ＲＰＦ及びその製造方法
【課題】 ＲＰＦ製造の際に廃棄物を原料とした炭化物を配合することにより、安定した燃焼性はもとより、製造時に廃プラスチック類に摩擦力を与えると共に、加熱・圧縮することにより軟化した廃プラスチック類から発生する臭気を低下させて取り扱いの容易なＲＰＦ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【構成】 廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形し、前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とする。
【構成】 廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形し、前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＲＰＦ（Refuse Paper and Plastic Fuel）、すなわち廃プラスチック類と紙類を原料とする固形燃料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の問題を解決する一つの方法として、廃棄物を原料としこれを固形燃料とし、発電、製鉄、製紙などの大型プラントの燃料として利用する技術が盛んになっている。
【０００３】
廃棄物を原料とした固形燃料としては、生ごみ等を含むあらゆる廃棄物を原料としたＲＤＦ（Refuse Dreied Fuel）と廃プラスチック類、紙類を主原料にし生ごみ等を含まないＲＰＦとがある。
【０００４】
前記ＲＤＦは、各種の廃棄物を含むため、廃棄物処理の点では有効な方法であるが、燃焼時に発生する排ガスの問題や製品保管時の安定性に問題がある。一方ＲＰＦは原料とする廃プラスチック類や紙くずが大量かつ安定的に供給され、その品質も汚れ等のない良好なものが得られるので、安価で良質な燃料として需要を増してきており、環境やエネルギー問題への対応策の一つとして期待されている。
【０００５】
さてＲＰＦとして廃プラスチック類などの塩素を含む原料を脱塩素装置で加熱することにより脱塩素した後、この脱塩素処理物に必要に応じて古紙等の原料を混入させてＲＰＦを製造する方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２２０５５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＲＰＦ製造の際に廃棄物を原料とした炭化物を配合することにより、安定した燃焼性はもとより、製造時に廃プラスチック類に摩擦力を与えると共に、加熱・圧縮することにより軟化した廃プラスチック類から発生する臭気を低下させ、取り扱いの容易なＲＰＦ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明のＲＰＦは、廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形したことを特徴とする。
また、本発明のＲＰＦの製造方法は、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形することを特徴とする。
そして、前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るＲＰＦは、廃プラスチック類と紙類を主原料とし、これに炭化物を配合して成形することにより、ＲＰＦの燃焼性をより向上させることが可能となった。
また、配合する炭化物は、ＲＰＦ製造時にプラスチック類を摩擦・加熱・圧縮して軟化するので、悪臭を吸収し、作業者の不快の根元となる臭気の発生を防ぐことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
さて、本発明のＲＰＦは、廃プラスチック類と紙類を原料とするものであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合し、成形したものである。そして前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず又はおが粉を原料としている。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態に係るＲＰＦの製造方法を示すフロー図である。
廃プラスチック類・紙類１は、破砕機２に投入される。破砕機２には集塵機３が併置され、破砕機２から発生した塵埃は集塵機３によって吸気・集塵されて排気される。破砕機２で破砕された破砕品は破砕品引出コンベア４により磁性物選別機５に送られ、ここで金属類６が選別除外される。金属類６が除かれた破砕物は定量供給機７に送られる。
【００１１】
定量供給機７により一定量供給された破砕物は、定量物投入コンベア８により成形機９に投入され、ここで例えばソーセージ状のＲＰＦ固形燃料に成形される。
【００１２】
成形品は成形品冷却コンベア１０を通過する間に冷却されて最終製品としてのＲＰＦ固形燃料１１となる。なお、成形機９には脱臭装置１２が併置され、成形機９から発生した臭気は脱臭装置によって吸気・脱臭されて排気される。
【００１３】
通常のＲＰＦ固形燃料は、このようにして製造されているが、本発明においては、破砕機２に炭化物１３を投入する点に特徴を有している。
【００１４】
破砕機２に投入される炭化物は、別途用意されたし尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くずやおが粉等である。
【００１５】
前記炭化物は粉状のものから直径１〜２ｃｍまでの粒状のものを使用し、偏り無く平均的に投入することにより、ＲＰＦ製造時に加えられる捻砕・圧縮・加熱などの外力により粉砕混合され、全体に平均して分布し、形状もＲＰＦとして必要な強度を持った製品となる。また製品扱い時の粉じんの発生の問題も特にない。
【００１６】
さらに、ＲＰＦ製造時には、プラスチック類に機械的に捻砕・圧縮の外力が加えられ、ヒーターによる加熱を行うので、当初は若干の臭気発生があるが、炭化物を配合、そしてこれの吸収作用により十分な臭気低減効果が認められた。
【００１７】
以下、炭化物を配合したＲＰＦについて以下表１、表２、及び表３を参照して説明する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
表１は、し尿処理汚泥を原料とした炭化物を配合した場合を示す。表１に示すように、例１では、プラスチック類７０％，紙くず１０％，臭気吸収用の炭化物２０％である。例２では、プラスチック類７０％，紙くず０％，臭気吸収用の炭化物３０％である。例３では、プラスチック類８０％，紙くず１０％，臭気吸収用の炭化物１０％である。例４では、プラスチック類６０％，紙くず２０％，臭気吸収用の炭化物２０％である。
【００２０】
以上のような４つの例で配合する、し尿処理汚泥を原料とした炭化物は、形状が直径２.５ｍｍ、長さ５〜８ｍｍで発生カロリーは３,０００〜４,０００ｋｃａｌ／ｋｇのものを使用した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
表２は、木くず（廃棄物）を原料とした炭化物を配合した場合である。例１では、プラスチック類７０％，紙くず１０％，炭化物２０％である。例２では、プラスチック類７０％，紙くず０％，炭化物３０％である。例３では、プラスチック類８０％，紙くず１０％，炭化物１０％である。そして例４では、プラスチック類６０％，紙くず２０％，炭化物２０％。
【００２３】
そして、以上の４例で配合する木くず（廃棄物）を原料とした炭化物は、その形状は塊状で、直径１０〜２０ｍｍ、発熱量４,０００〜５,０００ｋｃａｌ／ｋｇである。
【００２４】
【表３】
【００２５】
表３は、おが粉を原料とした炭化物を配合した場合である。例１では、プラスチック類７０％，紙くず１０％，炭化物２０％である。例２では、プラスチック類７０％，紙くず０％，炭化物３０％である。例３では、プラスチック類８０％，紙くず１０％，炭化物１０％である。そして例４では、プラスチック類６０％，紙くず２０％，炭化物２０％である。
【００２６】
そして、以上の４例で配合するおが粉を原料とした炭化物は、その形状は粒子状をなし、直径約１ｍｍ，発熱量４,０００〜５,０００ｋｃａｌ／ｋｇである。
【００２７】
以上表１〜表３で示したような炭化物について実験を行った結果、それぞれの固形燃料の有する発熱量は各表に示す通りであるが、発生する臭気についても作業者にとって問題にならない程度のもので、その効用が十分認められた。このようにＲＰＦの主原料はもとより、これに配合する炭化物についても同様に廃棄物を原料とするので、原材料は容易に集めることができ、臭気のないＲＰＦを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係るＲＰＦの製造方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 廃プラスチック類・紙類 ２ 破砕機
３ 集塵機 ４ 破砕品引出コンベア
５ 磁性物選別機 ６ 金属類
７ 定量供給機 ８ 定量物投入コンベア
９ 成形機 10 成形品冷却コンベア
11 ＲＰＦ固形燃料 12 脱臭装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＲＰＦ（Refuse Paper and Plastic Fuel）、すなわち廃プラスチック類と紙類を原料とする固形燃料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の問題を解決する一つの方法として、廃棄物を原料としこれを固形燃料とし、発電、製鉄、製紙などの大型プラントの燃料として利用する技術が盛んになっている。
【０００３】
廃棄物を原料とした固形燃料としては、生ごみ等を含むあらゆる廃棄物を原料としたＲＤＦ（Refuse Dreied Fuel）と廃プラスチック類、紙類を主原料にし生ごみ等を含まないＲＰＦとがある。
【０００４】
前記ＲＤＦは、各種の廃棄物を含むため、廃棄物処理の点では有効な方法であるが、燃焼時に発生する排ガスの問題や製品保管時の安定性に問題がある。一方ＲＰＦは原料とする廃プラスチック類や紙くずが大量かつ安定的に供給され、その品質も汚れ等のない良好なものが得られるので、安価で良質な燃料として需要を増してきており、環境やエネルギー問題への対応策の一つとして期待されている。
【０００５】
さてＲＰＦとして廃プラスチック類などの塩素を含む原料を脱塩素装置で加熱することにより脱塩素した後、この脱塩素処理物に必要に応じて古紙等の原料を混入させてＲＰＦを製造する方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２２０５５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＲＰＦ製造の際に廃棄物を原料とした炭化物を配合することにより、安定した燃焼性はもとより、製造時に廃プラスチック類に摩擦力を与えると共に、加熱・圧縮することにより軟化した廃プラスチック類から発生する臭気を低下させ、取り扱いの容易なＲＰＦ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明のＲＰＦは、廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形したことを特徴とする。
また、本発明のＲＰＦの製造方法は、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形することを特徴とする。
そして、前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るＲＰＦは、廃プラスチック類と紙類を主原料とし、これに炭化物を配合して成形することにより、ＲＰＦの燃焼性をより向上させることが可能となった。
また、配合する炭化物は、ＲＰＦ製造時にプラスチック類を摩擦・加熱・圧縮して軟化するので、悪臭を吸収し、作業者の不快の根元となる臭気の発生を防ぐことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
さて、本発明のＲＰＦは、廃プラスチック類と紙類を原料とするものであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合し、成形したものである。そして前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず又はおが粉を原料としている。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態に係るＲＰＦの製造方法を示すフロー図である。
廃プラスチック類・紙類１は、破砕機２に投入される。破砕機２には集塵機３が併置され、破砕機２から発生した塵埃は集塵機３によって吸気・集塵されて排気される。破砕機２で破砕された破砕品は破砕品引出コンベア４により磁性物選別機５に送られ、ここで金属類６が選別除外される。金属類６が除かれた破砕物は定量供給機７に送られる。
【００１１】
定量供給機７により一定量供給された破砕物は、定量物投入コンベア８により成形機９に投入され、ここで例えばソーセージ状のＲＰＦ固形燃料に成形される。
【００１２】
成形品は成形品冷却コンベア１０を通過する間に冷却されて最終製品としてのＲＰＦ固形燃料１１となる。なお、成形機９には脱臭装置１２が併置され、成形機９から発生した臭気は脱臭装置によって吸気・脱臭されて排気される。
【００１３】
通常のＲＰＦ固形燃料は、このようにして製造されているが、本発明においては、破砕機２に炭化物１３を投入する点に特徴を有している。
【００１４】
破砕機２に投入される炭化物は、別途用意されたし尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くずやおが粉等である。
【００１５】
前記炭化物は粉状のものから直径１〜２ｃｍまでの粒状のものを使用し、偏り無く平均的に投入することにより、ＲＰＦ製造時に加えられる捻砕・圧縮・加熱などの外力により粉砕混合され、全体に平均して分布し、形状もＲＰＦとして必要な強度を持った製品となる。また製品扱い時の粉じんの発生の問題も特にない。
【００１６】
さらに、ＲＰＦ製造時には、プラスチック類に機械的に捻砕・圧縮の外力が加えられ、ヒーターによる加熱を行うので、当初は若干の臭気発生があるが、炭化物を配合、そしてこれの吸収作用により十分な臭気低減効果が認められた。
【００１７】
以下、炭化物を配合したＲＰＦについて以下表１、表２、及び表３を参照して説明する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
表１は、し尿処理汚泥を原料とした炭化物を配合した場合を示す。表１に示すように、例１では、プラスチック類７０％，紙くず１０％，臭気吸収用の炭化物２０％である。例２では、プラスチック類７０％，紙くず０％，臭気吸収用の炭化物３０％である。例３では、プラスチック類８０％，紙くず１０％，臭気吸収用の炭化物１０％である。例４では、プラスチック類６０％，紙くず２０％，臭気吸収用の炭化物２０％である。
【００２０】
以上のような４つの例で配合する、し尿処理汚泥を原料とした炭化物は、形状が直径２.５ｍｍ、長さ５〜８ｍｍで発生カロリーは３,０００〜４,０００ｋｃａｌ／ｋｇのものを使用した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
表２は、木くず（廃棄物）を原料とした炭化物を配合した場合である。例１では、プラスチック類７０％，紙くず１０％，炭化物２０％である。例２では、プラスチック類７０％，紙くず０％，炭化物３０％である。例３では、プラスチック類８０％，紙くず１０％，炭化物１０％である。そして例４では、プラスチック類６０％，紙くず２０％，炭化物２０％。
【００２３】
そして、以上の４例で配合する木くず（廃棄物）を原料とした炭化物は、その形状は塊状で、直径１０〜２０ｍｍ、発熱量４,０００〜５,０００ｋｃａｌ／ｋｇである。
【００２４】
【表３】
【００２５】
表３は、おが粉を原料とした炭化物を配合した場合である。例１では、プラスチック類７０％，紙くず１０％，炭化物２０％である。例２では、プラスチック類７０％，紙くず０％，炭化物３０％である。例３では、プラスチック類８０％，紙くず１０％，炭化物１０％である。そして例４では、プラスチック類６０％，紙くず２０％，炭化物２０％である。
【００２６】
そして、以上の４例で配合するおが粉を原料とした炭化物は、その形状は粒子状をなし、直径約１ｍｍ，発熱量４,０００〜５,０００ｋｃａｌ／ｋｇである。
【００２７】
以上表１〜表３で示したような炭化物について実験を行った結果、それぞれの固形燃料の有する発熱量は各表に示す通りであるが、発生する臭気についても作業者にとって問題にならない程度のもので、その効用が十分認められた。このようにＲＰＦの主原料はもとより、これに配合する炭化物についても同様に廃棄物を原料とするので、原材料は容易に集めることができ、臭気のないＲＰＦを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係るＲＰＦの製造方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 廃プラスチック類・紙類 ２ 破砕機
３ 集塵機 ４ 破砕品引出コンベア
５ 磁性物選別機 ６ 金属類
７ 定量供給機 ８ 定量物投入コンベア
９ 成形機 10 成形品冷却コンベア
11 ＲＰＦ固形燃料 12 脱臭装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形したことを特徴とするＲＰＦ。
【請求項２】
前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とすることを特徴とする請求項１記載のＲＰＦ。
【請求項３】
廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦの製造方法であって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形することを特徴とするＲＰＦの製造方法。
【請求項４】
前記炭化物として、し尿処理汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とすることを特徴とする請求項３記載のＲＰＦの製造方法。
【請求項１】
廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦであって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形したことを特徴とするＲＰＦ。
【請求項２】
前記炭化物として、し尿処理汚泥、有機性汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とすることを特徴とする請求項１記載のＲＰＦ。
【請求項３】
廃プラスチック類と紙類を主原料とするＲＰＦの製造方法であって、破砕された廃プラスチック類と紙類に炭化物を配合して成形することを特徴とするＲＰＦの製造方法。
【請求項４】
前記炭化物として、し尿処理汚泥、破砕された木くず、又はおが粉を原料とすることを特徴とする請求項３記載のＲＰＦの製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２９１０２５（Ｐ２００６−２９１０２５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１３２０８（Ｐ２００５−１１３２０８）
【出願日】平成１７年４月１１日（２００５．４．１１）
【出願人】（５９１２８４００３）株式会社エコ計画 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１１日（２００５．４．１１）
【出願人】（５９１２８４００３）株式会社エコ計画 (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]