【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で曲げ性に優れる高強度の鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０以下、Ｍｎ：１．５〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上１．０％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、表面から１／２０ｔ深さ位置（ｔ：鋼板の板厚）において、圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の板幅方向の平均間隔が２５０μｍ以下であり、定常部のＭｎ濃度（Ｍｎ_ｓｔ）と、Ｍｎ濃化部のＭｎ濃度（Ｍｎ_ｃｏ）から算出されるＭｎ偏析比（＝Ｍｎ_ｃｏ／Ｍｎ_ｓｔ）が１．２０以下であり、引張強度が７８０ＭＰａ以上で１８０°曲げ試験の限界最小曲げ半径が１．０ｔ以下である鋼板である。 （もっと読む）

【課題】放熱と電磁波シールドが必要な電気・電子製品の筐体や放熱板に好適な、耐食性、熱放射性、導電性に優れた表面処理鋼板と塗装鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板からなる基材の少なくとも片面に、顔料を含有しないか、その含有量が５質量％以下の下層の化成処理皮膜層と、少なくともカーボンブラックを含む放熱顔料を１０〜２５質量％含有する上層の化成処理皮膜層の２層の化成処理皮膜層を形成する。この２層の化成処理皮膜層を基材の片面に形成し、反対側の面を塗装面とした塗装鋼板は、塗装面を外側に向けて、筐体や放熱板を製作するのに適する。 （もっと読む）

【課題】微細な等軸デンドライト組織を高い比率で有する連続鋳造鋳片、およびその鋳片を得るのに必要な元素を溶鋼中に効率良く添加できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）鋼中に０．０００２〜０．０１質量％のＳｒを含有し、鋳片の凝固組織が等軸デンドライトを有する鋼組織であることを特徴とする鋼の連続鋳造鋳片である。（２）上記（１）に記載の鋳片を製造するための連続鋳造方法であって、タンディッシュ内または鋳型内の溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内に、Ｓｒを含有する金属のワイヤーもしくはロッドを挿入することにより、または、Ｓｒに加えて、Ｍｇおよび希土類元素のうちの１以上を含有する金属のワイヤーもしくはロッドを挿入することにより、該浸漬ランス内で金属蒸気および／または金属粒子を発生させ、該金属蒸気および／または金属粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に添加することを特徴とする鋼の連続鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】 管軸方向に高いせん断耐力を有しつつ、さらに継手嵌合空間内の土砂を十分に除去・洗浄し充填材を充填する作業を効率的に行うことのできる、鋼管矢板及び鋼管矢板の連結構造を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板本管１０に、第１の継手部材１１及び第２の継手部材１２を設ける。第１の継手部材１１はＬ型であって、その一辺１１ｂが鋼管矢板本管１０の外面に対向するように、他の一辺１１ａの先端部を鋼管矢板本管１０に取り付け、第２の継手部材１２との間にスリット１３を形成する。第１の継手部材１１と鋼管矢板本管１０の対向する面に、突起１４、１５及び／又は凹凸を形成する。
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【課題】量産しても安定して５４０ＭＰａ以上の高強度および優れた曲げ性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板である。この鋼板が、Ｃ：０．０３〜０．１１％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：２．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：０．５０％以下およびＮｂ：０．５０％以下の１種または２種を、Ｔｉ＋Ｎｂ／２≧０．０３を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、表面における圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の板幅方向の平均間隔が３００μｍ以下であり、フェライトの面積率が６０％以上であり、フェライトの平均粒径が１．０〜６．０μｍであり、さらに、フェライト中に粒径１〜１０ｎｍの析出物を１００個／μｍ^２以上含有する鋼組織を有し、引張強度が５４０ＭＰａ以上であり、曲げ性に優れる、高強度溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】フランジ体を介して車軸に固定され、摺動面での亀裂の発生およびその進展を効果的に抑制することができるブレーキディスクを提供する。
【解決手段】ブレーキディスク１は、鍛鋼材料からなり、フランジ体に締結される締結部３と、この締結部３の外周部の両側にそれぞれ配置され各々の外面を摺動面２ａとする摺動部２と、締結部３と摺動部２を連結する連結部４と、を同心状に備える。摺動部２の内周端から連結部４の半径方向の幅中心までの距離ｂと、摺動部２の半径方向の幅ｗとの寸法比ｂ／ｗが０．６５未満であり、かつ連結部の半径方向幅ａと前記ｗとの寸法比ａ／ｗが０．２５以下である。 （もっと読む）

【課題】固体高分子型燃料電池セパレータとして最適な、ボロン（Ｂ）を含有する鋼を外層とする多層ステンレスクラッド鋼板を提供する。
【解決手段】Ｂ含有量が０〜０．３質量％であるステンレス鋼を内層とし、その外層としてＢ含有量が０．３〜２．５質量％であるステンレス鋼を組み合わせ、内外層のステンレス鋼が、溶接を施されて、下記（１）〜（４）式を満足する化学成分の溶接金属により接合され一体化されたクラッド鋼板用素材である。
１５≦Ｃｒｅｑ≦３０・・（１）、４≦Ｃｒｅｑ−Ｎｉｅｑ≦１７・・（２）、
Ｃｒｅｑ＝Ｃｒ＋１．５×Ｓｉ＋Ｍｏ−５×Ｂ・・（３）、Ｎｉｅｑ＝Ｎｉ＋３０×（Ｃ＋Ｎ）＋０．５×Ｍｎ・・（４）
式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の質量％を表す。
この素材を１０００〜１２００℃に加熱して粗圧延を行い、圧延終了温度を６００℃以上とする熱間圧延を行った後冷間圧延してクラッド鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】歯数比の大きな鉄道車両用歯車装置の小歯車としても、採用することを可能とする。

【解決手段】ねじれ角の方向が逆の、偶数のはすば歯車１２ａ，１２ｂを、相対的な移動が不可能に締結するやまば歯車１１である。中心軸１２ａａの外周の一部に歯１２ａｂを一体形成した一方のはすば歯車１２ａと、中心軸１２ａａの残部を内側に挿入して一体化する円筒形状の軸１２ｂａの外周の一部に歯１２ｂｂを一体形成した他方のはすば歯車１２ｂと、両方のはすば歯車１２ａ，１２ｂを、それぞれの歯１２ａａ，１２ｂａで山形を形成すべく、一方のはすば歯車１２ａの中心軸１２ａａの端部で締結する締結手段と、両方のはすば歯車１２ａ，１２ｂが、相対的に移動しないようにする手段を備える。

【効果】一方のはすば歯車の中心軸の端部に形成した雄ねじをナットで締付けるだけで組立が可能なため、歯数比の大きな歯車装置の小歯車にも採用できる。 （もっと読む）

【課題】原料充填層の通気性を改善して焼結鉱の生産性を向上させるとともに、高い成品歩留りを確保することのできる焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】鉄鉱石、副原料、返鉱、炭材等の原料を二系統に分割し、いずれの系統にも４％以上の結晶水を含有する鉄鉱石及びフリーカーボンを含有する原料を配合し、前記分割した一方の系統の原料を高速攪拌ミキサーにより調湿および混合後、パンペレタイザーにより8.0〜11.1％の水分含有率にて擬似粒子とすると共に、他方の系統の原料をドラムミキサーにより6.0〜7.5％の水分含有率にて擬似粒子とし、両系統で製造された擬似粒子をドラムミキサーにより混合することなく、焼結機への搬送過程及び／又は焼結原料層の形成過程において混合し焼成する焼結鉱の製造方法である。前記一方の系統の原料をパンペレタイザーにより9.1〜10.1％の水分含有率にて擬似粒子とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱延鋼板の巻き取り前平坦度を所望製品の平坦度とすることが可能であるとともに、熱延鋼板の品質不良を最小とすることが可能な熱延鋼板の製造方法、及び製造設備配列を提供すること。
【解決手段】粗圧延機にて粗圧延された鋼板を仕上げ圧延機により仕上げ圧延する、仕上げ圧延工程と、仕上げ圧延された鋼板を冷却装置にて冷却する、冷却工程と、冷却された鋼板を巻き取り機により巻き取る、巻き取り工程と、を備える熱延鋼板の製造方法であって、冷却工程の冷却装置と巻き取り工程の巻き取り機との間に設置された巻き取り前平坦度計を用いて、鋼板の巻き取り前平坦度を測定する、巻き取り前平坦度測定工程と、巻き取り前平坦度測定工程後における鋼板のスリ疵、水乗りマーク、コイラエッジ疵のうちの少なくとも一つが最小となるように、巻き取り前平坦度の目標値を設定する、巻き取り前目標値設定工程と、を備えることを特徴とする、熱延鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）