側、すなわち第１の押圧部材５とは反対側へ移動させられるので（図２ｅ参照）、破砕対象物に作用する圧力は一定に維持されてそれ以上圧縮されることはない。
【００２６】
第１の押圧部材５が可動域の端部に達しても（図２ｆ参照）、第２の押圧部材６の逆側への移動は可動域の逆側の端部に達するまで継続される（図２ｇ参照）。このように第２の押圧部材６の逆側への移動を継続することにより、破砕処理を行う破砕対象物を、重力によって積載領域３から押圧部材５と押圧部材６との間にロータ部材４と接触しないように落下させることができる。そして、第２の押圧部材６が可動域の逆側の端部に達すると、ロータ部材４の回転方向をこのロータ部材４が破砕対象物に接触していない状態で逆転させる。
【００２７】
第２の押圧部材６が可動域の逆側の端部に達すると、第２の押圧部材６の移動方向を反転させ（図２ｈ参照）、破砕対象物をロータ部材４および第１の押圧部材５の方向へ押させる（図２ｉ参照）。
【００２８】
押圧部材５，６の間に破砕対象物（圧縮された破砕対象物あるいは剛体）が挿入されたとき、第２の押圧部材６の移動は継続され、第１の押圧部材５は破砕対象物によって逆側へ移動させられるので、破砕対象物に作用する圧力がそれ以上大きくなることはない（図２ｌ参照）。
【００２９】
第２の押圧部材６が可動域の端部に達すると（図２ｍ参照）、第１の押圧部材５の逆側への移動は可動域の逆側の端部に達するまで継続され、第１の押圧部材５が可動域の逆側の端部に達するとロータ部材４の回転方向が再び逆転される。
【００３０】
このように、ロータ部材４の回転方向を周期的に逆転させる。
【００３１】
この時、破砕対象物をロータ部材４および第２の押圧部材６の方向へ押すために、第１の押圧部材５の移動を再び反転させる。その後、上記のような作動サイクルを繰り返す（図２ｃ〜図２ｍ参照）。
【００３２】
第２の押圧部材６が可動域の端部に達した後、第１の押圧部材５の逆側への移動を継続している間に、破砕処理される破砕対象物は重力によって積載領域３から第１の押圧部材５と第２の押圧部材６との間にロータ部材４に接触しないように落下し、ロータ部材４の回転方向は破砕対象物による妨害を受けない状態で逆転される。
【００３３】
上記の動作サイクルはロジックユニットによって制御されてもよい。このロジックユニットの制御プログラムは当業者であれば容易に作成できるであろう。なお、ロジックユニットおよびその周辺部材（センサー、アクチュエータ等）については図示を省略した。
【００３４】
本発明の破砕機１は、従来の破砕機に対して、以下に示すような多くの長所を有している。
【００３５】
破砕処理する破砕対象物が常に押圧部材５または押圧部材６によってロータ部材４の方向へ押されるので、無駄時間がない（あるいは無駄時間が無視できる程度である）。
【００３６】
ロータ部材４が積載領域３の底面に配置されているので、どのようなサイズの破砕対象物であっても、また複数回の押し動作によって供給される破砕対象物であっても破砕処理することができる。
【００３７】
このことは、大きな破砕対象物の位置を変えたり、取り除いたりするために破砕機１を停止させる必要がないことを意味する。
【００３８】
ロータ部材４の直径を小さくすることができるので、ロータ部材４に消費電力を増大させることなくより大きな力を作用させることができる。さらに、ロータ部材４を低い慣性力で回転させることができるので、電気的過負荷を生じさせることなくロータ部材４の回転方向を逆転させることができる。
【００３９】
ロジックユニットを設けることにより、破砕対象物の特性、押圧部材によって付与される圧力の特性、押圧部材の移動速度等を調整して破砕機１の動作を最適化することができる。なお、押圧部材の移動速度はロータ部材４の消費電力にも関係する。
【００４０】
図３は、本発明の変形例にかかる破砕機の概略構成を示す縦断面図である。この図に示す破砕機は、押圧部材５，６が滑動する面である平面１１，１２が水平ではなく、ロータ部材４側に向かって水平方向に対する角度がそれぞれ２０度（０度以上４０度以下の範囲）になるように傾斜している点が図１および図２に示した実施形態と異なっている。
【００４１】
図３は、破砕機１およびその支持構造２を示している。この支持構造２は押圧部材５，６が滑動する面である平面１１，１２を備えている。
【００４２】
本発明は、その目的を変更しない範囲内で、公知の技術あるいは通常の技術的発達によって示唆される修正および改良を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる破砕機の概略構成を示す縦断面図である。
【図２ａ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｂ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｃ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｄ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｅ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｆ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｇ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｈ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｉ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｌ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｍ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図３】図１に示した破砕機の変形例を示す縦断面図である。
【発明の開示】
【０００１】
本発明は、廃棄物、機械破片、リサイクル資源などの破砕対象物を破砕する破砕機（シュレッダー）に関する。本発明の破砕機は、積載領域を有する支持構造と、上記積載領域から重力によって落下する破砕対象物を破砕するための、上記積載領域の底面に配置されたロータ部材と、上記破砕対象物を上記ロータ部材方向に押すための互いに反対方向に可動する１対の押圧部材（プッシャー；pusher）と、上記ロータ部材および上記押圧部材を駆動する駆動手段（当該手段については公知なので本明細書ではその詳細な説明を省略する）とを備えている。上記ロータ部材は、通常、上記積載領域における当該ロータ部材の設置位置の両側に固定された他の部材と相互に作用する複数の突出部を有する円筒体からなる。
【０００２】
従来の破砕機は、積載領域の側壁の底部に備えられた１つ以上のロータ部材と、破砕対象物を上記ローラ部材のうちのいずれかの方向に押す水平方向に移動可能な押圧部材とを備えている。
【０００３】
また、破砕対象物を上記ローラ部材のうちのいずれかの方向に押すための、垂直方向に移動可能な押圧部材をさらに備えたものもある。
【０００４】
ところが、これらの従来の破砕機は、以下に示すようないくつかの問題点を有している。
【０００５】
例えば、ロータ部材の切断領域よりも大きな固体（大きすぎる固体）はロータ部材の背面側における積載領域の壁部に滞留し、それ以上破砕することができなくなる。このため、このような固体の位置を変えたり、積載領域から取り除いたりする処理が必要になる。このような問題点を解消するために、ロータ部材の数を増加させたり、ロータ部材の直径を大きしたりすることが考えられるが、その場合には、ロータ部材の消費電力の増大や、オレオダイナミック軸継手等の高価な軸継手が必要になってコストが増大するなどの問題が生じる。
【０００６】
また、押圧部材がその可動域の端部に達した場合、他の破砕対象物を積載領域から落下させて破砕させるために、この押圧部材を反対方向に移動させる必要があるという問題がある。このため、動作サイクルおいて、無駄な時間が増大し、破砕機の処理効率が低下してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、従来の破砕機が有する上記の制限を改善することにある。上記の目的は、請求項１に記載した破砕機によって達成することができる。
【０００８】
本発明のその他の有利な特徴は、従属クレームに記載されている。
【０００９】
本発明について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面は、単に本発明の実施形態を示すものであり、本発明の内容を制限するものではない。
図１は、本発明にかかる破砕機の概略構成を示す縦断面図である。
図２ａ〜図２ｍは、図１に示した破砕機における動作サイクルの各工程を順に示した説明図である。
図３は、図１に示した破砕機の変形例を示す縦断面図である。
【００１０】
なお、対応する部材には、異なる図面に記載されているものであっても同じ参照符号を付している。
【００１１】
図１は、本発明にかかる破砕機１の概略構成を示す縦断面図である。この図に示すように、破砕機１は、少なくとも、積載領域３と、積載領域３の底面に設けられた下向きに開口している開口部（この開口部はロータ部材４が設けられているので、開口部自体は図示されていない）に配置されたロータ部材４と、積載領域３から重力によって落下してくる破砕対象物を、互いに反対方向に可動することによって協同してロータ部材４に向けて押す１組の押圧部材５，６とを備えている。
【００１２】
押圧部材５，６の前端部は互いに対向しており、各押圧部材５，６は、他方の押圧部材６，５に対して反対方向に交互に動作する。
【００１３】
本発明の破砕機が有する重要な特徴点は、押圧部材が破砕対象物を当該破砕対象物の移動経路がロータ部材の接線方向になるように移動させ、ロータ部材に対して破砕対象部材を押し付けない状態でロータ部材による破砕処理を行わせる点である。これに対して、従来の破砕機では、破砕対象物がロータ部材に押し付けられた状態でロータ部材による破砕処理が行われていた。
【００１４】
図２ａ〜図２ｍに示されているように、本発明の破砕機のさらなる特徴点は、押圧部材５，６の間に挿入されて押圧部材によってロータ部材４側に押された破砕対象物が、それ以上圧力を加えられないことである。一方の押圧部材がロータ部材４の方向に移動している間、他方の押圧部材がロータ部材４とは反対方向である逆側に移動することにより、押圧部材５，６間に挿入された破砕対象物に作用する圧力は所定の圧力に維持される。
【００１５】
押圧部材５，６は、これら押圧部材５，６の動作を制御できる手段（例えばオレオダイナミック手段など）によって駆動されることが好ましい。
【００１６】
また、ロータ部材４は、積載領域３の底面の中心部に配置されることが好ましい。
【００１７】
破砕された破砕対象物は、ロータ部材４が配置された部分の隙間を通って落下し、公知の方法によって収集される。
【００１８】
また、破砕機１は、積載領域３を支持する支持構造２と、ロータ部材４と、ロータ部材４が配置される位置の両側に設けられた補助部材（図示せず）と、ロータ部材４および押圧部材５，６を駆動する駆動手段とを備えている。これらの駆動手段およびロータ部材４としては従来から公知のものを利用でき、また、発明の本質とは無関係なので、ここではこれらの部材についての説明を省略する。
【００１９】
図１に示したように、押圧部材５，６における他方の押圧部材と対向する端部はアーチ型の形状を有している。これにより、ロータ部材４の回転開始時（図１および図２ａ参照）およびロータ部材４の回転方向を逆転させるとき（図２ｆおよび図２ｍ参照）に、積載領域３内の破砕対象物がロータ部材４に接触することを防止できる。したがって、ロータ部材４の回転開始時およびロータ部材４の回転方向逆転時におけるロータ部材４の消費電力を低減できる。
【００２０】
また、押圧部材４の端部がアーチ形状であることにより、破砕対象物をロータ部材４側へ押しやすくなっている。
【００２１】
図２（図２ａ〜図２ｍ）は、破砕機１の動作サイクルを概略的に動作順に示している。
【００２２】
図２においては、ロータ部材４の回転方向および押圧部材５，６の移動方向を矢印で示している。
【００２３】
破砕対象物がロータ部材４に接触することを防止するために、押圧部材５，６を互いに接触させた状態で破砕対象物を積載領域３に積載した後（図１および図２ａ参照）、ロータ部材４の回転を開始させる。
【００２４】
その後、破砕対象物を積載領域３からロータ部材４の前段に落下させるように、第１の押圧部材（図２に示す押圧部材５）を、逆側、すなわち第２の押圧部材（図２に示す押圧部材６）から離れる方向に移動させる（図２ｂ参照）。そして、第１の押圧部材５が逆側の可動域の端部に達すると、移動方向を反転させ（図２ｃ参照）、破砕対象物をロータ部材４および第２の押圧部材６の方向へ押させる（図２ｄ参照）。
【００２５】
押圧部材５，６の間に挿入された破砕対象物（圧縮された破砕対象物あるいは剛体）は、これら押圧部材５，６によってそれ以上圧力を加えられることはない。つまり、第１の押圧部材５は破砕対象物をロータ部材４側へ移動させるためにロータ部材４側への移動を継続し、第２の押圧部材６は破砕対象物によって逆側、すなわち第１の押圧部材５とは反対側へ移動させられるので（図２ｅ参照）、破砕対象物に作用する圧力は一定に維持されてそれ以上圧縮されることはない。
【００２６】
第１の押圧部材５が可動域の端部に達しても（図２ｆ参照）、第２の押圧部材６の逆側への移動は可動域の逆側の端部に達するまで継続される（図２ｇ参照）。このように第２の押圧部材６の逆側への移動を継続することにより、破砕処理を行う破砕対象物を、重力によって積載領域３から押圧部材５と押圧部材６との間にロータ部材４と接触しないように落下させることができる。そして、第２の押圧部材６が可動域の逆側の端部に達すると、ロータ部材４の回転方向をこのロータ部材４が破砕対象物に接触していない状態で逆転させる。
【００２７】
第２の押圧部材６が可動域の逆側の端部に達すると、第２の押圧部材６の移動方向を反転させ（図２ｈ参照）、破砕対象物をロータ部材４および第１の押圧部材５の方向へ押させる（図２ｉ参照）。
【００２８】
押圧部材５，６の間に破砕対象物（圧縮された破砕対象物あるいは剛体）が挿入されたとき、第２の押圧部材６の移動は継続され、第１の押圧部材５は破砕対象物によって逆側へ移動させられるので、破砕対象物に作用する圧力がそれ以上大きくなることはない（図２ｌ参照）。
【００２９】
第２の押圧部材６が可動域の端部に達すると（図２ｍ参照）、第１の押圧部材５の逆側への移動は可動域の逆側の端部に達するまで継続され、第１の押圧部材５が可動域の逆側の端部に達するとロータ部材４の回転方向が再び逆転される。
【００３０】
このように、ロータ部材４の回転方向を周期的に逆転させる。
【００３１】
この時、破砕対象物をロータ部材４および第２の押圧部材６の方向へ押すために、第１の押圧部材５の移動を再び反転させる。その後、上記のような作動サイクルを繰り返す（図２ｃ〜図２ｍ参照）。
【００３２】
第２の押圧部材６が可動域の端部に達した後、第１の押圧部材５の逆側への移動を継続している間に、破砕処理される破砕対象物は重力によって積載領域３から第１の押圧部材５と第２の押圧部材６との間にロータ部材４に接触しないように落下し、ロータ部材４の回転方向は破砕対象物による妨害を受けない状態で逆転される。
【００３３】
上記の動作サイクルはロジックユニットによって制御されてもよい。このロジックユニットの制御プログラムは当業者であれば容易に作成できるであろう。なお、ロジックユニットおよびその周辺部材（センサー、アクチュエータ等）については図示を省略した。
【００３４】
本発明の破砕機１は、従来の破砕機に対して、以下に示すような多くの長所を有している。
【００３５】
破砕処理する破砕対象物が常に押圧部材５または押圧部材６によってロータ部材４の方向へ押されるので、無駄時間がない（あるいは無駄時間が無視できる程度である）。
【００３６】
ロータ部材４が積載領域３の底面に配置されているので、どのようなサイズの破砕対象物であっても、また複数回の押し動作によって供給される破砕対象物であっても破砕処理することができる。
【００３７】
このことは、大きな破砕対象物の位置を変えたり、取り除いたりするために破砕機１を停止させる必要がないことを意味する。
【００３８】
ロータ部材４の直径を小さくすることができるので、ロータ部材４に消費電力を増大させることなくより大きな力を作用させることができる。さらに、ロータ部材４を低い慣性力で回転させることができるので、電気的過負荷を生じさせることなくロータ部材４の回転方向を逆転させることができる。
【００３９】
ロジックユニットを設けることにより、破砕対象物の特性、押圧部材によって付与される圧力の特性、押圧部材の移動速度等を調整して破砕機１の動作を最適化することができる。なお、押圧部材の移動速度はロータ部材４の消費電力にも関係する。
【００４０】
図３は、本発明の変形例にかかる破砕機の概略構成を示す縦断面図である。この図に示す破砕機は、押圧部材５，６が滑動する面である平面１１，１２が水平ではなく、ロータ部材４側に向かって水平方向に対する角度がそれぞれ２０度（０度以上４０度以下の範囲）になるように傾斜している点が図１および図２に示した実施形態と異なっている。
【００４１】
図３は、破砕機１およびその支持構造２を示している。この支持構造２は押圧部材５，６が滑動する面である平面１１，１２を備えている。
【００４２】
本発明は、その目的を変更しない範囲内で、公知の技術あるいは通常の技術的発達によって示唆される修正および改良を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる破砕機の概略構成を示す縦断面図である。
【図２ａ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｂ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｃ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｄ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｅ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｆ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｇ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｈ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｉ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｌ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図２ｍ】図１に示した破砕機における動作サイクルを示す説明図である。
【図３】図１に示した破砕機の変形例を示す縦断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載領域（３）と、
上記積載領域（３）の底面に設けられた下向きの開口部に配置されたロータ部材（４）と、
上記積載領域（３）から落下する破砕対象物を上記ロータ部材（４）側に押すための、互いに反対方向に移動する一対の押圧部材（５，６）とを備え、
上記各押圧部材（５，６）は、これら各押圧部材（５，６）の前端部が互いに対向するように配置されており、互いに反対方向に移動することを特徴とする破砕機（１）。
【請求項２】
上記押圧部材（５，６）によって押された破砕対象物は、上記ロータ部材（４）の接線方向に沿って移動して上記ローラ部材（４）によって破砕されることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項３】
破砕対象物が上記押圧部材（５，６）の間に挿入され、一方の押圧部材（５または６）によってロータ部材４側に押され、破砕対象物に対してそれ以上圧力をかけることができないときに、上記一方の押圧部材（５または６）の移動が継続され、他方の押圧部材（６または５）が逆方向に移動することにより、上記押圧部材（５，６）の間に挿入された破砕対象物に対して作用する圧力が一定に維持されることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項４】
上記ロータ部材（４）は、上記積載領域（３）の底面の中心に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項５】
上記ロータ部材（４）の回転方向を周期的に逆転させることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項６】
上記押圧部材（５，６）は、水平方向に動作することを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項７】
上記押圧部材（５，６）における他方の押圧部材との対向面は、ロータ部材４の回転を開始させる時あるいはロータ部材４の回転方向を逆転させる時に、上記積載領域（３）内の破砕対象物がロータ部材（４）に接触することを防止するように設計されたアーチ型形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項８】
押圧部材（５，６）は、ロータ部材（４）側に向かうように水平方向に対して傾斜した平面（１１，１２）上を滑動することを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項９】
上記平面（１１，１２）は、水平方向に対して０度以上４０度以下の範囲内で傾斜していることを特徴とする請求項８に記載の破砕機（１）。
【請求項１０】
上記平面（１１，１２）は、水平方向に対してそれぞれ約２０度傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の破砕機（１）。
【請求項１１】
上記押圧部材（５，６）を互いに当接させた状態で破砕処理を行う破砕対象物を上記積載領域（３）に載置した後、上記ロータ部材（４）を回転させる破砕機であって、
第１の押圧部材（５または６）を第１の押圧部材（５または６）と第２の押圧部材（６または５）とが離れる方向である逆側に移動させ、上記積載領域（３）から上記ロータ部材（４）の前段に破砕対象物を落下させる工程と、
第１の押圧部材（５または６）が可動域の上記逆側の端部に達したときに、当該第１の押圧部材（５または６）の移動方向を反転させて破砕対象物を上記ロータ部材（４）および第２の押圧部材（６または５）側に押させる工程と、
上記両押圧部材（５または６）の間に位置する破砕対象物にそれ以上圧力を付加できないときに、上記第１の押圧部材（５または６）の移動を停止させることなく上記第２の押圧部材（６または５）を上記逆側に移動させる工程と、
上記第１の押圧部材（５または６）が可動域の端部に達したときに、上記第２の押圧部材（６または５）の上記逆側への移動をこの第２の押圧部材（６または５）が可動域の上記逆側の端部に到達するまで継続させ、上記積載領域（３）から上記第１の押圧部材（５または６）と上記第２の押圧部材（６または５）との間に破砕処理を行う破砕対象物を重力によって落下させる工程と、
上記ロータ部材（４）の回転方向を逆転させる工程と、
上記破砕対象物を上記ロータ部材（４）および上記第１の押圧部材（５または６）の方向に押すために、上記第２の押圧部材（６または５）の移動方向を反転させる工程と、
上記両押圧部材（５または６）の間に位置する破砕対象物にそれ以上圧力を付加できないときに、上記第２の押圧部材（６または５）の移動を停止させることなく上記第１の押圧部材（５または６）を上記逆側に移動させる工程と、
上記第２の押圧部材（６または５）が可動域の端部に達したときに、上記第１の押圧部材（５または６）の上記逆側への移動をこの第１の押圧部材（５または６）が可動域の上記逆側の端部に到達するまで継続させ、上記積載領域（３）から上記第１の押圧部材（５または６）と上記第２の押圧部材（６または５）との間に破砕処理を行う破砕対象物を重力によって落下させる工程と、
上記ロータ部材（４）の回転方向を逆転させる工程と、
上記破砕対象物を上記ロータ部材（４）および上記第２の押圧部材（６または５）の方向に押すために、上記第１の押圧部材（５または６）の移動方向を再び反転させる工程とを周期的に繰り返すことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の破砕機（１）。
【請求項１】
積載領域（３）と、
上記積載領域（３）の底面に設けられた下向きの開口部に配置されたロータ部材（４）と、
上記積載領域（３）から落下する破砕対象物を上記ロータ部材（４）側に押すための、互いに反対方向に移動する一対の押圧部材（５，６）とを備え、
上記各押圧部材（５，６）は、これら各押圧部材（５，６）の前端部が互いに対向するように配置されており、互いに反対方向に移動することを特徴とする破砕機（１）。
【請求項２】
上記押圧部材（５，６）によって押された破砕対象物は、上記ロータ部材（４）の接線方向に沿って移動して上記ローラ部材（４）によって破砕されることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項３】
破砕対象物が上記押圧部材（５，６）の間に挿入され、一方の押圧部材（５または６）によってロータ部材４側に押され、破砕対象物に対してそれ以上圧力をかけることができないときに、上記一方の押圧部材（５または６）の移動が継続され、他方の押圧部材（６または５）が逆方向に移動することにより、上記押圧部材（５，６）の間に挿入された破砕対象物に対して作用する圧力が一定に維持されることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項４】
上記ロータ部材（４）は、上記積載領域（３）の底面の中心に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項５】
上記ロータ部材（４）の回転方向を周期的に逆転させることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項６】
上記押圧部材（５，６）は、水平方向に動作することを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項７】
上記押圧部材（５，６）における他方の押圧部材との対向面は、ロータ部材４の回転を開始させる時あるいはロータ部材４の回転方向を逆転させる時に、上記積載領域（３）内の破砕対象物がロータ部材（４）に接触することを防止するように設計されたアーチ型形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項８】
押圧部材（５，６）は、ロータ部材（４）側に向かうように水平方向に対して傾斜した平面（１１，１２）上を滑動することを特徴とする請求項１に記載の破砕機（１）。
【請求項９】
上記平面（１１，１２）は、水平方向に対して０度以上４０度以下の範囲内で傾斜していることを特徴とする請求項８に記載の破砕機（１）。
【請求項１０】
上記平面（１１，１２）は、水平方向に対してそれぞれ約２０度傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の破砕機（１）。
【請求項１１】
上記押圧部材（５，６）を互いに当接させた状態で破砕処理を行う破砕対象物を上記積載領域（３）に載置した後、上記ロータ部材（４）を回転させる破砕機であって、
第１の押圧部材（５または６）を第１の押圧部材（５または６）と第２の押圧部材（６または５）とが離れる方向である逆側に移動させ、上記積載領域（３）から上記ロータ部材（４）の前段に破砕対象物を落下させる工程と、
第１の押圧部材（５または６）が可動域の上記逆側の端部に達したときに、当該第１の押圧部材（５または６）の移動方向を反転させて破砕対象物を上記ロータ部材（４）および第２の押圧部材（６または５）側に押させる工程と、
上記両押圧部材（５または６）の間に位置する破砕対象物にそれ以上圧力を付加できないときに、上記第１の押圧部材（５または６）の移動を停止させることなく上記第２の押圧部材（６または５）を上記逆側に移動させる工程と、
上記第１の押圧部材（５または６）が可動域の端部に達したときに、上記第２の押圧部材（６または５）の上記逆側への移動をこの第２の押圧部材（６または５）が可動域の上記逆側の端部に到達するまで継続させ、上記積載領域（３）から上記第１の押圧部材（５または６）と上記第２の押圧部材（６または５）との間に破砕処理を行う破砕対象物を重力によって落下させる工程と、
上記ロータ部材（４）の回転方向を逆転させる工程と、
上記破砕対象物を上記ロータ部材（４）および上記第１の押圧部材（５または６）の方向に押すために、上記第２の押圧部材（６または５）の移動方向を反転させる工程と、
上記両押圧部材（５または６）の間に位置する破砕対象物にそれ以上圧力を付加できないときに、上記第２の押圧部材（６または５）の移動を停止させることなく上記第１の押圧部材（５または６）を上記逆側に移動させる工程と、
上記第２の押圧部材（６または５）が可動域の端部に達したときに、上記第１の押圧部材（５または６）の上記逆側への移動をこの第１の押圧部材（５または６）が可動域の上記逆側の端部に到達するまで継続させ、上記積載領域（３）から上記第１の押圧部材（５または６）と上記第２の押圧部材（６または５）との間に破砕処理を行う破砕対象物を重力によって落下させる工程と、
上記ロータ部材（４）の回転方向を逆転させる工程と、
上記破砕対象物を上記ロータ部材（４）および上記第２の押圧部材（６または５）の方向に押すために、上記第１の押圧部材（５または６）の移動方向を再び反転させる工程とを周期的に繰り返すことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の破砕機（１）。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図２ｅ】
【図２ｆ】
【図２ｇ】
【図２ｈ】
【図２ｉ】
【図２ｌ】
【図２ｍ】
【図３】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図２ｅ】
【図２ｆ】
【図２ｇ】
【図２ｈ】
【図２ｉ】
【図２ｌ】
【図２ｍ】
【図３】
【公表番号】特表２００８−５３９０５７（Ｐ２００８−５３９０５７Ａ）
【公表日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０８１１７（Ｐ２００８−５０８１１７）
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００３５６６
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１１４２２２
【国際公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（５０７３４８１７１）サトリンド ソシエタ ペル アチオニ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００３５６６
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１１４２２２
【国際公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（５０７３４８１７１）サトリンド ソシエタ ペル アチオニ (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]