【課題】 半田クリームをプリント基板表面の微小な領域に付着させることができる技術を提供する。
【解決手段】 円筒体１は、可視域から赤外域の波長をもつ光を透過させる材料からなり、互いに表裏関係にある外周面１ａ及び内周面１ｂを画定している。回転機構２が、円筒体１をその回転対称軸を中心として回転させる。塗布装置３が、円筒体１の外周面１ａに半田クリームＣを塗布する。レーザ光出射装置５から出射された近赤外パルスレーザ光Ｌが、内周面１ｂ側から円筒体１に入射し、円筒体１を透過して外周面１ａに塗布された半田クリームＣに入射する。コンベヤ６が、プリント基板７を、パルスレーザ光Ｌが円筒体１を透過する位置の半田クリームＣと対向する位置を通過させる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減少させると共に組立の手間を簡略化することを可能とし、且つ、差し輪を省略したことによって生ずる新たな問題をも同時に解決する。
【解決手段】外歯歯車１１６が内歯歯車１１８の内側で軸方向に複数並べて配置された内接噛合遊星歯車構造において、前記外歯歯車１１６が、隣接する外歯歯車１１６と対向する面に、自身と該隣接する外歯歯車との軸方向の位置規制を行い得る凸部１８０を、円周方向に不連続に有している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、油圧アクチュエータを用いた簡単な構成で、ノズルタッチ圧を高精度且つ高応答性で制御することのできる、電動射出成形機の可塑化移動装置及びノズルタッチ方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 油圧シリンダ２０により射出装置２を移動する。油圧ポンプ２４と油圧シリンダ２０の間の通路３０に切替弁３８を設ける。通路３０の開閉及び油圧ポンプ２４の作動を制御装置２６により制御して油圧シリンダ２０への作動油の供給を制御し、射出装置２の移動及びノズルタッチ圧を制御する。 （もっと読む）

【課題】運動方向変換部の状態を容易に監視することができ、監視のための作業を簡素化することができるようにする。
【解決手段】駆動部と、駆動部を駆動することによって発生させられた回転を受けて回転させられる第１の変換要素、及び第１の変換要素と螺合させられる第２の変換要素を備え、回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部と、第１、第２の変換要素の負荷側を包囲する外包部材とを有する。そして、外包部材に第１の変換要素と対向させて監視用の開口５４が形成される。この場合、第１、第２の変換要素の負荷側において、外包部材に第１の変換要素と対向させて開口５４が形成されるので、該開口５４を介して運動方向変換部の状態を監視することができる。また、運動方向変換部の状態を監視するために、射出装置、型締装置等を分解する必要がないので、作業を簡素化することができる。 （もっと読む）

【課題】 ラマン分光法を用い結晶性の良否を精度良く判定できるシリコン膜の結晶性測定方法を提供する。
【解決手段】 シリコン膜の結晶性測定方法は、シリコン膜上の被測定領域に、被測定領域におけるパワー密度が、第１のパワー密度未満であり、かつ第１のパワー密度の２５％以上である光を照射して、散乱光のラマンシフトを測定するシリコン膜の結晶性測定方法であって、第１のパワー密度は、被測定領域におけるパワー密度が第１のパワー密度未満である第２のパワー密度の光を照射して、第１のラマンシフトを測定し、次いで、その被測定領域におけるパワー密度が該第１のパワー密度以上である光を照射してラマンシフトを測定し、さらに、その被測定領域におけるパワー密度が第２のパワー密度である光を照射して第２のラマンシフトを測定したとき、第１及び第２のラマンシフトが一致しないようなパワー密度である。 （もっと読む）

【課題】従来よりも小型化、低コスト化が実現可能でありながら、同時に、光ファイバの破断点の位置を、容易且つ高精度に特定することができる光ファイバ破断位置検出装置及び光ファイバ破断位置検出方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ破断位置検出装置１００を、投射光を所定周波数の変調光ＢＭ１に変調し、この変調光ＢＭ１を光ファイバ１０４内に照射可能な変調光照射部１０２と、この変調光照射部１０２の変調光ＢＭ１と反射光ＢＭ２とを分離可能な光ファイバカプラ１０６と、分離された変調光ＢＭ１及び反射光ＢＭ２の位相差に基づいて破断点ＢＰまでの距離を計測可能な計測部１０８と、破断点ＢＰまでの距離を表示可能な表示部１１０と、によって構成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、油圧アクチュエータを用いた簡単な構成で、ノズルタッチ圧を高精度且つ高応答性で制御することのできる、可塑化移動装置を有する電動射出成形機の可塑化移動装置及びノズルタッチ方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 油圧シリンダ２０により射出装置２を移動する。油圧ポンプ２４をサーボモータ２８で駆動する。サーボモータ２８の駆動を制御装置２６により制御して、油圧ポンプ２４から油圧シリンダ２０に供給される油圧を制御し、射出装置２の移動及びノズルタッチ圧を制御する。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】固定部と、固定部に取り付けられた第１の金型と、固定部に対して移動自在に配設された可動部と、可動部に取り付けられた第２の金型と、可動部を進退させるために駆動される駆動部と、位置制御を行うことによって、可動部を第１、第２の設定位置で停止させる型閉じ処理手段と、可動部が第１の設定位置で停止させられた後、第２の設定位置で停止させられる前に成形材料をキャビティ空間に充填（てん）する射出処理手段とを有する。この場合、射出圧に発生する外乱、型締装置の機械的なガタ等によって、可動部を第１の設定位置に保持するのが困難になっても、可動部を前進させて第２の設定位置に置くことができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明はコイル本体を形成する超電導線の一部を電極に接続する構成の超電導コイル及び超電導マグネット装置に関し、ローレンツ力等の外力が電極に印加されても電極及び電極近傍に配設された構成物の損傷を防止することを課題とする。
【解決手段】 巻枠５８に超電導線６９を巻回したコイル本体５９と、超電導線６９に配設される樹脂部材６１と、この樹脂部材６１に配設されると共に超電導線６９が接続される電極６２〜６５とを有した超電導コイルであって、通電時に発生する外力（例えばローレンツ力）による電極６２〜６５の移動に追従して動作する構成とされており、この電極６２〜６５を巻枠５８に対して移動可能に保持する可撓変形部材７０を設けた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は位置検出を高精度に行う２次元角度格子を構成する基準格子を効率良く生産することを課題とする。
【解決手段】 基準格子製造装置１０では、平板状転写マスタ１４と微細凹凸形状パターン１２とレプリカベース２０の成型用平面１６との間に光硬化性樹脂層１８を介在し、光硬化性樹脂層１８に微細凹凸形状パターン１２を押圧させた状態で、光硬化性樹脂層１８の下方から紫外線を照射して光硬化性樹脂層１８を硬化させる。これにより、光硬化性樹脂層１８の上面には、微細凹凸形状パターン１２を転写された微細凹凸形状パターンが完成する。このように、基準格子製造装置１０を用いた製造方法によれば、基準格子の大きさに拘わり無く、微細凹凸形状パターンを高精度且つ効率良く加工することが可能になる。 （もっと読む）