ＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法
【課題】ＳＡＷセンサ溶液測定システムにおいて、被測定溶液の物性の経時変化を表示画面に視覚的に表示する。
【解決手段】ＳＡＷセンサ溶液測定システム１において、被測定溶液ＬｍにＳＡＷセンサ１０を浸漬し、ＳＡＷセンサ１０からの連続的な電気信号ＲＳを所定時間間隔Ｔｋ毎に演算して２値からなる出力データＤを算出する。演算により出力データＤが算出される度に、出力データＤの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸ＡＸと座標軸ＡＸによって規定される領域ＡＲ内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線ＣＲとが描画されたチャート図Ｃに出力データＤを点描したデータ図Ｐを作成する。表示画面Ｓに時間軸ｔを設定してデータ図Ｐをそれぞれ時間軸ｔ上の所定時間間隔Ｔｋを置いた位置に配置する。
【解決手段】ＳＡＷセンサ溶液測定システム１において、被測定溶液ＬｍにＳＡＷセンサ１０を浸漬し、ＳＡＷセンサ１０からの連続的な電気信号ＲＳを所定時間間隔Ｔｋ毎に演算して２値からなる出力データＤを算出する。演算により出力データＤが算出される度に、出力データＤの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸ＡＸと座標軸ＡＸによって規定される領域ＡＲ内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線ＣＲとが描画されたチャート図Ｃに出力データＤを点描したデータ図Ｐを作成する。表示画面Ｓに時間軸ｔを設定してデータ図Ｐをそれぞれ時間軸ｔ上の所定時間間隔Ｔｋを置いた位置に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬して被測定溶液の物性を測定するＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電基板上に、逆圧電効果により表面弾性波（Surface Acoustic Wave）を送信する送信電極と、表面弾性波が伝搬する伝搬面と、表面弾性波を圧電効果により電気信号として受信する受信電極とが配置された表面弾性波遅延線を有するＳＡＷセンサが知られている。
【０００３】
ＳＡＷセンサは、被測定溶液に浸漬することで伝搬面に被測定溶液が接触している状態で送信電極から表面弾性波を送信し、伝搬面を伝搬した表面波弾性波を受信電極から電気信号として受信する。
【０００４】
また、このＳＡＷセンサを物性（粘度、比誘電率、導電率等）が既知である基準液に浸漬し、ＳＡＷセンサから出力された出力データを基準として設定する校正を行った後、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、ＳＡＷセンサから出力された出力データと上記基準とを比較して被測定溶液の上記物性を測定するＳＡＷセンサ溶液測定システムが知られている。
【０００５】
出力データは、ＳＡＷセンサからの電気信号を演算して得られ、２値で構成されている。ＳＡＷセンサ溶液測定システムは、演算により出力データが算出される度に、出力データの一方を横軸、他方を縦軸とする座標軸とこの座標軸により規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描し、測定者が被測定溶液の物性を読み取るものである。
【０００６】
特許文献１には、表面弾性波のうち、伝搬面に平行に、且つ伝搬方向に垂直に変位するすべり表面弾性波を送信電極から送信することにより、伝搬面に被測定溶液が接触した状態であっても、伝搬面を伝搬する表面弾性波の減衰を低減し、受信電極で十分な強度を有する表面弾性波の受信が可能なＳＡＷセンサを利用したＳＡＷ溶液測定システムが提案されている。
【０００７】
特許文献２には、被測定溶液に接触している伝搬面を伝搬する表面弾性波は、被測定溶液のいわゆる機械的な物性（粘度、質量等）および環境温度により変化するだけではなく、被測定溶液のいわゆる電気的な物性（比誘電率、導電率）によっても変化するという知見に基づくＳＡＷセンサ溶液測定システムが提案されている。
【０００８】
具体的に特許文献２には、伝搬面が電気的に開放された表面弾性波遅延線（以下、ＯＰＥＮ側遅延線という。）と、伝搬面が電気的に短絡された表面弾性波遅延線（以下、ＳＨＯＲＴ側遅延線という。）とを有するＳＡＷセンサを利用して、被測定溶液のいわゆる機械的な物性、環境温度およびいわゆる電気的な物性等により表面弾性波が変化するＯＰＥＮ側遅延線の電気信号から伝搬面を電気的に短絡することで被測定溶液のいわゆる電気的な物性による表面弾性波の変化は生じないＳＨＯＲＴ側遅延線の電気信号の差分により、被測定溶液のいわゆる電気的な物性（比誘電率および導電率）による表面弾性波の変化のみをセンシングし、被測定溶液の比誘電率および導電率を測定するＳＡＷ溶液測定システムが提案されている。
【特許文献１】特開平２−２３８３５７号公報
【特許文献２】特開平３−２０９１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、ＳＡＷセンサ溶液測定システムには、被測定溶液の物性の経時的な変化を測定する要望が存在する。具体的には、被測定溶液の環境温度による物性変化、被測定溶液が溶剤の場合の溶解状態による物性変化および管内の被測定溶液の流動状態による物性変化等を測定する要望が存在する。
【００１０】
しかしながら、従来のＳＡＷセンサ溶液測定システムは、被測定溶液の物性を測定の度に１つのチャート図に逐次点描して表示しているのみであり、測定者が被測定溶液の物性の経時的変化を把握することが困難であった。
【００１１】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、被測定溶液の物性の経時的変化を表示画面に視覚的に表示するＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムは、被測定溶液に浸漬され、この浸漬中に電気信号を連続的に出力するＳＡＷセンサと、電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出する演算部と、この演算による出力データの算出時と読出時に、出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸とこの座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描したデータ図を作成するデータ図作成部と、表示画面に時間軸を設定してデータ図をそれぞれ時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置する表示部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
ここで「ＳＡＷセンサ」とは、圧電基板上に送信電極と受信電極を有し、圧電基板の表面の一部である伝搬面に被測定溶液を接触させ、送信電極から逆圧電効果により表面弾性波を送信し、この伝搬面を伝搬した表面弾性波を受信電極から圧電効果により電気信号として受信して、被測定溶液の物性の変化を電気信号として出力するセンサを意味する。上記「設定時間間隔毎」とは、各時間間隔が一定に設定されている場合のみだけではなく、各時間間隔が異なるように設定されている場合をも意味する。上記「算出時」とは、演算が終了した時を意味する。上記「読出時」とは、既に演算されている結果を読み出す時を意味する。上記「物性」とは、液体の粘度、比誘電率、導電率等を意味する。
【００１４】
また、時間軸は、領域内において縦軸および横軸と交差して延びるように設定されてもよい。
【００１５】
本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムの表示方法は、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、この浸漬中のＳＡＷセンサからの連続的な電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出し、この演算による出力データの算出時または読出時に、出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸とこの座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描したデータ図を作成し、表示画面に時間軸を設定してデータ図をそれぞれ時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法は、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、浸漬中のＳＡＷセンサからの連続的な電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出し、出力データが算出される時または既に算出された出力データを読み出す時に、出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描してデータ図を作成し、表示画面に時間軸を設定してデータ図をそれぞれ時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置するため、測定者は、経時的に配置されたデータ図から被測定溶液の物性の経時的変化を表示画面に視覚的に表示できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムの実施形態の概略構成図である。ＳＡＷセンサ溶液測定システム１は、一例として被測定溶液Ｌｍの物性のうち、比誘電率εｒ’および導電率σ’を測定する。また、ＳＡＷセンサ溶液測定システム１の校正は、一例として純水（比誘電率８０．３７、導電率０）を基準液Ｌｒとする。以下、本実施形態では、基準液を純水Ｌｒとして説明する。
【００１９】
ＳＡＷセンサ溶液測定システム１は、同図に示すとおり、測定時には被測定溶液Ｌｍ、校正時には純水Ｌｒに浸漬されるＳＡＷセンサ１０と、ＳＡＷセンサ１０と送信ケーブル２、受信ケーブル３を介して接続されるＳＡＷセンサ制御装置２０と、ＳＡＷセンサ制御装置２０と通信ケーブル４を介して接続されるＳＡＷセンサ測定装置３０とから構成される。なお、ＳＡＷセンサ１０は、図示しないコネクタにより送信ケーブル２および受信ケーブル３と着脱自在であり、ＳＡＷセンサ溶液測定システム１は、複数のＳＡＷセンサ１０を交換して使用することが可能である。
【００２０】
図２は、ＳＡＷセンサ１０の概略構成図である。ＳＡＷセンサ１０は、同図に示すとおり、エポキシ、シリコン等の樹脂性のハウジング１１と、ハウジング１１内の２組の表面弾性波遅延線１２、１３とから主に構成される。
【００２１】
表面弾性波遅延線１２、１３は、圧電基板１４と、この圧電基板１４の略中央を伝搬面１４ａとし、該伝搬面１４ａの両端に配置された送信側インターデジタル型トランスデューサ１５（以下、送信側ＩＤＴ１５という。）と受信側インターデジタル型トランスデューサ１６（以下、受信側ＩＤＴ１６という。）とから構成される。本実施形態での圧電基板１４は、一例として３６Ｙ−ＸＬiＴａＯ３基板である。このように、ＳＡＷセンサ１０は、一枚の基板１４上に、２チャンネルのセンシング部を有するものであり、同一基板上のため、温度特性が略同一となる。
【００２２】
表面弾性波遅延線１３の伝搬面１４ａの全面は、金属性の薄膜１７で覆われ、この薄膜１７は、表面弾性波遅延線１３の伝搬面１４ａを電気的に短絡する。一方、表面弾性波遅延線１２の伝搬面１４ａは、電気的に開放されている。また、表面弾性波遅延線１２、１３の各伝搬面１４ａは、ハウジング１１から露出し、校正時には純水Ｌｒと、測定時には被測定溶液Ｌｍと接触する。
【００２３】
送信側ＩＤＴ１５および受信側ＩＤＴ１６は、櫛歯状の送信電極１５ａ、１５ｂおよび受信電極１６ａ、１６ｂの組合せにより構成される。送信電極１５ａと送信ケーブル２の信号線２ａ、受信電極１６ａと受信ケーブル３の信号線３ａはそれぞれ接続し、送信電極１５ｂおよび受信電極１６ｂはともに接地される。
【００２４】
ＳＡＷセンサ制御装置２０からの送信信号ＳＳが送信ケーブル２を介して送信側ＩＤＴ１５に入力されると、送信側ＩＤＴ１５は、逆圧電効果により送信電極１５ａ、１５ｂから表面弾性波Ｗを送信する。
【００２５】
表面弾性波Ｗは、校正時には純水Ｌｒ、測定時には被測定溶液Ｌｍと接触している伝搬面１４ａを伝搬して受信側ＩＤＴ１６に到達する。
【００２６】
受信側ＩＤＴ１６は、圧電効果により受信電極１６ａ、１６ｂから受信信号ＲＳを出力する。ここで、表面弾性波遅延線１２の受信信号ＲＳ１は、校正時には純水Ｌｒ、測定時には被測定溶液Ｌｍのいわゆる機械的な物性（粘度、質量等）、いわゆる電気的な物性（比誘電率εｒ’、導電率σ’）および環境温度等の影響を受けた電気信号であり、一方、表面弾性波遅延線１３の受信信号ＲＳ２は、伝搬面１４ａが薄膜１７で短絡されることにより、純水Ｌｒまたは被測定溶液Ｌｍのいわゆる機械的な物性（粘度、質量等）および環境温度等の影響のみを受けた電気信号である。受信信号ＲＳ１、ＲＳ２は、受信ケーブル３を介して図示しないＳＡＷセンサ制御装置２０に入力される。なお、ＳＡＷセンサ１０は、識別番号ＩＤが記録されたメモリ１９を有している。
【００２７】
再び、図１を参照して説明する。ＳＡＷセンサ制御装置２０は、ＳＡＷセンサ１０を制御するものであり、送信ケーブル２を介して表面弾性波遅延線１２、１３の各送信側ＩＤＴ１５へ送信信号ＳＳを出力する送信部２１と、各受信ケーブル３を介して受信信号ＲＳ１、ＲＳ２が入力され、通信ケーブル４を介してＳＡＷセンサ測定装置３０に出力する受信部２２とから構成される。また、ＳＡＷセンサ１０の識別番号ＩＤは、必要に応じてＳＡＷセンサ制御装置２０を介してＳＡＷセンサ測定装置３０に出力される。
【００２８】
本実施形態では、ＳＡＷセンサ測定装置３０は、一例としてコンピュータにより実現さる。ＳＡＷセンサ測定装置３０は、ＳＡＷセンサ１０からの受信信号ＲＳ１、ＲＳ２に基づいて２値からなる出力データＤを算出する演算部３１、出力データＤが算出された時または後述するデータ図を再表示するために読み出す時に、出力データＤの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液Ｌｍの物性を読み取るための補助曲線ＣＲとが描画されたチャート図Ｃに出力データＤを点描したデータ図Ｐを作成するデータ図作成部３２、表示画面に時間軸を設定してデータ図Ｐを時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置する表示部３３とから構成される。
【００２９】
演算部３１は、伝搬面１４ａが電気的に開放された表面弾性波遅延線１２の受信信号ＲＳ１および伝搬面１４ａが電気的に短絡された表面弾性波遅延線１３の受信信号ＲＳ２を
Ａ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換手段３１ａと、受信信号ＲＳ１から受信信号ＲＳ２を差分して得られる位相値φおよび振幅値Ａに基づいて出力データＤを演算するＳＡＷ演算手段３１ｂとから構成される。また、校正時の純水Ｌｒの位相値φおよび振幅値Ａは、演算部３１内の不図示のメモリに記録される。
【００３０】
ＳＡＷ演算手段３１ｂは、測定時の被測定溶液Ｌｍの位相値φおよび振幅値Ａから不図示のメモリに記録される純水Ｌｒの位相値φおよび振幅値Ａを引くことで、被測定溶液Ｌｍの位相差Δφと振幅比ΔＡを算出する。次に、ＳＡＷ演算手段３１ｂは、この位相差Δφと振幅比ΔＡを用いて下記の式（１）および式（２）より、出力データＤとして速度変化Δ（Ｖ／Ｖ）および減衰変化Δ（α／ｋ）を演算する。
【００３１】
Δ（Ｖ／Ｖ）＝Δφ／Ｌ＊λ／３６０ 式（１）
Δ（α／ｋ）＝ΔＡ／８．６８６／Ｌ＊λ／２π 式（２）
ここで、式（１）、式（２）において、λは、送信信号ＳＳの波長、Ｌは送信側ＩＤＴ１５と受信側ＩＤＴ１６との間の距離、ｋは波数を示す。具体的に、送信信号ＳＳの周波数は、５０ＭＨｚ程度であり、圧電素子中の波長λは８０μｍ程度、Ｌは５ｍｍ程度である。
【００３２】
校正時の出力データＤは、後述するデータ図において、比誘電率が８０．３７、導電率０となるものとして決定する。また、演算された出力データＤは、不図示のメモリに記録され、後述するデータ図を再表示する場合、これを読み出すようにしてもよい。
【００３３】
ここで、出力データＤは、受信信号ＲＳ１から受信信号ＲＳ２を差分することにより、純水Ｌｒおよび被測定溶液Ｌｍのいわゆる電気的性質（比誘電率εｒ、導電率σ）の影響によって生じた変化を示す。
【００３４】
演算部３１は、測定時には設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎に出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を算出する。設定時間間隔Ｔｋは、一定の時間間隔Ｔｘ毎に設定される。なお、設定時間間隔Ｔｋは、一定の時間間隔Ｔｘ毎に設定されるものに限定されず、各時間間隔が異なるように、時間関数Ｔｆ、時間テーブルＴｂ等に基づいて設定されてもよい。
【００３５】
データ図作成部３２は、チャート図Ｃを作成するチャート図作成手段３２ａ、設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎の出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）をチャート図Ｃに点描してデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を作成するデータ図作成手段３２ｂから構成されている。
【００３６】
チャート図作成手段３２ａは、２値からなる出力データＤの一方を縦軸、他方を横軸とする座標軸ＡＸと、この座標軸ＡＸで規定される領域ＡＲ内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線ＣＲとを描画する。本実施形態では、横軸を速度変化Δ（Ｖ／Ｖ）、縦軸を減衰変化Δ（α／ｋ）とし、補助曲線ＣＲを被測定溶液Ｌｍの比誘電率εｒ’、導電率σ’を表示する比誘電率・導電率曲線ＣＲとして説明する。
【００３７】
また、比誘電率・導電率曲線ＣＲは、
【数１】
【数２】
【００３８】
を用いて作成される。ここで、ωは角周波数、εｐTは圧電基板１４の実効誘電率、ε０は空気の誘電率を示す。
【００３９】
データ図作成手段３２ｂは、校正時の出力データＤの値が比誘電率８０．３７、導電率０の値となるように、測定時の出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が演算される時または後述するデータ図を再表示するために既に演算された測定時の出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を読み出す時、チャート図作成手段３２ａからチャート図Ｃを読み込み、読み込まれたチャート図Ｃに各出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を点描し、データ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を作成する。図３は、図中○印に被測定溶液Ｌｍを設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０〜３）に一例として被測定溶液Ｌｍをジオキサン溶液として測定したデータ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を示す。
【００４０】
表示部３３は、表示画面Ｓに設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎のデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を表示する。表示部３３は、表示画面Ｓに時間軸ｔを設定し、この時間軸ｔ上の設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を置いた位置にデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を配置する。
【００４１】
図４および図５は、図３で説明したジオキサン溶液のデータ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を用いた表示画面Ｓの実施形態を示す図である。
【００４２】
図４および図５は、時間軸ｔが各領域内ＡＲにおいて各座標軸ＡＸの縦軸および横軸と交差するように延び、且つ時間軸ｔが各座標軸ＡＸの原点を通過するように設定したものである。図４は、データ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を斜視図として表示し、図５は、データ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を正面図として表示する。また、表示部３３は、本実施形態において、経時変化の把握を容易にするため出力データＤｋ（ｋ＝０〜３）を線分で連結して表示する。なお、時間軸ｔの設定は、特に限定されるものではない。
【００４３】
次に本発明の表示方法について説明する。図６は、本発明の表示方法の実施形態のフローチャートを示す。測定者は、純水ＬｒにＳＡＷセンサ１０を浸漬する（ＳＴ１）。純水Ｌrの位相値φおよび振幅値Ａを記録する（ＳＴ２）。チャート図Ｃが作成される（ＳＴ３）。測定者がＳＡＷセンサ１０を被測定溶液Ｌｍに浸漬すると、設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎に出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が算出される（ＳＴ４）。チャート図Ｃに出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を点描する（ＳＴ５）。表示画面Ｓの時間軸ｔ上に設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を置いた位置にデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を配置する（ＳＴ６）。設定時間間隔Ｔｋが終了するまでＳＴ４〜ＳＴ６が繰り返される。
【００４４】
また、データ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）は、順次表示されるものに限定されず、設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）の終了後に一時に表示するものであってもよい。なお、既に演算された出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を再表示する場合も、上記のＳＴ１の工程を必要とせず、上記のＳＴ４の工程が算出から読み込みに変わるだけであり、その説明を省略する。
【００４５】
したがって、本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法によれば、出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が算出される度に、チャート図Ｃに各出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が描画されたデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）作成され、この各データ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が表示画面Ｓに設定された時間軸ｔの設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を置いた位置に配置されるため、測定者は、経時的に配置されたデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）から被測定溶液Ｌｍの比誘電率εｒ’、導電率σ’の経時的な変化を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ＳＡＷセンサ溶液測定システム１の概略構成図
【図２】ＳＡＷセンサ１０の概略構成図
【図３Ａ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その１）
【図３Ｂ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その２）
【図３Ｃ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その３）
【図３Ｄ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その４）
【図４】表示画面Ｓの実施形態を示す図（その１）
【図５】表示画面Ｓの実施形態を示す図（その２）
【図６】表示方法の実施形態のフローチャート
【符号の説明】
【００４７】
ＡＲ 領域
ＡＸ 座標軸
Ｃ チャート図
Ｃｒ 曲線、比誘電率・導電率曲線
εｒ’ 物性、比誘電率
σ’ 物性、導電率
Ｄ 出力データ
Ｌｍ 被測定溶液
Ｐ データ図
ＲＳ 電気信号
Ｓ 表示画面
ｔ 時間軸
Ｔｋ 設定時間間隔
１ ＳＡＷセンサ溶液測定システム
１０ ＳＡＷセンサ
３１ 演算部
３１ｂ ＳＡＷ演算手段
３２ データ図作成部
３３ 表示部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬して被測定溶液の物性を測定するＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電基板上に、逆圧電効果により表面弾性波（Surface Acoustic Wave）を送信する送信電極と、表面弾性波が伝搬する伝搬面と、表面弾性波を圧電効果により電気信号として受信する受信電極とが配置された表面弾性波遅延線を有するＳＡＷセンサが知られている。
【０００３】
ＳＡＷセンサは、被測定溶液に浸漬することで伝搬面に被測定溶液が接触している状態で送信電極から表面弾性波を送信し、伝搬面を伝搬した表面波弾性波を受信電極から電気信号として受信する。
【０００４】
また、このＳＡＷセンサを物性（粘度、比誘電率、導電率等）が既知である基準液に浸漬し、ＳＡＷセンサから出力された出力データを基準として設定する校正を行った後、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、ＳＡＷセンサから出力された出力データと上記基準とを比較して被測定溶液の上記物性を測定するＳＡＷセンサ溶液測定システムが知られている。
【０００５】
出力データは、ＳＡＷセンサからの電気信号を演算して得られ、２値で構成されている。ＳＡＷセンサ溶液測定システムは、演算により出力データが算出される度に、出力データの一方を横軸、他方を縦軸とする座標軸とこの座標軸により規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描し、測定者が被測定溶液の物性を読み取るものである。
【０００６】
特許文献１には、表面弾性波のうち、伝搬面に平行に、且つ伝搬方向に垂直に変位するすべり表面弾性波を送信電極から送信することにより、伝搬面に被測定溶液が接触した状態であっても、伝搬面を伝搬する表面弾性波の減衰を低減し、受信電極で十分な強度を有する表面弾性波の受信が可能なＳＡＷセンサを利用したＳＡＷ溶液測定システムが提案されている。
【０００７】
特許文献２には、被測定溶液に接触している伝搬面を伝搬する表面弾性波は、被測定溶液のいわゆる機械的な物性（粘度、質量等）および環境温度により変化するだけではなく、被測定溶液のいわゆる電気的な物性（比誘電率、導電率）によっても変化するという知見に基づくＳＡＷセンサ溶液測定システムが提案されている。
【０００８】
具体的に特許文献２には、伝搬面が電気的に開放された表面弾性波遅延線（以下、ＯＰＥＮ側遅延線という。）と、伝搬面が電気的に短絡された表面弾性波遅延線（以下、ＳＨＯＲＴ側遅延線という。）とを有するＳＡＷセンサを利用して、被測定溶液のいわゆる機械的な物性、環境温度およびいわゆる電気的な物性等により表面弾性波が変化するＯＰＥＮ側遅延線の電気信号から伝搬面を電気的に短絡することで被測定溶液のいわゆる電気的な物性による表面弾性波の変化は生じないＳＨＯＲＴ側遅延線の電気信号の差分により、被測定溶液のいわゆる電気的な物性（比誘電率および導電率）による表面弾性波の変化のみをセンシングし、被測定溶液の比誘電率および導電率を測定するＳＡＷ溶液測定システムが提案されている。
【特許文献１】特開平２−２３８３５７号公報
【特許文献２】特開平３−２０９１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、ＳＡＷセンサ溶液測定システムには、被測定溶液の物性の経時的な変化を測定する要望が存在する。具体的には、被測定溶液の環境温度による物性変化、被測定溶液が溶剤の場合の溶解状態による物性変化および管内の被測定溶液の流動状態による物性変化等を測定する要望が存在する。
【００１０】
しかしながら、従来のＳＡＷセンサ溶液測定システムは、被測定溶液の物性を測定の度に１つのチャート図に逐次点描して表示しているのみであり、測定者が被測定溶液の物性の経時的変化を把握することが困難であった。
【００１１】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、被測定溶液の物性の経時的変化を表示画面に視覚的に表示するＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムは、被測定溶液に浸漬され、この浸漬中に電気信号を連続的に出力するＳＡＷセンサと、電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出する演算部と、この演算による出力データの算出時と読出時に、出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸とこの座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描したデータ図を作成するデータ図作成部と、表示画面に時間軸を設定してデータ図をそれぞれ時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置する表示部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
ここで「ＳＡＷセンサ」とは、圧電基板上に送信電極と受信電極を有し、圧電基板の表面の一部である伝搬面に被測定溶液を接触させ、送信電極から逆圧電効果により表面弾性波を送信し、この伝搬面を伝搬した表面弾性波を受信電極から圧電効果により電気信号として受信して、被測定溶液の物性の変化を電気信号として出力するセンサを意味する。上記「設定時間間隔毎」とは、各時間間隔が一定に設定されている場合のみだけではなく、各時間間隔が異なるように設定されている場合をも意味する。上記「算出時」とは、演算が終了した時を意味する。上記「読出時」とは、既に演算されている結果を読み出す時を意味する。上記「物性」とは、液体の粘度、比誘電率、導電率等を意味する。
【００１４】
また、時間軸は、領域内において縦軸および横軸と交差して延びるように設定されてもよい。
【００１５】
本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムの表示方法は、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、この浸漬中のＳＡＷセンサからの連続的な電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出し、この演算による出力データの算出時または読出時に、出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸とこの座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描したデータ図を作成し、表示画面に時間軸を設定してデータ図をそれぞれ時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法は、被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、浸漬中のＳＡＷセンサからの連続的な電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出し、出力データが算出される時または既に算出された出力データを読み出す時に、出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に出力データを点描してデータ図を作成し、表示画面に時間軸を設定してデータ図をそれぞれ時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置するため、測定者は、経時的に配置されたデータ図から被測定溶液の物性の経時的変化を表示画面に視覚的に表示できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムの実施形態の概略構成図である。ＳＡＷセンサ溶液測定システム１は、一例として被測定溶液Ｌｍの物性のうち、比誘電率εｒ’および導電率σ’を測定する。また、ＳＡＷセンサ溶液測定システム１の校正は、一例として純水（比誘電率８０．３７、導電率０）を基準液Ｌｒとする。以下、本実施形態では、基準液を純水Ｌｒとして説明する。
【００１９】
ＳＡＷセンサ溶液測定システム１は、同図に示すとおり、測定時には被測定溶液Ｌｍ、校正時には純水Ｌｒに浸漬されるＳＡＷセンサ１０と、ＳＡＷセンサ１０と送信ケーブル２、受信ケーブル３を介して接続されるＳＡＷセンサ制御装置２０と、ＳＡＷセンサ制御装置２０と通信ケーブル４を介して接続されるＳＡＷセンサ測定装置３０とから構成される。なお、ＳＡＷセンサ１０は、図示しないコネクタにより送信ケーブル２および受信ケーブル３と着脱自在であり、ＳＡＷセンサ溶液測定システム１は、複数のＳＡＷセンサ１０を交換して使用することが可能である。
【００２０】
図２は、ＳＡＷセンサ１０の概略構成図である。ＳＡＷセンサ１０は、同図に示すとおり、エポキシ、シリコン等の樹脂性のハウジング１１と、ハウジング１１内の２組の表面弾性波遅延線１２、１３とから主に構成される。
【００２１】
表面弾性波遅延線１２、１３は、圧電基板１４と、この圧電基板１４の略中央を伝搬面１４ａとし、該伝搬面１４ａの両端に配置された送信側インターデジタル型トランスデューサ１５（以下、送信側ＩＤＴ１５という。）と受信側インターデジタル型トランスデューサ１６（以下、受信側ＩＤＴ１６という。）とから構成される。本実施形態での圧電基板１４は、一例として３６Ｙ−ＸＬiＴａＯ３基板である。このように、ＳＡＷセンサ１０は、一枚の基板１４上に、２チャンネルのセンシング部を有するものであり、同一基板上のため、温度特性が略同一となる。
【００２２】
表面弾性波遅延線１３の伝搬面１４ａの全面は、金属性の薄膜１７で覆われ、この薄膜１７は、表面弾性波遅延線１３の伝搬面１４ａを電気的に短絡する。一方、表面弾性波遅延線１２の伝搬面１４ａは、電気的に開放されている。また、表面弾性波遅延線１２、１３の各伝搬面１４ａは、ハウジング１１から露出し、校正時には純水Ｌｒと、測定時には被測定溶液Ｌｍと接触する。
【００２３】
送信側ＩＤＴ１５および受信側ＩＤＴ１６は、櫛歯状の送信電極１５ａ、１５ｂおよび受信電極１６ａ、１６ｂの組合せにより構成される。送信電極１５ａと送信ケーブル２の信号線２ａ、受信電極１６ａと受信ケーブル３の信号線３ａはそれぞれ接続し、送信電極１５ｂおよび受信電極１６ｂはともに接地される。
【００２４】
ＳＡＷセンサ制御装置２０からの送信信号ＳＳが送信ケーブル２を介して送信側ＩＤＴ１５に入力されると、送信側ＩＤＴ１５は、逆圧電効果により送信電極１５ａ、１５ｂから表面弾性波Ｗを送信する。
【００２５】
表面弾性波Ｗは、校正時には純水Ｌｒ、測定時には被測定溶液Ｌｍと接触している伝搬面１４ａを伝搬して受信側ＩＤＴ１６に到達する。
【００２６】
受信側ＩＤＴ１６は、圧電効果により受信電極１６ａ、１６ｂから受信信号ＲＳを出力する。ここで、表面弾性波遅延線１２の受信信号ＲＳ１は、校正時には純水Ｌｒ、測定時には被測定溶液Ｌｍのいわゆる機械的な物性（粘度、質量等）、いわゆる電気的な物性（比誘電率εｒ’、導電率σ’）および環境温度等の影響を受けた電気信号であり、一方、表面弾性波遅延線１３の受信信号ＲＳ２は、伝搬面１４ａが薄膜１７で短絡されることにより、純水Ｌｒまたは被測定溶液Ｌｍのいわゆる機械的な物性（粘度、質量等）および環境温度等の影響のみを受けた電気信号である。受信信号ＲＳ１、ＲＳ２は、受信ケーブル３を介して図示しないＳＡＷセンサ制御装置２０に入力される。なお、ＳＡＷセンサ１０は、識別番号ＩＤが記録されたメモリ１９を有している。
【００２７】
再び、図１を参照して説明する。ＳＡＷセンサ制御装置２０は、ＳＡＷセンサ１０を制御するものであり、送信ケーブル２を介して表面弾性波遅延線１２、１３の各送信側ＩＤＴ１５へ送信信号ＳＳを出力する送信部２１と、各受信ケーブル３を介して受信信号ＲＳ１、ＲＳ２が入力され、通信ケーブル４を介してＳＡＷセンサ測定装置３０に出力する受信部２２とから構成される。また、ＳＡＷセンサ１０の識別番号ＩＤは、必要に応じてＳＡＷセンサ制御装置２０を介してＳＡＷセンサ測定装置３０に出力される。
【００２８】
本実施形態では、ＳＡＷセンサ測定装置３０は、一例としてコンピュータにより実現さる。ＳＡＷセンサ測定装置３０は、ＳＡＷセンサ１０からの受信信号ＲＳ１、ＲＳ２に基づいて２値からなる出力データＤを算出する演算部３１、出力データＤが算出された時または後述するデータ図を再表示するために読み出す時に、出力データＤの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と座標軸によって規定される領域内に位置する被測定溶液Ｌｍの物性を読み取るための補助曲線ＣＲとが描画されたチャート図Ｃに出力データＤを点描したデータ図Ｐを作成するデータ図作成部３２、表示画面に時間軸を設定してデータ図Ｐを時間軸上の設定時間間隔を置いた位置に配置する表示部３３とから構成される。
【００２９】
演算部３１は、伝搬面１４ａが電気的に開放された表面弾性波遅延線１２の受信信号ＲＳ１および伝搬面１４ａが電気的に短絡された表面弾性波遅延線１３の受信信号ＲＳ２を
Ａ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換手段３１ａと、受信信号ＲＳ１から受信信号ＲＳ２を差分して得られる位相値φおよび振幅値Ａに基づいて出力データＤを演算するＳＡＷ演算手段３１ｂとから構成される。また、校正時の純水Ｌｒの位相値φおよび振幅値Ａは、演算部３１内の不図示のメモリに記録される。
【００３０】
ＳＡＷ演算手段３１ｂは、測定時の被測定溶液Ｌｍの位相値φおよび振幅値Ａから不図示のメモリに記録される純水Ｌｒの位相値φおよび振幅値Ａを引くことで、被測定溶液Ｌｍの位相差Δφと振幅比ΔＡを算出する。次に、ＳＡＷ演算手段３１ｂは、この位相差Δφと振幅比ΔＡを用いて下記の式（１）および式（２）より、出力データＤとして速度変化Δ（Ｖ／Ｖ）および減衰変化Δ（α／ｋ）を演算する。
【００３１】
Δ（Ｖ／Ｖ）＝Δφ／Ｌ＊λ／３６０ 式（１）
Δ（α／ｋ）＝ΔＡ／８．６８６／Ｌ＊λ／２π 式（２）
ここで、式（１）、式（２）において、λは、送信信号ＳＳの波長、Ｌは送信側ＩＤＴ１５と受信側ＩＤＴ１６との間の距離、ｋは波数を示す。具体的に、送信信号ＳＳの周波数は、５０ＭＨｚ程度であり、圧電素子中の波長λは８０μｍ程度、Ｌは５ｍｍ程度である。
【００３２】
校正時の出力データＤは、後述するデータ図において、比誘電率が８０．３７、導電率０となるものとして決定する。また、演算された出力データＤは、不図示のメモリに記録され、後述するデータ図を再表示する場合、これを読み出すようにしてもよい。
【００３３】
ここで、出力データＤは、受信信号ＲＳ１から受信信号ＲＳ２を差分することにより、純水Ｌｒおよび被測定溶液Ｌｍのいわゆる電気的性質（比誘電率εｒ、導電率σ）の影響によって生じた変化を示す。
【００３４】
演算部３１は、測定時には設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎に出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を算出する。設定時間間隔Ｔｋは、一定の時間間隔Ｔｘ毎に設定される。なお、設定時間間隔Ｔｋは、一定の時間間隔Ｔｘ毎に設定されるものに限定されず、各時間間隔が異なるように、時間関数Ｔｆ、時間テーブルＴｂ等に基づいて設定されてもよい。
【００３５】
データ図作成部３２は、チャート図Ｃを作成するチャート図作成手段３２ａ、設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎の出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）をチャート図Ｃに点描してデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を作成するデータ図作成手段３２ｂから構成されている。
【００３６】
チャート図作成手段３２ａは、２値からなる出力データＤの一方を縦軸、他方を横軸とする座標軸ＡＸと、この座標軸ＡＸで規定される領域ＡＲ内に位置する被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線ＣＲとを描画する。本実施形態では、横軸を速度変化Δ（Ｖ／Ｖ）、縦軸を減衰変化Δ（α／ｋ）とし、補助曲線ＣＲを被測定溶液Ｌｍの比誘電率εｒ’、導電率σ’を表示する比誘電率・導電率曲線ＣＲとして説明する。
【００３７】
また、比誘電率・導電率曲線ＣＲは、
【数１】
【数２】
【００３８】
を用いて作成される。ここで、ωは角周波数、εｐTは圧電基板１４の実効誘電率、ε０は空気の誘電率を示す。
【００３９】
データ図作成手段３２ｂは、校正時の出力データＤの値が比誘電率８０．３７、導電率０の値となるように、測定時の出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が演算される時または後述するデータ図を再表示するために既に演算された測定時の出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を読み出す時、チャート図作成手段３２ａからチャート図Ｃを読み込み、読み込まれたチャート図Ｃに各出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を点描し、データ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を作成する。図３は、図中○印に被測定溶液Ｌｍを設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０〜３）に一例として被測定溶液Ｌｍをジオキサン溶液として測定したデータ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を示す。
【００４０】
表示部３３は、表示画面Ｓに設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎のデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を表示する。表示部３３は、表示画面Ｓに時間軸ｔを設定し、この時間軸ｔ上の設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を置いた位置にデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を配置する。
【００４１】
図４および図５は、図３で説明したジオキサン溶液のデータ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を用いた表示画面Ｓの実施形態を示す図である。
【００４２】
図４および図５は、時間軸ｔが各領域内ＡＲにおいて各座標軸ＡＸの縦軸および横軸と交差するように延び、且つ時間軸ｔが各座標軸ＡＸの原点を通過するように設定したものである。図４は、データ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を斜視図として表示し、図５は、データ図Ｐｋ（ｋ＝０〜３）を正面図として表示する。また、表示部３３は、本実施形態において、経時変化の把握を容易にするため出力データＤｋ（ｋ＝０〜３）を線分で連結して表示する。なお、時間軸ｔの設定は、特に限定されるものではない。
【００４３】
次に本発明の表示方法について説明する。図６は、本発明の表示方法の実施形態のフローチャートを示す。測定者は、純水ＬｒにＳＡＷセンサ１０を浸漬する（ＳＴ１）。純水Ｌrの位相値φおよび振幅値Ａを記録する（ＳＴ２）。チャート図Ｃが作成される（ＳＴ３）。測定者がＳＡＷセンサ１０を被測定溶液Ｌｍに浸漬すると、設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）毎に出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が算出される（ＳＴ４）。チャート図Ｃに出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を点描する（ＳＴ５）。表示画面Ｓの時間軸ｔ上に設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を置いた位置にデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を配置する（ＳＴ６）。設定時間間隔Ｔｋが終了するまでＳＴ４〜ＳＴ６が繰り返される。
【００４４】
また、データ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）は、順次表示されるものに限定されず、設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）の終了後に一時に表示するものであってもよい。なお、既に演算された出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を再表示する場合も、上記のＳＴ１の工程を必要とせず、上記のＳＴ４の工程が算出から読み込みに変わるだけであり、その説明を省略する。
【００４５】
したがって、本発明のＳＡＷセンサ溶液測定システムおよびその表示方法によれば、出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が算出される度に、チャート図Ｃに各出力データＤｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が描画されたデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）作成され、この各データ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）が表示画面Ｓに設定された時間軸ｔの設定時間間隔Ｔｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）を置いた位置に配置されるため、測定者は、経時的に配置されたデータ図Ｐｋ（ｋ＝０、１、、ｎ）から被測定溶液Ｌｍの比誘電率εｒ’、導電率σ’の経時的な変化を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ＳＡＷセンサ溶液測定システム１の概略構成図
【図２】ＳＡＷセンサ１０の概略構成図
【図３Ａ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その１）
【図３Ｂ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その２）
【図３Ｃ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その３）
【図３Ｄ】データ図Ｐの実施形態を示す図（その４）
【図４】表示画面Ｓの実施形態を示す図（その１）
【図５】表示画面Ｓの実施形態を示す図（その２）
【図６】表示方法の実施形態のフローチャート
【符号の説明】
【００４７】
ＡＲ 領域
ＡＸ 座標軸
Ｃ チャート図
Ｃｒ 曲線、比誘電率・導電率曲線
εｒ’ 物性、比誘電率
σ’ 物性、導電率
Ｄ 出力データ
Ｌｍ 被測定溶液
Ｐ データ図
ＲＳ 電気信号
Ｓ 表示画面
ｔ 時間軸
Ｔｋ 設定時間間隔
１ ＳＡＷセンサ溶液測定システム
１０ ＳＡＷセンサ
３１ 演算部
３１ｂ ＳＡＷ演算手段
３２ データ図作成部
３３ 表示部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定溶液に浸漬され、該浸漬中に電気信号を連続的に出力するＳＡＷセンサと、
前記電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出する演算部と、
該演算による前記出力データの算出時または読出時に、前記出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と該座標軸によって規定される領域内に位置する前記被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に前記出力データを点描したデータ図を作成するデータ図作成部と、
表示画面に時間軸を設定して前記データ図をそれぞれ前記時間軸上の前記設定時間間隔を置いた位置に配置する表示部とを備えることを特徴とするＳＡＷセンサ溶液測定システム。
【請求項２】
前記時間軸は、前記領域内において前記縦軸および前記横軸と交差して延びるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のＳＡＷセンサ溶液測定システム。
【請求項３】
被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、
該浸漬中の前記ＳＡＷセンサからの連続的な電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出し、
該演算による前記出力データの算出時または読出時に、前記出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と該座標軸によって規定される領域内に位置する前記被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に前記出力データを点描したデータ図を作成し、
表示画面に時間軸を設定して前記データ図をそれぞれ前記時間軸上の前記設定時間間隔を置いた位置に配置することを特徴とするＳＡＷセンサ溶液測定システムの表示方法。
【請求項１】
被測定溶液に浸漬され、該浸漬中に電気信号を連続的に出力するＳＡＷセンサと、
前記電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出する演算部と、
該演算による前記出力データの算出時または読出時に、前記出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と該座標軸によって規定される領域内に位置する前記被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に前記出力データを点描したデータ図を作成するデータ図作成部と、
表示画面に時間軸を設定して前記データ図をそれぞれ前記時間軸上の前記設定時間間隔を置いた位置に配置する表示部とを備えることを特徴とするＳＡＷセンサ溶液測定システム。
【請求項２】
前記時間軸は、前記領域内において前記縦軸および前記横軸と交差して延びるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のＳＡＷセンサ溶液測定システム。
【請求項３】
被測定溶液にＳＡＷセンサを浸漬し、
該浸漬中の前記ＳＡＷセンサからの連続的な電気信号を設定時間間隔毎に演算して２値からなる出力データを算出し、
該演算による前記出力データの算出時または読出時に、前記出力データの一方を横軸および他方を縦軸とする座標軸と該座標軸によって規定される領域内に位置する前記被測定溶液の物性を読み取るための補助曲線とが描画されたチャート図に前記出力データを点描したデータ図を作成し、
表示画面に時間軸を設定して前記データ図をそれぞれ前記時間軸上の前記設定時間間隔を置いた位置に配置することを特徴とするＳＡＷセンサ溶液測定システムの表示方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１０１６２４（Ｐ２０１０−１０１６２４Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７０４３９（Ｐ２００８−２７０４３９）
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【復代理人】
【識別番号】１００１５２４０１
【弁理士】
【氏名又は名称】我妻 慶一
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【復代理人】
【識別番号】１００１５２４０１
【弁理士】
【氏名又は名称】我妻 慶一
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]