【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート仮想平面に関して面対称に形成され、インサート幅軸線Ｃ２が、他方の幅方向Ｃ２Ａへ向かうに従い漸次被削材Ｗの回転する回転方向の後方側へ向けて傾斜し、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面に接近するようにインサート本体３１の上面側へ向けて延び、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スライム起因のめっき不良を低減することができる電気銅メッキ用含リン銅アノード、その製造方法、これを用いた電気銅めっき方法を提供する。
【解決手段】電気めっき用含リン銅に加工を施して加工歪みを与えた後、再結晶化熱処理を行うことにより、アノード表面の銅結晶粒の結晶粒界の全粒界長さＬを単位面積１ｍｍ^２当たりに換算した単位全粒界長さＬ_Ｎと、特殊粒界の全特殊粒界長さＬσを単位面積１ｍｍ^２当たりに換算した単位全特殊粒界長さＬσ_Ｎとの特殊粒界長比率Ｌσ_Ｎ／Ｌ_Ｎが、０．４以上となる結晶粒界組織を有せしめ、電気銅めっき初期にブラックフィルムを均一に形成し、ブラックフィルムの脱落を防止することでめっき不良の低減を図る。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート仮想平面に関して面対称に形成され、インサート幅軸線Ｃ２が、他方の幅方向Ｃ２Ａへ向かうに従い漸次被削材Ｗの回転する回転方向の前方側へ向けて傾斜し、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面に接近するようにインサート本体３１の下面側へ向けて延び、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 専用治具、リード線の特殊な成形や加工が不要で、長い金属線をそのまま使用してリード線付き電子部品を連続的に自動生産可能な電子部品製造装置を提供すること。
【解決手段】 一対のリード線となる一対の金属線３を、部品本体２の両端部の幅以下に設定した第１の間隔ｄ１で平行に並べて延在方向に同時に搬送する金属線搬送機構と、一対の金属線３の間隔を、部分的に第１の間隔ｄ１より広い第２の間隔ｄ２に拡大可能であると共に該第２の間隔ｄ２から第１の間隔ｄ１に戻すことが可能な線間隔変更機構５と、第２の間隔ｄ２に広げられた一対の金属線３の間に部品本体２を電極２ａが金属線３に対向するように設置する部品本体設置機構と、部品本体が設置された状態で線間隔変更機構により第１の間隔に戻された金属線と部品本体の電極とを導電性融着材により接続する金属線固定機構と、金属線を所定長さに切断する線切断機構と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】微細な結晶組織を有すると共に、適度な硬さを有し、また高い特殊粒界長さ比率を付与する純銅板の製造方法、及びその製造方法により製造されたスパッタリング用ターゲットやめっき用アノード等の純銅板を提供する。
【解決手段】純度が９９．９６ｗｔ％以上である純銅インゴットを５５０〜８００℃に加熱して、圧延率が８０％以上で圧延終了温度が５００〜７００℃である熱間圧延加工を施した後に、前記圧延終了温度から２００℃以下の温度になるまで２００〜１０００℃／ｍｉｎの冷却速度にて急冷し、その後、５〜２４％の圧延率で冷間圧延して焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造や熱間圧延後の、冷間鍛造や冷間圧延、及び、その後の熱処理が不要な純銅板の製造方法、及び、その製造方法により得られた微細な組織を有すると共に部分再結晶化によって双晶組織を形成させる事により、高い特殊粒界比率を付与した、特に、スパッタリング用銅ターゲット素材やめっき用アノード等に適した純銅板を提供する。
【解決手段】純度が９９．９６ｗｔ％以上である純銅のインゴットを、５５０℃〜８００℃に加熱して、総圧延率が８５％以上で圧延終了時温度が５００〜７００℃であり、かつ、1パス当たりの圧下率が５〜２４％の仕上げ圧延を1パス以上有する熱間圧延加工を施した後に、必要に応じて圧延終了時温度から２００℃以下の温度になるまで２００〜１０００℃／ｍｉｎの冷却速度にて急冷する。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュール用基板の製造において、識別記号による品質管理を容易にする。
【解決手段】パワーモジュール用基板９０となる製品部１０Ａとマージン部１０Ｂとを一体に有する製造中間体１０であって、互いに接合されたセラミックス基板２０と金属板３０，３１とを備え、セラミックス基板２０と金属板３０，３１との間に、セラミックス基板２０と金属板３０，３１とが互いに接合されている接合部１１，１２と、セラミックス基板２０と金属板３０とが互いに接合されていない部分により形成された識別記号１３とが設けられ、識別記号１３は、マージン部１０Ｂに形成されている。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、かつ、熱間加工性に優れたＮｉ基合金およびこのＮｉ基合金の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｒ；１４．０質量％以上１７．０質量％以下、Ｆｅ；６．０質量％以上１０．０質量％以下、Ｎｂ；１．０質量％以上３．０質量％以下、Ｃ；０．０５質量％以下、Ｃｕ；０．５質量％以下、Ｍｎ；１．０質量％以下、Ｓｉ；０．５質量％以下、Ｓ；０．０１５質量％以下を含み、さらに、ＡｌまたはＴｉのうち１種以上を、合計で０．２１質量％以上１．００質量％以下含有し、残部がＮｉ及び不可避不純物とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 さらなる高抵抗化が可能で、より幅広い抵抗値制御を行うことができるサーミスタ素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 少なくとも一対の挿入孔２ａが形成されたサーミスタ用金属酸化物焼結体２と、挿入孔２ａに挿入されてサーミスタ用金属酸化物焼結体２に接合された少なくとも一対のリード線３と、を備え、サーミスタ用金属酸化物焼結体２に中空状孔部２ｂが形成されている。特に、中空状孔部２ｂが、対となる挿入孔２ａの間に形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の周面に沿って端面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、インサート幅軸線Ｃ２が、他方の幅方向Ｃ２Ａへ向かうに従い漸次被削材Ｗの回転する回転方向の前方側へ向けて傾斜し、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面に接近するようにインサート本体３１の下面側へ向けて延び、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）