【課題】原点位置を補正して安定した加工精度を確保する。
【解決手段】噴流加工装置１における原点補正方法であって、噴流加工装置１は、ＸＹＺ軸の３軸制御の他、傾斜旋回角度を制御する２軸角度制御を備え、Ｚ軸方向に噴流体を噴射した状態で、噴流体が加工先端点Ｇ_Ｊの上方に位置するＸＹ平面内を通過する位置を測定する噴流体の芯ぶれ測定工程と、芯ぶれ測定工程により取得した位置データと予め設定されたＸＹ軸の機械原点との偏差に基づいて加工先端点Ｇ_Ｊにおける誤差を演算して噴流体の芯ぶれを補正する噴流体の芯ぶれ補正工程と、角度制御によりＺ軸方向に対して噴流体を傾斜させて噴射した状態で、噴流体がＸＹ平面内を通過する位置を傾斜角度を変えて２箇所で測定する噴流体の先端点振れ測定工程と、２箇所で測定した位置データの差分を算出して噴流体の加工先端点Ｇ_Ｊの振れを補正する先端点振れ補正工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】レーザ光線の照射点を高速で移動させることができ、面加工や幅の大きな溝加工及び切断加工などを効率良く行うことができるレーザ光線加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】レーザ光線加工装置１Ａであって、レーザ光線Ｌを第一の軸線Ａに沿って照射する光源２０を有する基部１０と、高圧水Ｗ（液体）を第二の軸線Ｂに沿って噴射するノズル４０を有するノズル部３０と、を備え、基部１０とノズル部３０とは、第一の軸線Ａと第二の軸線Ｂとが交わるように連結され、ノズル部３０には、基部１０から入光されたレーザ光線Ｌを、第二の軸線Ｂに沿うように導光して、ノズル４０から噴射された噴流水Ｆ（液体噴流）内に導くためのミラー３５が設けられており、ノズル部３０は、基部１０に対して第一の軸線Ａ回りに回動自在であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】従来より部品数が少なくシンプルな構成であると共に、分解・組み立て作業が容易でメンテナンス性の向上を図ることができる穴開け加工ユニットの提供。
【解決手段】本体ハウジング内のボールネジの軸回転によって、これに螺合するナット部を有するスクリュサポータに固定された中空ラムとスピンドルが前進後退する穴開け加工ユニットにおいて、本体ハウジングは、中空ラムを突出させる開口と対向する後面に主軸モータを挿脱可能に突出状態で嵌装させる第２の開口を有し、スクリュサポータには、スピンドルに回転出力を伝達するために中空ラム内に貫通配置された回転軸に主軸モータを連結する連結部を備え、主軸モータに該連結部に着脱可能に嵌合する嵌合部を備えた。 （もっと読む）

【課題】管体の内壁面から付着物を除去するときの廃水量を少なくすることができ、廃水処理に係るコストを低減することができる壁面処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】煙突Ｅ（管体）の内壁面Ｅ１に高圧水を噴射して、内壁面Ｅ１からアスベストＡ（付着物）を除去するための壁面処理装置１であって、回転軸１２を有する本体部１０と、回転軸１２に取り付けられ、回転軸１２の回転に伴って、回転軸１２の軸線回りに回転しながら、本体部１０から供給された高圧水を側方に向けて噴射する壁面用ノズル２１とを備え、壁面用ノズル２１から噴射される高圧水は、水圧が５０〜２５０ＭＰａ、水量が５〜２５Ｌ／ｍｉｎであることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】従来より簡便な構成で操作が容易でありながらも装置寿命の長期化を図ることが可能であると共に、従来と同程度以上の良好な微粒化が行える微粒化装置の提供。
【解決手段】溶媒を高圧噴射する第１のノズルとこれに連通する第２のノズルを備えた微粒化装置であって、第２のノズルは、合流室にて第１のノズルからの噴射流により発生する負圧によって原料粒子導入口から原料粒子を引き込んで該噴射流に合流させ、混合流路内で混合させながら吐出口へ導くものであり、前記混合流路の内径を１．６ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、流路長さを２５０ｍｍ以上とした。 （もっと読む）

【課題】装置の耐久性の向上とともに部品交換時の作業性を向上させることを可能とした液圧拡管装置のマンドレルシール部を提供する。
【解決手段】高圧液を封入して拡径するアクアチューブ３と、アクアチューブ３の前後の端面に沿ってマンドレル本体２の外周部に装着されるバックアップリング４，４と、このバックアップリング４，４の端面に沿って装着される固定リング５，５と、固定リング５，５の端面に沿って装着されるとともに高圧液の液圧により押圧されて径方向に拡張可能に構成された環状の拡張リング６，６と、を備えたマンドレルシール部１であって、固定リング５のバックアップリング４側の端部の内径は、マンドレル本体２の外面と固定リング５の内面との間に収容部が形成されるように拡径されている。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でメンテナンスを行い易いプランジャポンプを提供すること。
【解決手段】プランジャポンプ１は、駆動手段によって回転されてケーシング５に対して回転自在に配置されたクランクシャフト２と、このクランクシャフト２に連結されて当該クランクシャフト２の回転運動を直線往復運動に変換するコンロッド３と、このコンロッド３に先端部側が連結されて直線往復運動するクロスヘッド６と、クロスヘッド６の先端部側に連結されてシリンダブロック７内を直線往復運動するプランジャ４と、を備えている。プランジャ４は、中央部に形成された大径部４ａと、両端部に設置されて大径部４ａの直径Ｄ２より小径に形成された小径部４ｂ，４ｃと、を１つの部材で形成されている。 （もっと読む）

【課題】原料導入時の圧力損失と速度損失を抑え、部材内部に引張り応力による割れが生じないノズル手段を備えた微粒化装置の提供。
【解決手段】高圧流体同士を衝突させるノズル手段に備えられた高硬質材料からなるノズル本体に、その外周面から軸心方向に向かって形成された複数の貫通孔からなる高圧流体の衝突用流路と、これら衝突用流路同士の合流点から軸心方向に沿って形成された導出流路とを設け、高圧流体をノズル本体の外周から衝突用流路の各外周側端部開口へ導入するようにした微粒化装置であって、衝突用流路長さＬ_１が、０．１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の範囲内であると共に、導出流路の断面積Ａ_２が衝突用流路の断面積の流路個数分の合計Ａ_１に対して５Ａ_１≦Ａ_２≦５０Ａ_１を満たすものとした。 （もっと読む）

【課題】原料液導入時の圧力損失と速度損失を抑え、部材内部に引張り応力による割れが生じないノズル手段を備えた微粒化装置の提供。
【解決手段】高圧流体同士を衝突させるノズル手段が、互いに対面状態で同軸に重ね合わされた円盤状の第１プレートと第２プレートとを備え、第２プレートは中心軸に沿って貫通孔が形成され、第１と第２のプレートのいずれかにこれら両プレート同士の当接状態で前記貫通孔と連通するように当接面上の半径方向に沿って形成された複数の溝部を有し、高圧流体をプレート外周からそれぞれ直径上の２箇所で開口する各溝部へ導入する微粒化装置であって、第１プレートと第２プレートとの間で前記溝部によって形成される衝突用流路の長さを０．１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下とした。 （もっと読む）

【課題】狭い平端溝底面および小径円端面のバニシング加工を可能にした平面用バニシング工具およびバニシング加工方法を提供すること。
【解決手段】平面用バニシング工具１は、加工機に装着される筒状のシャンク３と、シャンク３内に挿入されて支持されシャンク３と一体に回転するマンドレル２と、シャンク３の先端側に配置したワークの方向にマンドレル２を付勢する付勢手段ＳＰと、付勢手段ＳＰによって発生する付勢力を調整する付勢力調整手段５と、を備えてワークの平面にマンドレル２の先端部２ｆを押圧して加工する。マンドレル２の先端部２ｆは、平面用バニシング工具１の回転中心Ｏａに対して偏心して設置されている。 （もっと読む）