ＥＬデバイス
【課題】 ＥＬ素子の発光層で発生した光を効率的に出射させることができ、且つ、ＥＬ素子から出射した光を有効に利用することができるＥＬデバイスを提供すること。
【解決手段】 本発明のＥＬデバイス１は、板状の金属陰極４と、透明基板１２の一方の面１２ａに設けられた板状の透明陽極６と、金属陰極と透明陽極との間に配置された板状の発光部とを有するＥＬ素子２と、透明基板の他方の面１２ｂを覆う反射材１４とを備えていることを特徴としている。
【解決手段】 本発明のＥＬデバイス１は、板状の金属陰極４と、透明基板１２の一方の面１２ａに設けられた板状の透明陽極６と、金属陰極と透明陽極との間に配置された板状の発光部とを有するＥＬ素子２と、透明基板の他方の面１２ｂを覆う反射材１４とを備えていることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＬデバイスに係り、詳細には、ＥＬ素子で発生した光を有効に利用することができるＥＬデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像等を表示するディスプレイの１つとして、ＥＬ（Electro Luminescence）を利用したＥＬ素子が知られている。このＥＬ素子は、２枚の板状電極間に薄膜状の発光層を挟んだサンドイッチ構造を備え、電極に電圧をかけて発光層を発光させ、透明材料で形成された一方の電極を通して、光を外部に導き出す構造である。発光層を含まれる物質の種類によって有機ＥＬと無機ＥＬに分類される。
【０００３】
図５を参照して、有機ＥＬ素子の基本構造の一例を説明する。図５に示すように、有機ＥＬ素子５０は、ＭｇＡｇ合金等からなる板状の金属陰極５２と、インジウム／錫酸化物等からなる板状の透明陽極５４を備えている。透明陽極５４は、ガラス基板５６の一方の面５６ａ上に設けられている。また、金属陰極５２と透明陽極５４の間には、ジアミン系化合物等からなる正孔輸送層５８とキノリノールアルミニウム錯体等の発光体を含む発光層６０が積層されている。
【０００４】
このような構成を有する有機ＥＬ素子では、直流電源６２によって金属陰極５２と透明陽極５４に直流電圧を印加すると、透明陽極５４から正孔輸送層５８に注入された正孔が発光層６０に進入し、金属陰極５２から注入された電子が発光層６０中を拡散移動する。この結果、発光層６０内で正孔と電子が再結合し、電気的に中和され、発光層６０の発光体の分子が基底状態から励起状態になる。この励起状態の発光体の分子が基底状態に戻る際に放出されるエネルギーにより、発光層６０が発光する。そして、透明電極５４を透過しガラス基板５６の他方の面５６ｂ（発光面）から出射してきた光が画像表示等に利用される。即ち、ＥＬ素子は、面発光素子として利用されている。
本発明は、このような公知公用の技術をもとに開発されたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような構成を有するＥＬ素子では、発光層６０で発生し、ガラス基板５６の他方の面（出射面）５６ｂから出射する光を利用して画像表示等を行っている。しかしながら、ガラス基板５６に入射し出射面５６ｂに達した光の多くが、出射面５６ｂとその外側の空気層の境界面で全反射して、ガラス基板５６の端面５６ｃ、５６ｄから出射してしまい、発光層で発生した光を出射面から有効に取出すことができないという問題があった。
【０００６】
さらに、出射面５６ｂから出射した光も、出射面５６ｂに直交する方向に出射する成分が少ないためＥＬ素子の正面輝度が低く、出射した光の有効利用が図れないという問題もあった。
また、従来からＥＬ素子自体を面光源として使用した場合には、耐久性に乏しく、さらに、ＥＬ素子以外の他の線光源や面光源においても、厚さが４００μｍ以下の極めて薄型のもので、かつ、耐久性に優れ、可撓性を有するフレキシブルな光源を製造するには、技術的に限界があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、ＥＬ素子の発光層で発生した光を効率的に出射させることができ、且つ、ＥＬ素子から出射した光を有効に利用することができるＥＬデバイスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、板状の第１の電極と、透明基板の一方の面に設けられた板状の透明な第２の電極と、上記第１および第２の電極の間に配置された板状の発光部とを有するＥＬ素子と、上記透明基板の他方の面を覆う反射材とを備えていることを特徴とするＥＬデバイスが提供される。
【０００９】
このように構成された本発明においては、通常は発光面（出射面）として利用される透明基板の他方の面が反射材で覆われているため、発光部から発光した光は、この透明基板の他方の面の反射材で反射して透明基板の端面より出射する。この結果、本発明のＥＬデバイスは、端面発光型の発光素子となり、線光源として利用することができる。
また、透明基板の端面より光を効率よく取り出すことができるため、駆動電力が小さくなり、ＥＬデバイスの長寿命化が図れる。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記透明基板の端面の少なくとも一面を覆う反射材を更に備えている。
このような構成によれば、出射面として利用される端面が少なくなるので、出射面となる端面からの単位面積あたり光量が多くなる。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記透明基板の端面に光学的に密着されている導光板を含む。
このような構成によれば、端面から出射した光が導光板に入射し、導光版の表面から出射するので、ＥＬデバイス全体では面光源となる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記導光板上には、プリズムシートが配置されている。
このような構成によれば、プリズムシートにより、導光板から出射した光が導光板の出射面と直交する方向に偏向されるので、正面輝度が向上した面光源となる。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記プリズムシートは、プリズム部が上記導光板を向くように配置されている。
このような構成によれば、プリズムシートのプリズム部により、導光板から出射した光が導光板の出射面と直交する方向に偏向されるので、正面輝度が向上した面光源となる。
【００１４】
本発明の他の好ましい態様によれば、導光板は、漏光モジュレータを備えている。
このような構成によれば、漏光モジュレータにより、ＥＬデバイスを均斉度に優れた面光源として利用することができる。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、透明基板は、可撓性を有する有機材料からなる。
本発明の他の好ましい態様によれば、ＥＬデバイスの厚さは、４００μｍ以下である。
本発明の他の好ましい態様によれば、漏光モジュレータは、プリズム列を備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ＥＬ素子の発光層で発生した光を効率的に出射させることができ、且つ、ＥＬ素子から出射した光を有効に利用することができるＥＬデバイスが提供される。
また、本発明によれば、きわめて薄型で、耐久性に優れ、可撓性を有するフレキシブルな線光源又は面光源が製造可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態のＥＬデバイスについて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のＥＬデバイス１の構造を模式的に示す一部破断した斜視図である。図１に示すように、ＥＬデバイス１は、有機ＥＬ素子２を備えた矩形の板状の有機ＥＬデバイスである。有機ＥＬ素子２は、ＭｇＡｇ合金等の金属からなる板状の金属陰極４と、インジウム／錫酸化物等の透明体からなる板状の透明陽極６と、これら金属陰極４と透明陽極６との間に積層されたジアミン系化合物等を含む正孔輸送層８およびキノリノールアルミニウム錯体等を含む発光層１０とを備えている。
【００１８】
透明陽極６は、有機ＥＬ素子２を構成する透明基板１２の上面１２ａに光学的に密着するように配置されている。この透明基板１２は、ペットフィルム等の可撓性を有する有機材料で形成されていることが好ましい。
ここで、「光学的に密着」とは、光透過性を有する物体どうしがその間に空気層を形成することなく密着している状態をいう。
【００１９】
有機ＥＬ素子２は、下面２ｂ、前端面２ｃ、左端面２ｄ、後端面２ｅ（または透明基板１２の下面１２ｂ、前端面１２ｃ、左端面１２ｄ、後端面１２ｅ）が、金属反射膜１４で覆われており、右端面２ｆのみが露出した構造を有している。
したがって、本実施形態のＥＬデバイス１では、発光層１０で生じ透明基板１２の一方の面１２ａから透明基板１２に入射した光は、透明基板１２の右端面（出射面）１２ｆのみから出射するようになっている。
【００２０】
また、透明基板１２はペットフィルム等で形成されており、有機ＥＬ素子２の下面２ｂから上面２ａまでの厚さは、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
【００２１】
さらに、有機ＥＬ素子２には、金属陰極４と透明陽極６に直流電圧を印加することができるように直流電源１８が接続されている。
【００２２】
直流電源１８により金属陰極４と透明陽極６に直流電圧が印加されると、発光層１０が発光し、発光層１０で発生した光が、透明陽極６を通過して透明基板１２の上面１２ａから透明基板１２に入射する。
【００２３】
上述したように、本実施形態のＥＬデバイス１では、有機ＥＬ素子２の上面２ａは金属陰極４であり、有機ＥＬ素子２の右端面２ｆ以外の各面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは金属反射膜１４で覆われているため、各面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅから出射しようとする無駄な光が金属反射膜１４で反射されて出射面１２ｆのみから出射される。したがって、透明基板１２の右端面１２ｆは高輝度な光を線状に出射する線光源の窓として機能するため、ＥＬデバイス１を線光源として有効利用することができる。
【００２４】
さらに、ＥＬデバイス１は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下のきわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな線光源を構成するため、ＬＥＤ光源では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態のＥＬデバイスを説明する。図２は、本発明の第２実施形態のＥＬデバイス２０を示す一部破断した概略正面図である。図２に示されているように、第２実施形態のＥＬデバイス２０は、第１実施形態のＥＬデバイス１と導光板２２を組み合わせて、全体として面光源を構成している。したがって、図２では、図１と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００２６】
図２に示されているように、本発明の第２実施形態によるＥＬデバイス２０では、第１の実施形態のＥＬデバイス１の有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆに導光板２２の端面（入射面）２２ａが光学的に密着させられた構成を有している。
【００２７】
また、導光板２２の上面（出射面）２２ｂは、ブラスト加工などの処理により、微細な凹凸形状を有する粗面（マット）に加工され、端面から入射した光を上面から出射させるように構成されている。
【００２８】
さらに、導光板２２のマット２２ｂの上方には、導光板２２の出射面２２ｂに沿うように、プリズムシート２４が配置されている。このプリズムシート２４は、一方の面に多数の柱状三角プリズムが並列状態で連続的に形成された透明シートであり、図２に示されているように、柱状三角プリズムが、光の出射方向と反対方向に突出する下向きプレートシートとされている。
【００２９】
一方、導光板２２の下面２２ｃは、入射面２２ａに対してほぼ垂直方向（ｘ方向）延びる多数のレンズ列からなるレンズ面（図示せず）に加工されている。レンズ列としては、ほぼｘ方向に延びたプリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝の他、ｙｚ方向の断面の形状がほぼ三角形状のプリズム列が挙げられる。
【００３０】
また、導光板２２の下面２２ｃの下方には、この下面２２ｃに沿うように、反射シート２６が配置されている。この反射シート２６は、導光板２２の下面２２ｃに対向する面が金属蒸着反射層からなるプラスチックシートである。
【００３１】
ＥＬデバイス２０の最大厚さ（導光板２２の厚さに相当）は、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
【００３２】
上述した本発明の第２実施形態によるＥＬデバイス２０においては、線光源である有機ＥＬ素子２の出射面２ｆで出射した光は、導光板２２の入射面２２ａから導光板２２の内へ入射する。導光板２２の下面２２ｃには、反射シート２６が配置されているので、導光板２２に入射した光は、導光板２２の出射面２２ｂからしか出射できない。
【００３３】
出射面２２ｂはマット１６に加工されているので、出射面２２ｂの臨界角が大きくなる。その結果、ＥＬデバイス２０では、出射面２２ｂを通して導光板２２から出射しようとする光がこの出射面２２ｂで全反射を起こしにくくなり、有機ＥＬ素子２で発生した光が導光板２２の出射面２２ｂから効率良く取り出される。
【００３４】
また、ＥＬデバイス２０では、導光板２２から出射した光は、プリズムシート２４によって導光板２２の出射面２２ｂと直交する方向（Ｚ方向）に偏向され、ＥＬデバイス２０から出射する。この結果、ＥＬデバイス２０の正面輝度が向上し、ＥＬデバイス２０は、高効率の画像表示装置（ディスプレイ）や面光源（バックライト）として利用することができる。
【００３５】
さらに、ＥＬデバイス２０では、光を効率よく取り出すと共に正面輝度を高めることができるため、駆動電力を小さくでき、製品寿命が長くなる。
また、ＥＬデバイス２０において、線光源としての輝度を向上させるには、印加電圧を高めて有機ＥＬ素子２の発光強度を高める代わりに、有機ＥＬ素子２の出射面２ｆ及び導光板２２の入射面２２ａの面積を大きく設定すればよい。この結果、有機ＥＬ素子２の寿命も長くなり、線光源としての輝度も大きく向上させることができる。
【００３６】
さらに、ＥＬデバイス２０は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下と、きわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな面光源であるため、ＬＥＤ等を利用した従来の構成では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００３７】
なお、上述した本実施形態のＥＬデバイス２０では、有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆと導光板２２の入射面２２ａとが光学的に密着するように、導光板２２を有機ＥＬ素子２に配置した形態について説明したが、このような形態に限定されず、有機ＥＬ素子２の右端面２ｆ以外の端面２ｃ，２ｄ，２ｅについても金属反射膜１４で覆わずに、さらなる導光板の入射面を光学的に密着させてもよい。このように、１つの有機ＥＬ素子に複数の導光板を光学的に密着させて配置することにより、１つの線光源である有機ＥＬ素子で複数の面を発光させるＥＬデバイスを構成することができる。
【００３８】
つぎに、本発明の第３実施形態のＥＬデバイスを説明する。図３は、本発明の第３実施形態のＥＬデバイス３０を示す、図２と同様の一部破断した概略正面図である。
図３に示されているように、第３実施形態のＥＬデバイス３０は、第１及び第２実施形態のＥＬデバイス１，２０と基本的には同一の構成を備えている。したがって、図３では、図１及び図２と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００３９】
図３に示すように、本発明の第３実施形態のＥＬデバイス３０では、第１の実施形態のＥＬデバイス１における有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆと漏光モジュレータ３４を備えた導光板３２の端面（入射面）３２ａとが光学的に密着するように、導光板３２が有機ＥＬ素子２に配置されている。
【００４０】
また、漏光モジュレータ３４は、導光板３２の上面３２ｂに配置されている複合層３６と、この複合層３６の上面に配置されている光出射制御機能層３８とを備えている。
【００４１】
さらに、複合層３６では、屈折率がｎ１の低屈折率領域部３６ａと、ｎ１よりも大きい屈折率ｎ２を有する高屈折率領域部３６ｂとが交互に配置されている。これら低屈折率領域部３６ａ及び高屈折率領域部３６ｂは、屈折率ｎ３が導光板３２の入射面３２ａと平行な方向（ｙ方向）に帯状に延びている。
【００４２】
また、光出射制御機能層３８は、その上面（出射面）３８ａが第２実施形態の導光板２２の上面２２ｂと同様に、ブラスト加工などの処理により、微細な凹凸形状を有する粗面（マット）に加工されている層である。
【００４３】
さらに、ＥＬデバイス３０の最大厚さ（導光板３２の下面３２ｃから光出射制御機能層３８の上面３８ａまでの厚さ）は、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
【００４４】
上述した本発明の第３実施形態によるＥＬデバイス３０においては、線光源である有機ＥＬ素子２の出射面２ｆから出射した光は、導光板３２の入射面３２ａから入射し、導光板３２の内部を伝搬する。
【００４５】
この導光板３２の内部における光の最大導波モードは、主として低屈折領域部３６ａと導光板３２との屈折率の差によって定められる。すなわち、光線が導光板３２から低屈折率領域部３６ａへ向かう時、導光板３２の屈折率ｎ３と低屈折率領域部３６ａの屈折率ｎ１との関係により決定される全反射臨界角θ１よりも入射角が大きい入射光は、全反射モードとなって導光板３２の内部を伝搬する。
【００４６】
また、各屈折率の関係がｎ３＞ｎ２＞ｎ１である場合、この導光板３２の内部を伝搬する全反射モードの光が高屈折率領域部３６ｂに出会うと、導光板３２の屈折率ｎ３と高屈折率領域部３６ｂの屈折率ｎ２との関係により決定される全反射臨界角θ２（θ２＞θ１とする）よりも小さく且つ臨界角θ１よりも入射角が大きい光は、高屈折率領域部３６ｂを介して光出射制御機能層３８へ漏れる。
【００４７】
したがって、複合層３６における高屈折率領域部３６ｂの占有密度（複合層３６の単位面積あたりの高屈折率領域部３６ｂの占有面積）を複合層３６の面内で場所により適宜変化させることにより、光出射制御機能層３８へ到達できる光の量を所望に制御することができる。
【００４８】
また、光出射制御機能層３８の上面（出射面）３８ａは、マットに加工されているので、出射面３８ａの臨界角が大きくなる。その結果、ＥＬデバイス３０では、光出射制御機能層３８の出射面３８ａで全反射を起こしにくくなり、有機ＥＬ素子２で発生した光が光出射制御機能層３８の出射面３８ａから効率良く取り出される。
【００４９】
さらに、導光板３２の屈折率ｎ３と高屈折率領域部３６ｂの屈折率ｎ２との相対的な屈折率の差を適宜選択することにより、全反射臨界角θ２を所望に設定することができ、光出射制御機能層３８からの出射光の分布を制御することもできる。
【００５０】
上述した本実施形態のＥＬデバイス３０によれば、光出射制御機能層３８へ到達する光の量を自由に調整することができ、かつ光出射制御機能層３８からの出射光の分布を制御することもできるため、線光源である有機ＥＬ素子からの光を効率よく取り出すと共に均斉度に優れて再現性のよい面光源として利用することができる。
【００５１】
さらに、ＥＬデバイス３０では、光を効率よく取り出すと共に均斉度に優れているため、駆動電力を小さくでき、製品寿命が長くなる。
【００５２】
また、ＥＬデバイス３０は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下のきわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな面光源を構成するため、ＬＥＤ光源では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００５３】
また、上述した本実施形態のＥＬデバイス３０についても、第２実施形態と同様に、有機ＥＬ素子２の右端面２ｆ以外の端面２ｃ，２ｄ，２ｅについても金属反射膜１４で覆わずに、さらなる導光板の入射面を光学的に密着させてもよい。これにより、１つの線光源である有機ＥＬ素子から複数の面光源を作り出すことができる。
【００５４】
つぎに、本発明の第４実施形態のＥＬデバイスを説明する。図４は、本発明の第４実施形態のＥＬデバイス４０を示す、図２及び図３と同様の一部破断した概略正面図である。
図４に示されているように、第４実施形態のＥＬデバイス４０は、第１〜第３実施形態のＥＬデバイス１，２０，３０と基本的には同一の構成を備えている。したがって、図４では、図１〜図３と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５５】
図４に示すように、本発明の第４実施形態のＥＬデバイス４０では、第１の実施形態のＥＬデバイス１における有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆとプリズム付き漏光モジュレータ４４を備えた導光板４２の端面（入射面）４２ａとが光学的に密着するように、導光板４２が有機ＥＬ素子２に取り付けられている。
【００５６】
また、プリズム付き漏光モジュレータ４４は、導光板４２の下面４２ｃに配置されている複合層３６と、この複合層３６の下面に配置されている光出射制御機能層４８とを備えている。
【００５７】
さらに、光出射制御機能層４８の下面には、第１及び第２プリズム面４８ａ，４８ｂからなるプリズム列４８ｃが多数形成されている。各プリズム列４８ｃは、導光板４２の入射面４２ａとほぼ平行に延びるように配列されている。
また、第１プリズム面４８ａは、導光板４２の入射面４２ａから近い側の面を構成し、導光板の下面４２ｃに対して約８０°〜１００°の傾斜角に設定されている。一方、第２プリズム面４８ｂは、導光板４２の入射面４２ａから遠い側の面を構成し、導光板の下面４２ｃに対して約３５°〜５５°の傾斜角に設定されている。
【００５８】
さらに、ＥＬデバイス４０の最大厚さ（光出射制御機能層４８の下面から導光板４２の上面（出射面）４２ｂまでの厚さ）は、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
なお、導光板４２の上面（出射面）４２ｂは、上述した第２実施形態の導光板２２の上面（出射面）２２ｂと同様に、ブラスト加工などの処理により、微細な凹凸形状を有する粗面（マット）に加工され、端面から入射した光を上面から出射させるように構成されている。
【００５９】
本発明の第４実施形態によるＥＬデバイス４０によれば、上述した第３実施形態のＥＬデバイス３０の漏光モジュレータ３４と同様な作用効果に加えて、各プリズム列４８ｃが導光板４２の入射面４２ａとほぼ平行となるように配列されているため、導光板４２の入射面４２ａから入射される光を導光板４２の上面（出射面）２２ｂの法線方向に立ち上がらせることができる。
【００６０】
また、本実施形態のＥＬデバイス４０によれば、プリズム列４８ｃの第１プリズム面４８ａが導光板の下面４２ｃに対して約８０°〜１００°の傾斜角に設定され、第２プリズム面４８ｂが導光板４２の下面４２ｃに対して約３５°〜５５°の傾斜角に設定されているため、導光板４２の出射面２２ｂから出射される出射光のピークを出射面２２ｂのほぼ法線方向に向けると共に、出射光の角度分布（広がり）を狭くすることができ、高輝度で出射指向性に優れた面光源として利用することができる。
【００６１】
さらに、ＥＬデバイス４０は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下のきわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな面光源を構成するため、ＬＥＤ光源では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００６２】
本発明の上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００６３】
たとえば、本発明は、上記実施形態のような構成のＥＬ素子以外のＥＬ素子、例えば、発光層と電子輸送層を積層させた構成、正孔輸送層と発光層と電子輸送層の３つの層を積層させた構成を有するＥＬ素子を用いたＥＬデバイスにも適用可能である。
【００６４】
さらに、上記実施形態のＥＬデバイスはいずれも、発光源として有機ＥＬ素子を使用しているが、本発明は有機ＥＬ素子に代えて無機ＥＬ素子を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した正面図である。
【図５】従来の有機ＥＬ素子の構造を模式的に示す概略図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：ＥＬデバイス
２：有機ＥＬ素子
４：金属陰極
６：透明陽極
８：正孔輸送層
１０：発光層
１２：透明基板
１４：金属反射膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＬデバイスに係り、詳細には、ＥＬ素子で発生した光を有効に利用することができるＥＬデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像等を表示するディスプレイの１つとして、ＥＬ（Electro Luminescence）を利用したＥＬ素子が知られている。このＥＬ素子は、２枚の板状電極間に薄膜状の発光層を挟んだサンドイッチ構造を備え、電極に電圧をかけて発光層を発光させ、透明材料で形成された一方の電極を通して、光を外部に導き出す構造である。発光層を含まれる物質の種類によって有機ＥＬと無機ＥＬに分類される。
【０００３】
図５を参照して、有機ＥＬ素子の基本構造の一例を説明する。図５に示すように、有機ＥＬ素子５０は、ＭｇＡｇ合金等からなる板状の金属陰極５２と、インジウム／錫酸化物等からなる板状の透明陽極５４を備えている。透明陽極５４は、ガラス基板５６の一方の面５６ａ上に設けられている。また、金属陰極５２と透明陽極５４の間には、ジアミン系化合物等からなる正孔輸送層５８とキノリノールアルミニウム錯体等の発光体を含む発光層６０が積層されている。
【０００４】
このような構成を有する有機ＥＬ素子では、直流電源６２によって金属陰極５２と透明陽極５４に直流電圧を印加すると、透明陽極５４から正孔輸送層５８に注入された正孔が発光層６０に進入し、金属陰極５２から注入された電子が発光層６０中を拡散移動する。この結果、発光層６０内で正孔と電子が再結合し、電気的に中和され、発光層６０の発光体の分子が基底状態から励起状態になる。この励起状態の発光体の分子が基底状態に戻る際に放出されるエネルギーにより、発光層６０が発光する。そして、透明電極５４を透過しガラス基板５６の他方の面５６ｂ（発光面）から出射してきた光が画像表示等に利用される。即ち、ＥＬ素子は、面発光素子として利用されている。
本発明は、このような公知公用の技術をもとに開発されたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような構成を有するＥＬ素子では、発光層６０で発生し、ガラス基板５６の他方の面（出射面）５６ｂから出射する光を利用して画像表示等を行っている。しかしながら、ガラス基板５６に入射し出射面５６ｂに達した光の多くが、出射面５６ｂとその外側の空気層の境界面で全反射して、ガラス基板５６の端面５６ｃ、５６ｄから出射してしまい、発光層で発生した光を出射面から有効に取出すことができないという問題があった。
【０００６】
さらに、出射面５６ｂから出射した光も、出射面５６ｂに直交する方向に出射する成分が少ないためＥＬ素子の正面輝度が低く、出射した光の有効利用が図れないという問題もあった。
また、従来からＥＬ素子自体を面光源として使用した場合には、耐久性に乏しく、さらに、ＥＬ素子以外の他の線光源や面光源においても、厚さが４００μｍ以下の極めて薄型のもので、かつ、耐久性に優れ、可撓性を有するフレキシブルな光源を製造するには、技術的に限界があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、ＥＬ素子の発光層で発生した光を効率的に出射させることができ、且つ、ＥＬ素子から出射した光を有効に利用することができるＥＬデバイスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、板状の第１の電極と、透明基板の一方の面に設けられた板状の透明な第２の電極と、上記第１および第２の電極の間に配置された板状の発光部とを有するＥＬ素子と、上記透明基板の他方の面を覆う反射材とを備えていることを特徴とするＥＬデバイスが提供される。
【０００９】
このように構成された本発明においては、通常は発光面（出射面）として利用される透明基板の他方の面が反射材で覆われているため、発光部から発光した光は、この透明基板の他方の面の反射材で反射して透明基板の端面より出射する。この結果、本発明のＥＬデバイスは、端面発光型の発光素子となり、線光源として利用することができる。
また、透明基板の端面より光を効率よく取り出すことができるため、駆動電力が小さくなり、ＥＬデバイスの長寿命化が図れる。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記透明基板の端面の少なくとも一面を覆う反射材を更に備えている。
このような構成によれば、出射面として利用される端面が少なくなるので、出射面となる端面からの単位面積あたり光量が多くなる。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記透明基板の端面に光学的に密着されている導光板を含む。
このような構成によれば、端面から出射した光が導光板に入射し、導光版の表面から出射するので、ＥＬデバイス全体では面光源となる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記導光板上には、プリズムシートが配置されている。
このような構成によれば、プリズムシートにより、導光板から出射した光が導光板の出射面と直交する方向に偏向されるので、正面輝度が向上した面光源となる。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、上記プリズムシートは、プリズム部が上記導光板を向くように配置されている。
このような構成によれば、プリズムシートのプリズム部により、導光板から出射した光が導光板の出射面と直交する方向に偏向されるので、正面輝度が向上した面光源となる。
【００１４】
本発明の他の好ましい態様によれば、導光板は、漏光モジュレータを備えている。
このような構成によれば、漏光モジュレータにより、ＥＬデバイスを均斉度に優れた面光源として利用することができる。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、透明基板は、可撓性を有する有機材料からなる。
本発明の他の好ましい態様によれば、ＥＬデバイスの厚さは、４００μｍ以下である。
本発明の他の好ましい態様によれば、漏光モジュレータは、プリズム列を備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ＥＬ素子の発光層で発生した光を効率的に出射させることができ、且つ、ＥＬ素子から出射した光を有効に利用することができるＥＬデバイスが提供される。
また、本発明によれば、きわめて薄型で、耐久性に優れ、可撓性を有するフレキシブルな線光源又は面光源が製造可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態のＥＬデバイスについて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のＥＬデバイス１の構造を模式的に示す一部破断した斜視図である。図１に示すように、ＥＬデバイス１は、有機ＥＬ素子２を備えた矩形の板状の有機ＥＬデバイスである。有機ＥＬ素子２は、ＭｇＡｇ合金等の金属からなる板状の金属陰極４と、インジウム／錫酸化物等の透明体からなる板状の透明陽極６と、これら金属陰極４と透明陽極６との間に積層されたジアミン系化合物等を含む正孔輸送層８およびキノリノールアルミニウム錯体等を含む発光層１０とを備えている。
【００１８】
透明陽極６は、有機ＥＬ素子２を構成する透明基板１２の上面１２ａに光学的に密着するように配置されている。この透明基板１２は、ペットフィルム等の可撓性を有する有機材料で形成されていることが好ましい。
ここで、「光学的に密着」とは、光透過性を有する物体どうしがその間に空気層を形成することなく密着している状態をいう。
【００１９】
有機ＥＬ素子２は、下面２ｂ、前端面２ｃ、左端面２ｄ、後端面２ｅ（または透明基板１２の下面１２ｂ、前端面１２ｃ、左端面１２ｄ、後端面１２ｅ）が、金属反射膜１４で覆われており、右端面２ｆのみが露出した構造を有している。
したがって、本実施形態のＥＬデバイス１では、発光層１０で生じ透明基板１２の一方の面１２ａから透明基板１２に入射した光は、透明基板１２の右端面（出射面）１２ｆのみから出射するようになっている。
【００２０】
また、透明基板１２はペットフィルム等で形成されており、有機ＥＬ素子２の下面２ｂから上面２ａまでの厚さは、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
【００２１】
さらに、有機ＥＬ素子２には、金属陰極４と透明陽極６に直流電圧を印加することができるように直流電源１８が接続されている。
【００２２】
直流電源１８により金属陰極４と透明陽極６に直流電圧が印加されると、発光層１０が発光し、発光層１０で発生した光が、透明陽極６を通過して透明基板１２の上面１２ａから透明基板１２に入射する。
【００２３】
上述したように、本実施形態のＥＬデバイス１では、有機ＥＬ素子２の上面２ａは金属陰極４であり、有機ＥＬ素子２の右端面２ｆ以外の各面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは金属反射膜１４で覆われているため、各面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅから出射しようとする無駄な光が金属反射膜１４で反射されて出射面１２ｆのみから出射される。したがって、透明基板１２の右端面１２ｆは高輝度な光を線状に出射する線光源の窓として機能するため、ＥＬデバイス１を線光源として有効利用することができる。
【００２４】
さらに、ＥＬデバイス１は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下のきわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな線光源を構成するため、ＬＥＤ光源では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態のＥＬデバイスを説明する。図２は、本発明の第２実施形態のＥＬデバイス２０を示す一部破断した概略正面図である。図２に示されているように、第２実施形態のＥＬデバイス２０は、第１実施形態のＥＬデバイス１と導光板２２を組み合わせて、全体として面光源を構成している。したがって、図２では、図１と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００２６】
図２に示されているように、本発明の第２実施形態によるＥＬデバイス２０では、第１の実施形態のＥＬデバイス１の有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆに導光板２２の端面（入射面）２２ａが光学的に密着させられた構成を有している。
【００２７】
また、導光板２２の上面（出射面）２２ｂは、ブラスト加工などの処理により、微細な凹凸形状を有する粗面（マット）に加工され、端面から入射した光を上面から出射させるように構成されている。
【００２８】
さらに、導光板２２のマット２２ｂの上方には、導光板２２の出射面２２ｂに沿うように、プリズムシート２４が配置されている。このプリズムシート２４は、一方の面に多数の柱状三角プリズムが並列状態で連続的に形成された透明シートであり、図２に示されているように、柱状三角プリズムが、光の出射方向と反対方向に突出する下向きプレートシートとされている。
【００２９】
一方、導光板２２の下面２２ｃは、入射面２２ａに対してほぼ垂直方向（ｘ方向）延びる多数のレンズ列からなるレンズ面（図示せず）に加工されている。レンズ列としては、ほぼｘ方向に延びたプリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝の他、ｙｚ方向の断面の形状がほぼ三角形状のプリズム列が挙げられる。
【００３０】
また、導光板２２の下面２２ｃの下方には、この下面２２ｃに沿うように、反射シート２６が配置されている。この反射シート２６は、導光板２２の下面２２ｃに対向する面が金属蒸着反射層からなるプラスチックシートである。
【００３１】
ＥＬデバイス２０の最大厚さ（導光板２２の厚さに相当）は、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
【００３２】
上述した本発明の第２実施形態によるＥＬデバイス２０においては、線光源である有機ＥＬ素子２の出射面２ｆで出射した光は、導光板２２の入射面２２ａから導光板２２の内へ入射する。導光板２２の下面２２ｃには、反射シート２６が配置されているので、導光板２２に入射した光は、導光板２２の出射面２２ｂからしか出射できない。
【００３３】
出射面２２ｂはマット１６に加工されているので、出射面２２ｂの臨界角が大きくなる。その結果、ＥＬデバイス２０では、出射面２２ｂを通して導光板２２から出射しようとする光がこの出射面２２ｂで全反射を起こしにくくなり、有機ＥＬ素子２で発生した光が導光板２２の出射面２２ｂから効率良く取り出される。
【００３４】
また、ＥＬデバイス２０では、導光板２２から出射した光は、プリズムシート２４によって導光板２２の出射面２２ｂと直交する方向（Ｚ方向）に偏向され、ＥＬデバイス２０から出射する。この結果、ＥＬデバイス２０の正面輝度が向上し、ＥＬデバイス２０は、高効率の画像表示装置（ディスプレイ）や面光源（バックライト）として利用することができる。
【００３５】
さらに、ＥＬデバイス２０では、光を効率よく取り出すと共に正面輝度を高めることができるため、駆動電力を小さくでき、製品寿命が長くなる。
また、ＥＬデバイス２０において、線光源としての輝度を向上させるには、印加電圧を高めて有機ＥＬ素子２の発光強度を高める代わりに、有機ＥＬ素子２の出射面２ｆ及び導光板２２の入射面２２ａの面積を大きく設定すればよい。この結果、有機ＥＬ素子２の寿命も長くなり、線光源としての輝度も大きく向上させることができる。
【００３６】
さらに、ＥＬデバイス２０は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下と、きわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな面光源であるため、ＬＥＤ等を利用した従来の構成では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００３７】
なお、上述した本実施形態のＥＬデバイス２０では、有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆと導光板２２の入射面２２ａとが光学的に密着するように、導光板２２を有機ＥＬ素子２に配置した形態について説明したが、このような形態に限定されず、有機ＥＬ素子２の右端面２ｆ以外の端面２ｃ，２ｄ，２ｅについても金属反射膜１４で覆わずに、さらなる導光板の入射面を光学的に密着させてもよい。このように、１つの有機ＥＬ素子に複数の導光板を光学的に密着させて配置することにより、１つの線光源である有機ＥＬ素子で複数の面を発光させるＥＬデバイスを構成することができる。
【００３８】
つぎに、本発明の第３実施形態のＥＬデバイスを説明する。図３は、本発明の第３実施形態のＥＬデバイス３０を示す、図２と同様の一部破断した概略正面図である。
図３に示されているように、第３実施形態のＥＬデバイス３０は、第１及び第２実施形態のＥＬデバイス１，２０と基本的には同一の構成を備えている。したがって、図３では、図１及び図２と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００３９】
図３に示すように、本発明の第３実施形態のＥＬデバイス３０では、第１の実施形態のＥＬデバイス１における有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆと漏光モジュレータ３４を備えた導光板３２の端面（入射面）３２ａとが光学的に密着するように、導光板３２が有機ＥＬ素子２に配置されている。
【００４０】
また、漏光モジュレータ３４は、導光板３２の上面３２ｂに配置されている複合層３６と、この複合層３６の上面に配置されている光出射制御機能層３８とを備えている。
【００４１】
さらに、複合層３６では、屈折率がｎ１の低屈折率領域部３６ａと、ｎ１よりも大きい屈折率ｎ２を有する高屈折率領域部３６ｂとが交互に配置されている。これら低屈折率領域部３６ａ及び高屈折率領域部３６ｂは、屈折率ｎ３が導光板３２の入射面３２ａと平行な方向（ｙ方向）に帯状に延びている。
【００４２】
また、光出射制御機能層３８は、その上面（出射面）３８ａが第２実施形態の導光板２２の上面２２ｂと同様に、ブラスト加工などの処理により、微細な凹凸形状を有する粗面（マット）に加工されている層である。
【００４３】
さらに、ＥＬデバイス３０の最大厚さ（導光板３２の下面３２ｃから光出射制御機能層３８の上面３８ａまでの厚さ）は、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
【００４４】
上述した本発明の第３実施形態によるＥＬデバイス３０においては、線光源である有機ＥＬ素子２の出射面２ｆから出射した光は、導光板３２の入射面３２ａから入射し、導光板３２の内部を伝搬する。
【００４５】
この導光板３２の内部における光の最大導波モードは、主として低屈折領域部３６ａと導光板３２との屈折率の差によって定められる。すなわち、光線が導光板３２から低屈折率領域部３６ａへ向かう時、導光板３２の屈折率ｎ３と低屈折率領域部３６ａの屈折率ｎ１との関係により決定される全反射臨界角θ１よりも入射角が大きい入射光は、全反射モードとなって導光板３２の内部を伝搬する。
【００４６】
また、各屈折率の関係がｎ３＞ｎ２＞ｎ１である場合、この導光板３２の内部を伝搬する全反射モードの光が高屈折率領域部３６ｂに出会うと、導光板３２の屈折率ｎ３と高屈折率領域部３６ｂの屈折率ｎ２との関係により決定される全反射臨界角θ２（θ２＞θ１とする）よりも小さく且つ臨界角θ１よりも入射角が大きい光は、高屈折率領域部３６ｂを介して光出射制御機能層３８へ漏れる。
【００４７】
したがって、複合層３６における高屈折率領域部３６ｂの占有密度（複合層３６の単位面積あたりの高屈折率領域部３６ｂの占有面積）を複合層３６の面内で場所により適宜変化させることにより、光出射制御機能層３８へ到達できる光の量を所望に制御することができる。
【００４８】
また、光出射制御機能層３８の上面（出射面）３８ａは、マットに加工されているので、出射面３８ａの臨界角が大きくなる。その結果、ＥＬデバイス３０では、光出射制御機能層３８の出射面３８ａで全反射を起こしにくくなり、有機ＥＬ素子２で発生した光が光出射制御機能層３８の出射面３８ａから効率良く取り出される。
【００４９】
さらに、導光板３２の屈折率ｎ３と高屈折率領域部３６ｂの屈折率ｎ２との相対的な屈折率の差を適宜選択することにより、全反射臨界角θ２を所望に設定することができ、光出射制御機能層３８からの出射光の分布を制御することもできる。
【００５０】
上述した本実施形態のＥＬデバイス３０によれば、光出射制御機能層３８へ到達する光の量を自由に調整することができ、かつ光出射制御機能層３８からの出射光の分布を制御することもできるため、線光源である有機ＥＬ素子からの光を効率よく取り出すと共に均斉度に優れて再現性のよい面光源として利用することができる。
【００５１】
さらに、ＥＬデバイス３０では、光を効率よく取り出すと共に均斉度に優れているため、駆動電力を小さくでき、製品寿命が長くなる。
【００５２】
また、ＥＬデバイス３０は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下のきわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな面光源を構成するため、ＬＥＤ光源では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００５３】
また、上述した本実施形態のＥＬデバイス３０についても、第２実施形態と同様に、有機ＥＬ素子２の右端面２ｆ以外の端面２ｃ，２ｄ，２ｅについても金属反射膜１４で覆わずに、さらなる導光板の入射面を光学的に密着させてもよい。これにより、１つの線光源である有機ＥＬ素子から複数の面光源を作り出すことができる。
【００５４】
つぎに、本発明の第４実施形態のＥＬデバイスを説明する。図４は、本発明の第４実施形態のＥＬデバイス４０を示す、図２及び図３と同様の一部破断した概略正面図である。
図４に示されているように、第４実施形態のＥＬデバイス４０は、第１〜第３実施形態のＥＬデバイス１，２０，３０と基本的には同一の構成を備えている。したがって、図４では、図１〜図３と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５５】
図４に示すように、本発明の第４実施形態のＥＬデバイス４０では、第１の実施形態のＥＬデバイス１における有機ＥＬ素子２の右端面（出射面）２ｆとプリズム付き漏光モジュレータ４４を備えた導光板４２の端面（入射面）４２ａとが光学的に密着するように、導光板４２が有機ＥＬ素子２に取り付けられている。
【００５６】
また、プリズム付き漏光モジュレータ４４は、導光板４２の下面４２ｃに配置されている複合層３６と、この複合層３６の下面に配置されている光出射制御機能層４８とを備えている。
【００５７】
さらに、光出射制御機能層４８の下面には、第１及び第２プリズム面４８ａ，４８ｂからなるプリズム列４８ｃが多数形成されている。各プリズム列４８ｃは、導光板４２の入射面４２ａとほぼ平行に延びるように配列されている。
また、第１プリズム面４８ａは、導光板４２の入射面４２ａから近い側の面を構成し、導光板の下面４２ｃに対して約８０°〜１００°の傾斜角に設定されている。一方、第２プリズム面４８ｂは、導光板４２の入射面４２ａから遠い側の面を構成し、導光板の下面４２ｃに対して約３５°〜５５°の傾斜角に設定されている。
【００５８】
さらに、ＥＬデバイス４０の最大厚さ（光出射制御機能層４８の下面から導光板４２の上面（出射面）４２ｂまでの厚さ）は、４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下となっている。
なお、導光板４２の上面（出射面）４２ｂは、上述した第２実施形態の導光板２２の上面（出射面）２２ｂと同様に、ブラスト加工などの処理により、微細な凹凸形状を有する粗面（マット）に加工され、端面から入射した光を上面から出射させるように構成されている。
【００５９】
本発明の第４実施形態によるＥＬデバイス４０によれば、上述した第３実施形態のＥＬデバイス３０の漏光モジュレータ３４と同様な作用効果に加えて、各プリズム列４８ｃが導光板４２の入射面４２ａとほぼ平行となるように配列されているため、導光板４２の入射面４２ａから入射される光を導光板４２の上面（出射面）２２ｂの法線方向に立ち上がらせることができる。
【００６０】
また、本実施形態のＥＬデバイス４０によれば、プリズム列４８ｃの第１プリズム面４８ａが導光板の下面４２ｃに対して約８０°〜１００°の傾斜角に設定され、第２プリズム面４８ｂが導光板４２の下面４２ｃに対して約３５°〜５５°の傾斜角に設定されているため、導光板４２の出射面２２ｂから出射される出射光のピークを出射面２２ｂのほぼ法線方向に向けると共に、出射光の角度分布（広がり）を狭くすることができ、高輝度で出射指向性に優れた面光源として利用することができる。
【００６１】
さらに、ＥＬデバイス４０は、最大厚さが４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下のきわめて薄型で可撓性のあるフレキシブルな面光源を構成するため、ＬＥＤ光源では実現不可能な構成を可能にすることができる。
【００６２】
本発明の上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００６３】
たとえば、本発明は、上記実施形態のような構成のＥＬ素子以外のＥＬ素子、例えば、発光層と電子輸送層を積層させた構成、正孔輸送層と発光層と電子輸送層の３つの層を積層させた構成を有するＥＬ素子を用いたＥＬデバイスにも適用可能である。
【００６４】
さらに、上記実施形態のＥＬデバイスはいずれも、発光源として有機ＥＬ素子を使用しているが、本発明は有機ＥＬ素子に代えて無機ＥＬ素子を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態のＥＬデバイスの構成を模式的に示す一部破断した正面図である。
【図５】従来の有機ＥＬ素子の構造を模式的に示す概略図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：ＥＬデバイス
２：有機ＥＬ素子
４：金属陰極
６：透明陽極
８：正孔輸送層
１０：発光層
１２：透明基板
１４：金属反射膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第１の電極と、透明基板の一方の面に設けられた板状の透明な第２の電極と、上記第１および第２の電極の間に配置された板状の発光部とを有するＥＬ素子と、
上記透明基板の他方の面を覆う反射材とを備えている、
ことを特徴とするＥＬデバイス。
【請求項２】
上記透明基板の端面の少なくとも一面を覆う反射材を更に備えている、
請求項１に記載のＥＬデバイス。
【請求項３】
上記透明基板の端面に光学的に密着されている導光板を含む、
請求項１または２記載のＥＬデバイス。
【請求項４】
上記導光板上には、プリズムシートが配置されている、
請求項３に記載のＥＬデバイス。
【請求項５】
上記プリズムシートは、プリズム部が上記導光板を向くように配置されている、
請求項４に記載のＥＬデバイス。
【請求項６】
上記導光板は、漏光モジュレータを備えている、
請求項３に記載のＥＬデバイス。
【請求項７】
上記透明基板は、可撓性を有する有機材料からなる、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＥＬデバイス。
【請求項８】
上記ＥＬデバイスの厚さは、４００μｍ以下である、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＥＬデバイス。
【請求項９】
上記漏光モジュレータは、プリズム列を備えている、
請求項６記載のＥＬデバイス。
【請求項１】
板状の第１の電極と、透明基板の一方の面に設けられた板状の透明な第２の電極と、上記第１および第２の電極の間に配置された板状の発光部とを有するＥＬ素子と、
上記透明基板の他方の面を覆う反射材とを備えている、
ことを特徴とするＥＬデバイス。
【請求項２】
上記透明基板の端面の少なくとも一面を覆う反射材を更に備えている、
請求項１に記載のＥＬデバイス。
【請求項３】
上記透明基板の端面に光学的に密着されている導光板を含む、
請求項１または２記載のＥＬデバイス。
【請求項４】
上記導光板上には、プリズムシートが配置されている、
請求項３に記載のＥＬデバイス。
【請求項５】
上記プリズムシートは、プリズム部が上記導光板を向くように配置されている、
請求項４に記載のＥＬデバイス。
【請求項６】
上記導光板は、漏光モジュレータを備えている、
請求項３に記載のＥＬデバイス。
【請求項７】
上記透明基板は、可撓性を有する有機材料からなる、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＥＬデバイス。
【請求項８】
上記ＥＬデバイスの厚さは、４００μｍ以下である、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＥＬデバイス。
【請求項９】
上記漏光モジュレータは、プリズム列を備えている、
請求項６記載のＥＬデバイス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−５９５９４（Ｐ２００６−５９５９４Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３８３８３（Ｐ２００４−２３８３８３）
【出願日】平成１６年８月１８日（２００４．８．１８）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１８日（２００４．８．１８）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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