【課題】Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金などの耐熱合金の高速切削条件下で、硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】工具基体表面に、１〜５０ｎｍの層厚の薄層Ａと１〜５０ｎｍの層厚の薄層Ｂとが交互に積層された複層領域と、１００〜５００ｎｍの層厚の単一層にて構成された単層領域との交互積層構造からなる硬質被覆層を蒸着形成した表面被覆切削工具において、薄層Ａは、［Ｔｉ_１−ＸＳｉ_Ｘ］Ｎ（Ｘは原子比で０．０１〜０．３０）層、薄層Ｂは、［Ｔｉ_１−ＹＡｌ_Ｙ］Ｎ（Ｙは原子比で０．４０〜０．７０）層であって、単一層は、上記薄層Ｂと同一種の層で構成する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池におけるｎ型半導体層との密着性を低下させることなく、ｎ型半導体層との良好な電気的導通が得られる電極を形成するための組成物及びそれを用いた太陽電池の製造方法並びに太陽電池を提供する。
【解決手段】銀粉末と、ＰｂＯを含むガラス粉末と、樹脂及び溶剤からなるビヒクルと、銀粉末及びガラス粉末を分散し安定化させる分散剤とを含有し、銀粉末の組成物中の比率が７０〜９５質量％であり、ガラス粉末が組成物中の銀粉末１００質量部に対して１〜１０質量部含まれ、ガラス粉末はＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃を主成分とし、ＴｉＯ₂を微量成分として更に含み、ガラス粉末に含まれるＳｉＯ₂の含有量がガラス粉末１００モル％に対して５．０モル％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ツルーイングまたはセミツルーイング後のネジ状部におけるネジ山の外形形状を正確に測定することができて、引いては加工する歯車の歯形も高い精度で加工することが可能なネジ状電着工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる台金１の外周部に、軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れたネジ状部２が形成され、このネジ状部２の表面に砥粒が金属めっき層により電着されてなるネジ状電着工具にあって、金属めっき層からの上記砥粒の砥粒突き出し量Ｐを、ネジ状部２において軸線Ｏ方向の中央部２Ａよりも両端部２Ｂで小さくする。 （もっと読む）

【課題】サージアブソーバにおいて、飛散物による汚損を抑制し、放電特性の劣化を防止すること。
【解決手段】 ガラス管２と、該ガラス管２の両端開口部を閉塞して内部に放電ガスを封止する一対の封止電極３と、両端に一対の封止電極３を接触状態に配してガラス管２内に収納された板状の碍子４と、を備え、碍子４が、ガラス管２の軸線に対して斜め状態に収納されていると共に、中間部分に軸線と平行な仮想線が遮られずに通過可能な空間を形成する変形部４ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ２８０℃以下の低温で接合が可能なＡｕ−Ｓｎ合金はんだペーストであって、かつこのペーストにより形成されたＡｕ−Ｓｎ合金はんだは、Ｓｎ−Ａｇ系鉛フリーはんだによるセカンドリフロー時にも溶融しない。ＬＥＤ素子にやさしい接合が可能でかつ、セカンドリフロー時にも溶融することがなく、低Ａｕ化による材料コスト低減を可能とするＡｕ−Ｓｎ合金はんだペーストを提供する。
【解決手段】 ＡｕとＳｎとの合計１００質量部に対して、Ｓｎを５５〜７０質量部含むＡｕ−Ｓｎ混合粉末と、（Ｂ）フラックスとを含み、成分（Ａ）が、（Ａ１）ＡｕとＳｎとの合計１００質量部に対して、Ｓｎを１８〜２３．５質量部含むＡｕ−Ｓｎ合金はんだ粉末、および（Ａ２）ＡｕとＳｎとの合計１００質量部に対して、Ｓｎを８８〜９２質量部含むＡｕ−Ｓｎ合金はんだ粉末を含む。 （もっと読む）

【課題】バルブ穴のバルブステムガイド穴とバルブシート面とを同軸に切削加工するための切削工具において、工具本体先端部が小径化されても、このバルブシート面を切削するバイトを高い取付剛性で取付座に固定して高精度の切削加工を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端部に穴加工工具１５が突出させられ、工具本体１１の先端部外周には、外周側を向く壁面１８Ｂと工具回転方向Ｔを向く底面１８Ａとを有して穴の開口部の切削加工を行うバイト１９が取り付けられる取付座１８が形成されるとともに、バイト１９を工具回転方向Ｔ後方側に押圧して固定するクランプネジ２２が螺着され、取付座１８の底面１８Ａと壁面１８Ｂおよびバイト１９の底面１８Ａに密着する着座面１９Ａと壁面１８Ｂに当接する側面１９Ｂは、それぞれ互いに鋭角に交差する方向に形成されている。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金などの耐熱合金の高速切削条件下で、硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】工具基体表面に、１〜５０ｎｍの層厚の薄層Ａと１〜５０ｎｍの層厚の薄層Ｂとが交互に積層された複層領域と、１００〜５００ｎｍの層厚の単一層にて構成された単層領域との交互積層構造からなる硬質被覆層を蒸着形成した表面被覆切削工具において、薄層Ａは、［Ａｌ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｔｉ_ｘＳｉ_Ｙ］Ｎ（Ｘは原子比で０．１５〜０．９４、Ｙは原子比で０．０１〜０．１５）層、薄層Ｂは、［Ａｌ_１−ＺＣｒ_Ｚ］Ｎ（Ｚは原子比で０．３０〜０．８０）層であって、単一層は、前記薄層Ａまたは薄層Ｂと同一材種の層で構成する。 （もっと読む）

【課題】識別記号の形成用スペースを必要とせず、金属板の接合後であっても確認可能な識別記号を有するパワーモジュール用基板を提供する。
【解決手段】互いに接合されたセラミックス基板２０と金属板３０，３１とを備え、セラミックス基板２０と金属板３０，３１との間に、セラミックス基板２０と金属板３０，３１とが互いに接合されている接合部１１，１２と、セラミックス基板２０と金属板３０，３１とが互いに接合されていない部分により形成された識別記号１３とが設けられている識別記号付パワーモジュール用基板１０。 （もっと読む）

【課題】切刃に欠けが生じるのを防ぎつつ、切屑をより細かく分断することができて、被削材の粗加工や中仕上げ加工における確実かつ円滑な深切込み、高送り切削を可能とすることができるラフィングエンドミルを提供することを目的としている。
【解決手段】軸線回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に、軸線方向に沿って波形に凹凸する形状を有する複数の切刃５が、軸線回りの回転軌跡において互いの波形の位相をずらすようにして形成されてなるラフィングエンドミルにあって、切刃５がなす波形には、その凸部５Ａの頂点Ｐから凹部５Ｂの底までの間に、曲折角度θをもって曲折する角部Ｃを備える。 （もっと読む）

【課題】鉄筋コンクリートのような鋼鉄製構造物が埋没した地山などに削孔を形成するのに繰り粉等の詰まりを防いで円滑な削孔の形成およびケーシングパイプの挿入を促す。
【解決手段】ケーシングパイプ１の先端に回転自在に取り付けた掘削ビット３に回転力と推力とを与えることで削孔を形成してケーシングパイプ１を挿入する掘削工具にあって、掘削ビット３の先端面に、直線状の切刃８Ａを有する切削刃タイプの掘削チップ８を、切刃８Ａが先端面の内周から外周縁に亙って掘削ビット３の回転軸線Ｏに垂直な１つの平面Ｐ上に略位置するようにして配設するとともに、掘削ビット３の外周面には、先端面に開口して後端側に延びる排出溝９を周方向において掘削チップ８の外周縁の間に形成し、この排出溝９の先端側を向く壁面９Ａにはケーシングパイプ１の内周部に連通する排出孔１０を形成する。 （もっと読む）