ＰＣ用モルタル連結スペーサー
【課題】型枠内に骨格鉄筋を組もうとした場合、型枠底面と骨格鉄筋との間に多数のスペーサーを介在させなければならず、骨格鉄筋の組み付け作業性が悪い等の課題があった。
【解決手段】モルタル連結スペーサー１０は、所定の間隔をあけて一列に配列された複数個のスペーサー部１１と、複数のスペーサー部１１を直線状に連結するための連結棒部１２とを有し、スペーサー部１１および連結棒部１２は、モルタルによって一体成形されている。連結棒部１２には、その長さ方向に延びるステンレス製の丸棒１３が、連結棒部１２を一端から他端まで貫通するように埋設されている。丸棒１３は、引っ張り張力が加えられた状態で埋設されて連結棒部１２を形成するモルタルにより固められている。
【効果】一つのモルタル連結スペーサー１０により、複数本の鉄筋のかぶりを確保でき、作業効率が良い。
【解決手段】モルタル連結スペーサー１０は、所定の間隔をあけて一列に配列された複数個のスペーサー部１１と、複数のスペーサー部１１を直線状に連結するための連結棒部１２とを有し、スペーサー部１１および連結棒部１２は、モルタルによって一体成形されている。連結棒部１２には、その長さ方向に延びるステンレス製の丸棒１３が、連結棒部１２を一端から他端まで貫通するように埋設されている。丸棒１３は、引っ張り張力が加えられた状態で埋設されて連結棒部１２を形成するモルタルにより固められている。
【効果】一つのモルタル連結スペーサー１０により、複数本の鉄筋のかぶりを確保でき、作業効率が良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路や鉄道の橋脚、橋梁等に代表されるプレストレスト・コンクリートの建造物を作る際に用いられるかぶり確保用のスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば鉄道の橋梁部分は、一般に、いわゆるポストテンション方式のプレストレスト・コンクリートにより作られることが多い。この建造工程では、まず、型枠内に橋梁の骨格となる鉄筋が組まれる。鉄筋が組まれる際、型枠近傍の鉄筋は、型枠から所定寸法離れた位置に配置されるように、鉄筋と型枠との間にスペーサーが配置される。鉄筋が組まれ、組まれた骨格鉄筋に棚筋が取り付けられる。棚筋は、ＰＣ鋼材を通すための管であるシースを乗せるためのもので、所定の高さ位置に水平に取り付けられる。そして取り付けられた棚筋にシースが乗せられ、その後コンクリートが打設される。
【０００３】
コンクリートが固まった後、シースにＰＣ鋼材が挿通され、挿通されたＰＣ鋼材が緊張され、シース内にグラウト材が充填されて固化することにより、プレストレスト・コンクリート製の橋梁が出来上がる。（特許文献１の段落［０００２］参照）
このような建造工程において、型枠内で鉄筋を組む場合は、型枠と鉄筋との間にスペーサーを介在させ、鉄筋に対してかぶりを確保しなければならない。コンクリート建造物がたとえば橋梁のような長手の建造物の場合は、型枠底面に沿って通し筋と呼ばれる鉄筋が長さ方向に平行に複数本配列される。その際、鉄筋と型枠底面との間に所定のかぶりを確保するため、鉄筋を型枠底面からスペーサーによって一定寸法持ち上げた状態で配置しなければならない。
【０００４】
また、建造物の側面に埋設される鉄筋も、側面から所定寸法奥（内）側に位置するように、型枠側面と鉄筋との間にも、スペーサーを配置しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５９４４７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０８９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の鉄筋コンクリート施工用スペーサーは、たとえば特許文献２に開示されるように、スペーサーはそれぞれ単体で構成されていて、通常は、鉄筋に対して動いたりしないように係止金具が設けられているものが普通である。
このような従来のスペーサーを用いて、プレストレスト・コンクリート建造物を作るために型枠内に骨格鉄筋を組もうとした場合、型枠底面と骨格鉄筋との間に多数のスペーサーを介在させなければならず、骨格鉄筋の組み付け作業性が悪い等の課題があった。
【０００７】
また、同様に、型枠側面と骨格鉄筋との間に多数のスペーサーを介在させねばならず、骨格鉄筋の組み付け作業性が悪い等の課題があった。
この発明は、このような背景のもとになされたものであり、型枠底面に沿って配置される鉄筋（通し筋と称されるような鉄筋等）を、型枠底面と所定の寸法を確保して容易に配置することができ、鉄筋と型枠底面との間のかぶりを確保することのできるスペーサーを提供することを主たる目的とする。
【０００８】
この発明は、さらに、型枠側面に沿って配置される鉄筋（通し筋と称されるような鉄筋等）を、型枠側面と所定の寸法を確保して容易に配置することができ、鉄筋と型枠側面との間のかぶりを確保することのできるスペーサーを提供することを他の目的とする。
この発明は、また、プレストレスト・コンクリート（ＰＣ）用のモルタル連結スペーサーを提供することをさらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、所定の間隔をあけて一列に配列された複数個のスペーサー部と、前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、前記連結棒部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製の丸棒が、連結棒部を一端から他端まで貫通するように埋設されており、前記丸棒は、引っ張り張力が加えられた状態で埋設されて前記連結棒部を形成するモルタルにより固められていることを特徴とする、モルタル連結スペーサーである。
請求項２記載の発明は、前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交叉方向に所定寸法突出し、その突出先端には、当接用突起が、モルタルで一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のモルタル連結スペーサーである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、所定の間隔を開けて一列に配列された複数個のスペーサー部と、前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交差方向に所定寸法突出しており、前記連結棒部には、ステンレス製の帯状板が、当該帯状板の長手方向が前記連結棒部内を一端から他端へ延び、その幅方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向を向き、その厚み方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向と直交方向を向く状態で埋設されていることを特徴とする、モルタル連結スペーサーである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、スペーサーはモルタルで形成され、複数個のスペーサー部と、複数のスペーサー部を連結する連結棒部とを有しているから、複数個のスペーサー部によって、直線状に延びる所定の鉄筋受け台が形成される。
このため、本願発明に係るスペーサーを型枠底面上に配置し、その長さ方向（連結棒部の長さ方向）と直交方向に鉄筋（通し筋）を配置することで、当該鉄筋（通し筋）を簡単な作業で確実に型枠底面から所定の寸法離して配置することができる。よって通し筋の型枠底面に対するかぶりを確実に確保することができる。
【００１２】
請求項１、２の連結スペーサーには、連結棒部内に所定の張力が加えられた丸棒が埋設されているため、モルタル製の連結棒部の曲げ強度が強く、鉄筋を確実に支持することができる。
請求項３記載の発明では、連結棒部内にステンレス製の帯状板が埋設されている。帯状板は、その幅方向が複数個のスペーサー部の突出方向を向いている。従って、複数個のスペーサー部の突出先端がたとえば型枠底面が当接するように連結スペーサーが配置された状態では、型枠底面に対して連結スペーサー内に埋設されたステンレス製帯状板は、その幅方向が型枠底面に対して直交方向を向いて連結棒部内に存在する。このため、連結棒部に鉄筋その他の荷重がかかっても、連結棒部はその荷重に十分耐え得る強度を有し、鉄筋を確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明の一実施形態に係るモルタル連結スペーサー１０の正面図（図１（Ａ））、平面図（図１（Ｂ））、底面図（図１（Ｃ））および側面図（図１（Ｄ））である。
【図２】図２は、底面用モルタル連結スペーサー１０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋１６を配置する様子を表わす図である。
【図３】図３は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー２０の正面図（図３（Ａ））、右側面図（図３（Ｂ））、左側面図（図３（Ｃ））および平面図（図３（Ｄ））である。
【図４】図４は、側面用モルタル連結スペーサー２０を用いて型枠側面２７と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋２６を配置する様子を表わす図である。
【図５】図５は、この発明の他の実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー３０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法を開けて鉄筋１６を配置する様子を表わす図である。
【図６】図６は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー３０の正面図（図６（Ａ））、平面図（図６（Ｂ））、底面図（図６（Ｃ））および側面図（図６（Ｄ））である。
【図７】図７は、図６（Ａ）の部分拡大図であり、埋設されたステンレス製帯状板が破線で示された図である。
【図８】図８は、図６（Ｄ）の拡大図で、埋設されたステンレス製帯状板が破線で表わされた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下には、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係るモルタル連結スペーサー１０の正面図（図１（Ａ））、平面図（図１（Ｂ））、底面図（図１（Ｃ））および側面図（図１（Ｄ））である。このモルタル連結スペーサー１０は、鉄筋と型枠底面との間のかぶり、すなわち建造物の底面のかぶりを確保するための底面用モルタル連結スペーサーである。
【００１５】
図１を参照して、底面用モルタル連結スペーサー１０は、設置した時の方向を基準に説明すると、左右方向に一列に所定の間隔をあけて配置された複数個（図示では４個）のスペーサー部１１と、４つのスペーサー部１１を直線状に連結する連結棒部１２とを有している。スペーサー部１１および連結棒部１２は、共に、モルタルによって一体成形されている。
【００１６】
この底面用モルタル連結スペーサー１０の特徴は、複数個のスペーサー部１１を連結する連結棒部１２内に、連結棒部１２の長さ方向に延びるステンレス製丸棒１３が埋設されていることである。ステンレス製丸棒１３を埋設することにより、モルタル製の連結棒部１２の強度、特に長さ方向に交叉方向にかかる曲げ強度を格段に向上させることができる。
【００１７】
この底面用モルタル連結スペーサー１０を製造するには、製造用型枠を作り、その型枠内にまずステンレス製丸棒１３を配置する。その際、丸棒１３の両端に互いに離反方向の力を加え、丸棒１３を張力印加状態とする。そしてモルタルを型内に流し込み、モルタルが固化することにより、この実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー１０が出来上がる。
なお、製造時に、ステンレス製丸棒に張力を印加しない状態でモルタルを型内に流し込んで作ってもよい。また、型枠内に配置するステンレス製丸棒は、１本ではなく、２本、３本等の複数本としてもよい。
【００１８】
底面用モルタル連結スペーサー１０の連結棒部１２は、側面図に示すように、上面が平面で、下方に凸湾曲した側面形状（断面形状）の棒状をしている。
一方、スペーサー部１１は、側面視において、上下方向にやや長手の略長方形状をし、その幅は、連結棒部１２の幅（側面視形状）よりも広く、連結棒部１２から側方へ張り出している。また、所定の厚みを有する矩形直方体形状をしている。
【００１９】
そして、スペーサー部１１の下面には、たとえば一対の半球状の突起１５が突設される。この突起１５は、型枠底面に当接する当接部を構成している。
このモルタル連結スペーサー１０のかぶり寸法は、厳密には、連結棒部１２に埋設された丸棒１３からスペーサー部１１の突起先端までの距離Ｄ１となる。
しかし、ステンレス丸棒は、防錆金属であるから、かぶり寸法を連結棒部の上面からスペーサー部１１の突起までの距離Ｄとみなすことができる。
【００２０】
図２は、底面用モルタル連結スペーサー１０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋１６を配置する様子を表わす図である。
図２に示すように、底面用モルタル連結スペーサー１０は、型枠底面上に安定してできる。このため、底面用モルタル連結スペーサー１０を一定間隔をあけて複数個並べることにより、複数個の底面用モルタル連結スペーサー１０によって複数本の鉄筋１６の受止め台が構成される。
【００２１】
従って、従来のスペーサーのように、スペーサーを個別に鉄筋に装着する必要がない。
底面用モルタル連結スペーサー１０を型枠底面に配置し、鉄筋を乗せるだけの簡単な作業により、鉄筋の配置を、所定のかぶりを確保しながら確実に行うことができる。
この発明に係る底面用モルタル連結スペーサー１０の形態は、実施形態のものに限られず、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００２２】
図３は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー２０の正面図（図３（Ａ））、右側面図（図３（Ｂ））、左側面図（図３（Ｃ））および平面図（図３（Ｄ））である。このモルタル連結スペーサー２０は、鉄筋と型枠側面との間のかぶり、すなわち建造物の側面のかぶりを確保するための側面用モルタル連結スペーサーである。
図３を参照して、側面用モルタル連結スペーサー２０は、設置した時の方向を基準に説明すると、上下方向に一列に所定の間隔をあけて配置された複数個（図示では３個）のスペーサー部２１と、３つのスペーサー部２１を直線状に連結する連結棒部２２とを有している。スペーサー部２１および連結棒部２２は、共に、モルタルによって一体成形されている。
【００２３】
また、右側面上端には、引っ掛けるための針金（たとえば弾性を有するステンレス製の針金）でできたフック２８が備えられている。フック２８は好ましくは太さの異なる複数の鉄筋に対して係合できるように、弾性を有する針金で形成されているのがよい。弾性針金製のフック２８とすることで、適用する鉄筋２６の太さ（直径）が異なる場合にも好適に用いることができ、かつ、係合した状態で、連結スペーサー２０が鉄筋２６に対してずれたりしないからである。また、連結スペーサー２０の取り付け位置（ぶら下げ位置）を変更する場合も、弾性を有するフック２８であれば、位置変更に容易に対処できるからである。
【００２４】
この側面用モルタル連結スペーサー２０の特徴は、複数個のスペーサー部２１を連結する連結棒部２２内に、連結棒部２２の長さ方向に延びるステンレス製丸棒２３が埋設されていることである。ステンレス製丸棒２３を埋設することにより、モルタル製の連結棒部２２の強度、特に長さ方向に交叉方向に生じる曲げ強度を格段に向上させることができる。
【００２５】
この側面用モルタル連結スペーサー２０を製造するには、製造用型枠を作り、その型枠内にまずステンレス製丸棒２３を配置する。その際、丸棒２３の両端に互いに離反方向の力を加え、丸棒２３を張力印加状態とする。そしてモルタルを型内に流し込み、モルタルが固化することにより、この実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー２０が出来上がる。なお、フック２８は、モルタルを型内に流し込んだ後、モルタルが固まる前に所定の位置のモルタル内にその一端が埋設するようにして取り付けることができる。
この実施例においても、ステンレス製丸棒に張力を印加しない状態でモルタルを型内に流し込んで作ってもよい。また、型枠内に配置するステンレス製丸棒は、１本ではなく複数本としてもよい。
【００２６】
側面用モルタル連結スペーサー２０の連結棒部２２は、平面図に示すように、右側面が平面で、左方向に凸湾曲した平面形状（断面形状）の棒状をしている。
一方、スペーサー部２１は、平面視において、左右方向に略円柱状をし、その直径は、連結棒部２２の幅（右側面視形状）よりも広く、連結棒部２２から前後に張り出している。
【００２７】
そして、スペーサー部２１の先端は、たとえば半球状の突起２５として突設している。
この突起２５は、型枠側面に当接する当接部を構成している。
このモルタル連結スペーサー２０のかぶり寸法は、厳密には、連結棒部２２に埋設された丸棒２３からスペーサー部２１の突起先端までの距離Ｄ２となる。
しかし、ステンレス丸棒は、防錆金属であるから、かぶり寸法を連結棒部の上面からスペーサー部２１の突起までの距離Ｄとみなすことができる。
【００２８】
図４は、側面用モルタル連結スペーサー２０を用いて型枠側面２７と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋２６を配置する様子を表わす図である。
図４に示すように、型枠内で組む鉄筋の最側部上方に水平（図において紙面の前後方向）に伸びる鉄筋（たとえば通し筋）２６に側面用モルタル連結スペーサーのフック２８を引っ掛けて、側面用モルタル連結スペーサー２０を上部の鉄筋にぶら下げる。これにより、この鉄筋２６の下方に並ぶ鉄筋２６は、全て、側面用モルタル連結スペーサー２０により、型枠側面２７とのかぶりが確保される。
【００２９】
従って、従来のスペーサーのように、スペーサーを個別に鉄筋に装着する必要がない。
側面用モルタル連結スペーサー２０を最も側方の鉄筋にぶら下げるだけの簡単な作業により、側部に上下に並ぶ鉄筋の配置を、所定のかぶりを確保しながら確実に行うことができる。
この発明に係る側面用モルタル連結スペーサー２０の形態は、実施形態のものに限られず、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００３０】
図５は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー３０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法を開けて鉄筋１６を配置する様子を表わす斜視図である。
図５に示すように、この実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー３０も、型枠底面上に安定して設置できる。このため、底面用モルタル連結スペーサー３０を一定間隔開けて複数個並べることにより、複数個の底面用モルタル連結スペーサー３０によって複数本の鉄筋１６の受止台が構成される。
従って、従来のスペーサーのように、スペーサーを個別に鉄筋に装着する必要がない。底面用モルタル連結スペーサー３０を型枠底面に配置し、鉄筋を乗せるだけの簡単な作業により、鉄筋の配置を、所定のかぶりを確保しながら確実に行うことができる。
【００３１】
底面用モルタル連結スペーサー３０には、連結棒部１２内に、その長さ方向に延びるステンレス製帯状板３３が埋設されている。
図６は、この底面用モルタル連結スペーサー３０の全体図であり、その長さ（図６（Ａ）の正面図における横方向長さ）は、１ｍであり、１ｍの連結棒部１２に対して７個のスペーサー部１１が等間隔で配列され、連結棒部１２から突出している。図７、図８は、それぞれ、底面用モルタル連結スペーサー３０の（部分的）拡大図である。
【００３２】
図７および図８に示すように、連結棒部１２内には、ステンレス製帯状板３３が埋設されている。ステンレス製帯状板３３は、厚みが２ｍｍの板で、連結棒部１２内に、その長手方向に延びるように埋設されている。また、帯状板３３の幅方向は、スペーサー部１１の突出方向、すなわち図７、８において上下方向を向くように配置されている。従って、図７、８において、連結棒部１２内に埋設された長板３３は、上下方向に撓まず、連結棒部１２にかかる上下方向の荷重を受け取め、連結棒部１２を耐荷重性能の良い製品とすることができる。
この実施形態の構成は、上述した側面用モルタル連結スペーサーにも適用できる。
【００３３】
なお、この発明のモルタル連結スペーサー１０、２０、３０はプレストレスト・コンクリート建造物以外のコンクリート建造物の建造工程にも利用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１０、３０ 底面用モルタル連結スペーサー
１１ スペーサー部
１２ 連結棒部
１３ 丸棒
１５ 突起
１６ 鉄筋
２０ 側面用モルタル連結スペーサー
２１ スペーサー部
２２ 連結棒部
２３ 丸棒
２５ 突起
２６ 鉄筋
２７ 型枠側面
２８ フック
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路や鉄道の橋脚、橋梁等に代表されるプレストレスト・コンクリートの建造物を作る際に用いられるかぶり確保用のスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば鉄道の橋梁部分は、一般に、いわゆるポストテンション方式のプレストレスト・コンクリートにより作られることが多い。この建造工程では、まず、型枠内に橋梁の骨格となる鉄筋が組まれる。鉄筋が組まれる際、型枠近傍の鉄筋は、型枠から所定寸法離れた位置に配置されるように、鉄筋と型枠との間にスペーサーが配置される。鉄筋が組まれ、組まれた骨格鉄筋に棚筋が取り付けられる。棚筋は、ＰＣ鋼材を通すための管であるシースを乗せるためのもので、所定の高さ位置に水平に取り付けられる。そして取り付けられた棚筋にシースが乗せられ、その後コンクリートが打設される。
【０００３】
コンクリートが固まった後、シースにＰＣ鋼材が挿通され、挿通されたＰＣ鋼材が緊張され、シース内にグラウト材が充填されて固化することにより、プレストレスト・コンクリート製の橋梁が出来上がる。（特許文献１の段落［０００２］参照）
このような建造工程において、型枠内で鉄筋を組む場合は、型枠と鉄筋との間にスペーサーを介在させ、鉄筋に対してかぶりを確保しなければならない。コンクリート建造物がたとえば橋梁のような長手の建造物の場合は、型枠底面に沿って通し筋と呼ばれる鉄筋が長さ方向に平行に複数本配列される。その際、鉄筋と型枠底面との間に所定のかぶりを確保するため、鉄筋を型枠底面からスペーサーによって一定寸法持ち上げた状態で配置しなければならない。
【０００４】
また、建造物の側面に埋設される鉄筋も、側面から所定寸法奥（内）側に位置するように、型枠側面と鉄筋との間にも、スペーサーを配置しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５９４４７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０８９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の鉄筋コンクリート施工用スペーサーは、たとえば特許文献２に開示されるように、スペーサーはそれぞれ単体で構成されていて、通常は、鉄筋に対して動いたりしないように係止金具が設けられているものが普通である。
このような従来のスペーサーを用いて、プレストレスト・コンクリート建造物を作るために型枠内に骨格鉄筋を組もうとした場合、型枠底面と骨格鉄筋との間に多数のスペーサーを介在させなければならず、骨格鉄筋の組み付け作業性が悪い等の課題があった。
【０００７】
また、同様に、型枠側面と骨格鉄筋との間に多数のスペーサーを介在させねばならず、骨格鉄筋の組み付け作業性が悪い等の課題があった。
この発明は、このような背景のもとになされたものであり、型枠底面に沿って配置される鉄筋（通し筋と称されるような鉄筋等）を、型枠底面と所定の寸法を確保して容易に配置することができ、鉄筋と型枠底面との間のかぶりを確保することのできるスペーサーを提供することを主たる目的とする。
【０００８】
この発明は、さらに、型枠側面に沿って配置される鉄筋（通し筋と称されるような鉄筋等）を、型枠側面と所定の寸法を確保して容易に配置することができ、鉄筋と型枠側面との間のかぶりを確保することのできるスペーサーを提供することを他の目的とする。
この発明は、また、プレストレスト・コンクリート（ＰＣ）用のモルタル連結スペーサーを提供することをさらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、所定の間隔をあけて一列に配列された複数個のスペーサー部と、前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、前記連結棒部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製の丸棒が、連結棒部を一端から他端まで貫通するように埋設されており、前記丸棒は、引っ張り張力が加えられた状態で埋設されて前記連結棒部を形成するモルタルにより固められていることを特徴とする、モルタル連結スペーサーである。
請求項２記載の発明は、前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交叉方向に所定寸法突出し、その突出先端には、当接用突起が、モルタルで一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のモルタル連結スペーサーである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、所定の間隔を開けて一列に配列された複数個のスペーサー部と、前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交差方向に所定寸法突出しており、前記連結棒部には、ステンレス製の帯状板が、当該帯状板の長手方向が前記連結棒部内を一端から他端へ延び、その幅方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向を向き、その厚み方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向と直交方向を向く状態で埋設されていることを特徴とする、モルタル連結スペーサーである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、スペーサーはモルタルで形成され、複数個のスペーサー部と、複数のスペーサー部を連結する連結棒部とを有しているから、複数個のスペーサー部によって、直線状に延びる所定の鉄筋受け台が形成される。
このため、本願発明に係るスペーサーを型枠底面上に配置し、その長さ方向（連結棒部の長さ方向）と直交方向に鉄筋（通し筋）を配置することで、当該鉄筋（通し筋）を簡単な作業で確実に型枠底面から所定の寸法離して配置することができる。よって通し筋の型枠底面に対するかぶりを確実に確保することができる。
【００１２】
請求項１、２の連結スペーサーには、連結棒部内に所定の張力が加えられた丸棒が埋設されているため、モルタル製の連結棒部の曲げ強度が強く、鉄筋を確実に支持することができる。
請求項３記載の発明では、連結棒部内にステンレス製の帯状板が埋設されている。帯状板は、その幅方向が複数個のスペーサー部の突出方向を向いている。従って、複数個のスペーサー部の突出先端がたとえば型枠底面が当接するように連結スペーサーが配置された状態では、型枠底面に対して連結スペーサー内に埋設されたステンレス製帯状板は、その幅方向が型枠底面に対して直交方向を向いて連結棒部内に存在する。このため、連結棒部に鉄筋その他の荷重がかかっても、連結棒部はその荷重に十分耐え得る強度を有し、鉄筋を確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明の一実施形態に係るモルタル連結スペーサー１０の正面図（図１（Ａ））、平面図（図１（Ｂ））、底面図（図１（Ｃ））および側面図（図１（Ｄ））である。
【図２】図２は、底面用モルタル連結スペーサー１０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋１６を配置する様子を表わす図である。
【図３】図３は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー２０の正面図（図３（Ａ））、右側面図（図３（Ｂ））、左側面図（図３（Ｃ））および平面図（図３（Ｄ））である。
【図４】図４は、側面用モルタル連結スペーサー２０を用いて型枠側面２７と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋２６を配置する様子を表わす図である。
【図５】図５は、この発明の他の実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー３０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法を開けて鉄筋１６を配置する様子を表わす図である。
【図６】図６は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー３０の正面図（図６（Ａ））、平面図（図６（Ｂ））、底面図（図６（Ｃ））および側面図（図６（Ｄ））である。
【図７】図７は、図６（Ａ）の部分拡大図であり、埋設されたステンレス製帯状板が破線で示された図である。
【図８】図８は、図６（Ｄ）の拡大図で、埋設されたステンレス製帯状板が破線で表わされた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下には、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係るモルタル連結スペーサー１０の正面図（図１（Ａ））、平面図（図１（Ｂ））、底面図（図１（Ｃ））および側面図（図１（Ｄ））である。このモルタル連結スペーサー１０は、鉄筋と型枠底面との間のかぶり、すなわち建造物の底面のかぶりを確保するための底面用モルタル連結スペーサーである。
【００１５】
図１を参照して、底面用モルタル連結スペーサー１０は、設置した時の方向を基準に説明すると、左右方向に一列に所定の間隔をあけて配置された複数個（図示では４個）のスペーサー部１１と、４つのスペーサー部１１を直線状に連結する連結棒部１２とを有している。スペーサー部１１および連結棒部１２は、共に、モルタルによって一体成形されている。
【００１６】
この底面用モルタル連結スペーサー１０の特徴は、複数個のスペーサー部１１を連結する連結棒部１２内に、連結棒部１２の長さ方向に延びるステンレス製丸棒１３が埋設されていることである。ステンレス製丸棒１３を埋設することにより、モルタル製の連結棒部１２の強度、特に長さ方向に交叉方向にかかる曲げ強度を格段に向上させることができる。
【００１７】
この底面用モルタル連結スペーサー１０を製造するには、製造用型枠を作り、その型枠内にまずステンレス製丸棒１３を配置する。その際、丸棒１３の両端に互いに離反方向の力を加え、丸棒１３を張力印加状態とする。そしてモルタルを型内に流し込み、モルタルが固化することにより、この実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー１０が出来上がる。
なお、製造時に、ステンレス製丸棒に張力を印加しない状態でモルタルを型内に流し込んで作ってもよい。また、型枠内に配置するステンレス製丸棒は、１本ではなく、２本、３本等の複数本としてもよい。
【００１８】
底面用モルタル連結スペーサー１０の連結棒部１２は、側面図に示すように、上面が平面で、下方に凸湾曲した側面形状（断面形状）の棒状をしている。
一方、スペーサー部１１は、側面視において、上下方向にやや長手の略長方形状をし、その幅は、連結棒部１２の幅（側面視形状）よりも広く、連結棒部１２から側方へ張り出している。また、所定の厚みを有する矩形直方体形状をしている。
【００１９】
そして、スペーサー部１１の下面には、たとえば一対の半球状の突起１５が突設される。この突起１５は、型枠底面に当接する当接部を構成している。
このモルタル連結スペーサー１０のかぶり寸法は、厳密には、連結棒部１２に埋設された丸棒１３からスペーサー部１１の突起先端までの距離Ｄ１となる。
しかし、ステンレス丸棒は、防錆金属であるから、かぶり寸法を連結棒部の上面からスペーサー部１１の突起までの距離Ｄとみなすことができる。
【００２０】
図２は、底面用モルタル連結スペーサー１０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋１６を配置する様子を表わす図である。
図２に示すように、底面用モルタル連結スペーサー１０は、型枠底面上に安定してできる。このため、底面用モルタル連結スペーサー１０を一定間隔をあけて複数個並べることにより、複数個の底面用モルタル連結スペーサー１０によって複数本の鉄筋１６の受止め台が構成される。
【００２１】
従って、従来のスペーサーのように、スペーサーを個別に鉄筋に装着する必要がない。
底面用モルタル連結スペーサー１０を型枠底面に配置し、鉄筋を乗せるだけの簡単な作業により、鉄筋の配置を、所定のかぶりを確保しながら確実に行うことができる。
この発明に係る底面用モルタル連結スペーサー１０の形態は、実施形態のものに限られず、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００２２】
図３は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー２０の正面図（図３（Ａ））、右側面図（図３（Ｂ））、左側面図（図３（Ｃ））および平面図（図３（Ｄ））である。このモルタル連結スペーサー２０は、鉄筋と型枠側面との間のかぶり、すなわち建造物の側面のかぶりを確保するための側面用モルタル連結スペーサーである。
図３を参照して、側面用モルタル連結スペーサー２０は、設置した時の方向を基準に説明すると、上下方向に一列に所定の間隔をあけて配置された複数個（図示では３個）のスペーサー部２１と、３つのスペーサー部２１を直線状に連結する連結棒部２２とを有している。スペーサー部２１および連結棒部２２は、共に、モルタルによって一体成形されている。
【００２３】
また、右側面上端には、引っ掛けるための針金（たとえば弾性を有するステンレス製の針金）でできたフック２８が備えられている。フック２８は好ましくは太さの異なる複数の鉄筋に対して係合できるように、弾性を有する針金で形成されているのがよい。弾性針金製のフック２８とすることで、適用する鉄筋２６の太さ（直径）が異なる場合にも好適に用いることができ、かつ、係合した状態で、連結スペーサー２０が鉄筋２６に対してずれたりしないからである。また、連結スペーサー２０の取り付け位置（ぶら下げ位置）を変更する場合も、弾性を有するフック２８であれば、位置変更に容易に対処できるからである。
【００２４】
この側面用モルタル連結スペーサー２０の特徴は、複数個のスペーサー部２１を連結する連結棒部２２内に、連結棒部２２の長さ方向に延びるステンレス製丸棒２３が埋設されていることである。ステンレス製丸棒２３を埋設することにより、モルタル製の連結棒部２２の強度、特に長さ方向に交叉方向に生じる曲げ強度を格段に向上させることができる。
【００２５】
この側面用モルタル連結スペーサー２０を製造するには、製造用型枠を作り、その型枠内にまずステンレス製丸棒２３を配置する。その際、丸棒２３の両端に互いに離反方向の力を加え、丸棒２３を張力印加状態とする。そしてモルタルを型内に流し込み、モルタルが固化することにより、この実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー２０が出来上がる。なお、フック２８は、モルタルを型内に流し込んだ後、モルタルが固まる前に所定の位置のモルタル内にその一端が埋設するようにして取り付けることができる。
この実施例においても、ステンレス製丸棒に張力を印加しない状態でモルタルを型内に流し込んで作ってもよい。また、型枠内に配置するステンレス製丸棒は、１本ではなく複数本としてもよい。
【００２６】
側面用モルタル連結スペーサー２０の連結棒部２２は、平面図に示すように、右側面が平面で、左方向に凸湾曲した平面形状（断面形状）の棒状をしている。
一方、スペーサー部２１は、平面視において、左右方向に略円柱状をし、その直径は、連結棒部２２の幅（右側面視形状）よりも広く、連結棒部２２から前後に張り出している。
【００２７】
そして、スペーサー部２１の先端は、たとえば半球状の突起２５として突設している。
この突起２５は、型枠側面に当接する当接部を構成している。
このモルタル連結スペーサー２０のかぶり寸法は、厳密には、連結棒部２２に埋設された丸棒２３からスペーサー部２１の突起先端までの距離Ｄ２となる。
しかし、ステンレス丸棒は、防錆金属であるから、かぶり寸法を連結棒部の上面からスペーサー部２１の突起までの距離Ｄとみなすことができる。
【００２８】
図４は、側面用モルタル連結スペーサー２０を用いて型枠側面２７と所定のかぶり寸法をあけて鉄筋２６を配置する様子を表わす図である。
図４に示すように、型枠内で組む鉄筋の最側部上方に水平（図において紙面の前後方向）に伸びる鉄筋（たとえば通し筋）２６に側面用モルタル連結スペーサーのフック２８を引っ掛けて、側面用モルタル連結スペーサー２０を上部の鉄筋にぶら下げる。これにより、この鉄筋２６の下方に並ぶ鉄筋２６は、全て、側面用モルタル連結スペーサー２０により、型枠側面２７とのかぶりが確保される。
【００２９】
従って、従来のスペーサーのように、スペーサーを個別に鉄筋に装着する必要がない。
側面用モルタル連結スペーサー２０を最も側方の鉄筋にぶら下げるだけの簡単な作業により、側部に上下に並ぶ鉄筋の配置を、所定のかぶりを確保しながら確実に行うことができる。
この発明に係る側面用モルタル連結スペーサー２０の形態は、実施形態のものに限られず、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００３０】
図５は、この発明の他の実施形態に係るモルタル連結スペーサー３０を用いて型枠底面（図示せず）と所定のかぶり寸法を開けて鉄筋１６を配置する様子を表わす斜視図である。
図５に示すように、この実施形態に係る底面用モルタル連結スペーサー３０も、型枠底面上に安定して設置できる。このため、底面用モルタル連結スペーサー３０を一定間隔開けて複数個並べることにより、複数個の底面用モルタル連結スペーサー３０によって複数本の鉄筋１６の受止台が構成される。
従って、従来のスペーサーのように、スペーサーを個別に鉄筋に装着する必要がない。底面用モルタル連結スペーサー３０を型枠底面に配置し、鉄筋を乗せるだけの簡単な作業により、鉄筋の配置を、所定のかぶりを確保しながら確実に行うことができる。
【００３１】
底面用モルタル連結スペーサー３０には、連結棒部１２内に、その長さ方向に延びるステンレス製帯状板３３が埋設されている。
図６は、この底面用モルタル連結スペーサー３０の全体図であり、その長さ（図６（Ａ）の正面図における横方向長さ）は、１ｍであり、１ｍの連結棒部１２に対して７個のスペーサー部１１が等間隔で配列され、連結棒部１２から突出している。図７、図８は、それぞれ、底面用モルタル連結スペーサー３０の（部分的）拡大図である。
【００３２】
図７および図８に示すように、連結棒部１２内には、ステンレス製帯状板３３が埋設されている。ステンレス製帯状板３３は、厚みが２ｍｍの板で、連結棒部１２内に、その長手方向に延びるように埋設されている。また、帯状板３３の幅方向は、スペーサー部１１の突出方向、すなわち図７、８において上下方向を向くように配置されている。従って、図７、８において、連結棒部１２内に埋設された長板３３は、上下方向に撓まず、連結棒部１２にかかる上下方向の荷重を受け取め、連結棒部１２を耐荷重性能の良い製品とすることができる。
この実施形態の構成は、上述した側面用モルタル連結スペーサーにも適用できる。
【００３３】
なお、この発明のモルタル連結スペーサー１０、２０、３０はプレストレスト・コンクリート建造物以外のコンクリート建造物の建造工程にも利用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１０、３０ 底面用モルタル連結スペーサー
１１ スペーサー部
１２ 連結棒部
１３ 丸棒
１５ 突起
１６ 鉄筋
２０ 側面用モルタル連結スペーサー
２１ スペーサー部
２２ 連結棒部
２３ 丸棒
２５ 突起
２６ 鉄筋
２７ 型枠側面
２８ フック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をあけて一列に配列された複数個のスペーサー部と、
前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、
前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、
前記連結棒部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製の丸棒が、連結棒部を一端から他端まで貫通するように埋設されており、
前記丸棒は、引っ張り張力が加えられた状態で埋設されて前記連結棒部を形成するモルタルにより固められていることを特徴とする、モルタル連結スペーサー。
【請求項２】
前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交叉方向に所定寸法突出し、その突出先端には、当接用突起が、モルタルで一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のモルタル連結スペーサー。
【請求項３】
所定の間隔を開けて一列に配列された複数個のスペーサー部と、
前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、
前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、
前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交差方向に所定寸法突出しており、
前記連結棒部には、ステンレス製の帯状板が、当該帯状板の長手方向が前記連結棒部内を一端から他端へ延び、その幅方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向を向き、その厚み方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向と直交方向を向く状態で埋設されていることを特徴とする、モルタル連結スペーサー。
【請求項１】
所定の間隔をあけて一列に配列された複数個のスペーサー部と、
前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、
前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、
前記連結棒部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製の丸棒が、連結棒部を一端から他端まで貫通するように埋設されており、
前記丸棒は、引っ張り張力が加えられた状態で埋設されて前記連結棒部を形成するモルタルにより固められていることを特徴とする、モルタル連結スペーサー。
【請求項２】
前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交叉方向に所定寸法突出し、その突出先端には、当接用突起が、モルタルで一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のモルタル連結スペーサー。
【請求項３】
所定の間隔を開けて一列に配列された複数個のスペーサー部と、
前記複数のスペーサー部を直線状に連結するための連結棒部と、を有し、
前記スペーサー部および連結棒部は、モルタルによって一体成形されており、
前記複数個のスペーサー部は、それぞれ、前記連結棒部から連結棒部に交差方向に所定寸法突出しており、
前記連結棒部には、ステンレス製の帯状板が、当該帯状板の長手方向が前記連結棒部内を一端から他端へ延び、その幅方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向を向き、その厚み方向は前記複数個のスペーサー部の突出方向と直交方向を向く状態で埋設されていることを特徴とする、モルタル連結スペーサー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２１４３８４（Ｐ２０１１−２１４３８４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１７９１（Ｐ２０１０−１８１７９１）
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（０００２４７０５２）株式会社スペーサー工業 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（０００２４７０５２）株式会社スペーサー工業 (7)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]