【課題】 ガゼット袋の４隅を４個のクランプで挟持して開口する包装機において、前記ガゼット袋が、前記各クランプによって傾いて支持されるのを防止する。
【解決手段】 ロータ１０の周縁に設けた上下４個のクランプ１２、１４により、機外から供給される包袋（ガゼット袋１６）を挟持し、同包袋１６を後位のセクション２に運搬する際、イメージセンサー７４により前記各クランプに支持する包袋１６の傾き度を検出し、前記２のセクションで前記４個のクランプ１２、１４を一斉開放すると同時に、４個の真空吸盤７１、７２で前記カゼット袋を僅かに開口するとき、これら吸盤７１、７２の回転によって前記包袋１６の傾きを修正する。 （もっと読む）

【課題】 ベルトコンベヤで運搬するスライドチヤック付きの包袋を、位置ずれなくロータリ袋詰め包装機のクランプに受け渡す。
【解決手段】 ベルトコンベヤ２０により搬送する多数の包袋を、第１移送機構４１の真空カップ２８で順次持ち上げ、さらに第２移送機構４２の挟持爪３１で前記包袋をロータリ袋詰め包装機のクランプに受け渡す装置であって、第１段階として、前記挟持爪３１は前記包袋１０を緩やかに挟持したあと、真空カップ２８で前記包袋１０を支持したまま、サブレバー４５bの回転で前記挟持爪３１を、包袋開口縁のスライドチヤックの際まで移動させ、第２段階として同挟持爪３１による前記包袋の挟圧力を強め、包装機のランプ６０に受け渡すもので、前記スライドチヤックの際を挟持爪で挟持することにより、前記クランプ６０は、常に、包袋の同位置をキヤッチできるのである。 （もっと読む）

【課題】多数の耐圧チャンバーを無端軌道に沿って回転させるロータリ真空包装機では、前記各耐圧チャンバーに大気を還元する管内で、前記大気圧が含む水分が凍結するが、この凍結の防止を行なう。
【解決手段】円軌道１１に沿って回転する耐圧チャンバー２０内の空気を、前記円軌道中心部のロータリーバルブ２１と、前記耐圧チヤンバー２０とを繋ぐ連通管３０を介して吸引排除すると共に、被包装物を収容した包袋の開口縁を前記耐圧チャンバー内で加熱シールしたあと、前記ロータリバルブ２１及び前記連通管３０を介して前記耐圧チャンバー２０に大気を還元するロータリ真空包装機において、前記連通管３０に設置した発熱器（図示省略）と、前記円軌道１１における耐圧チャンバーの回転動力により駆動される発電機５０とを配線連結し、前記発電機５０から前記発熱器に電流印加を行ない、前記連通管３０を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 筒状心棒２３内に各潤滑剤供給チユーブを集中させ、従来機器のように機械上面の多数の潤滑剤供給用の細分枝を排除する。
【解決手段】 筒状心棒２３内に潤滑剤供給チューブ５６を配置し、該チューブ５６の端を、前記心棒２３の壁を貫通して弁板３２のジョイント５７に接続し、機外のポンプにより潤滑剤を、前記チューブ５６を介してロータリバルブ３０の可動盤３１と弁板３２との間に圧入する。また上部のシールリング３４は、不動体の心棒２３に固定して弁板３２を支えるが、下部のシールリング６６はその外部のロータ２７と一体で、ボールベアリング２４を封じこめた気密室６７を形成し、この気密室６７への潤滑剤の供給を、筒状心棒２３の内側から行なう。 （もっと読む）

【課題】 複数のクランプで支持する複数の包袋に粉末を、同粉末を乱舞させることなく同時充填する。
【解決手段】 円盤１０が支持する複数対のクランプ１１が挟持する各包袋が、粉末貯留タンク１２の下域に到達すると、前記メインタンク１２は下降して複数の誘導筒を前記各包袋内に挿入し、そのあと前記メインタンクは前記の両誘導筒と一体に上昇を開始し、オーガスクリューの回転で粉末を両包袋に充填する。この場合制御器は、前記平袋の横幅数値から同包袋の立体形状を算出し、該平袋底部の槍先形状に合わせて両誘導筒の上昇スピードをコントロールするので、粉末の極端な落差はなくなり、同粉末の飛散乱舞を防止する。 （もっと読む）

【課題】ロータリ包装機におけるクランパーに対して、待機機構に積層する包袋を能率よく供給する装置。
【解決手段】傾斜する滑り板７０の滑り面に対して、第２真空カップ１３の回転１５で包袋１０を移乗させると、ほぼ同時に、前記滑り板７０が直立するのを待機する挟持爪４１は、滑り板７０が支持する包袋１０の袋口を掴み、かつ該包袋１０を矢印４２のごとくロータリ包装機のクランパー４３に移送する。前記滑り板は、該滑り板が起立して包袋を挟持爪に託し、該挟持爪が前記包袋をクランプに移送している間に元の状態に傾斜して新しい包袋の供給を受けので能率が向上する。 （もっと読む）

【課題】 被包装物を真空環境下で処理する耐圧チヤンバー内に、大気圧吸入時、ロータリバルブにおける摺動面潤滑油の吸入を防止する。
【解決手段】 各耐圧チヤンバーに個々に連通する８個のポート５０を、ロータリバルブ可動盤２４の回転５１によって、下部の円盤に形成した前後２個の真空吸引穴５２，５３に順次繋ぎ、耐圧チャンバー内に作用する真空下で、包袋の開口部をシール機構で密封する。この場合、真空チャンバーの壁面に設けた弁蓋を、指示線５５で弁開放機構４６の衝撃で順次開放することにより、ロータリバルブを通過することなく、この弁蓋部分から各チャンバー内に空気を吸入する。その後やや遅れて８個の各ポート５０は順次、下域円盤に形成した空気吸入穴６０にも繋がるが、この空気吸入穴６０は、弁蓋の故障を見込んだ予備吸引用であり、通常、弁蓋が開口している限り、この空気圧吸入穴を通して耐圧チャンバーに大気が流れ込むことはない。 （もっと読む）

【課題】 ベルトコンベヤで運搬する包袋は、その長さが長くなるほど、前記ベルトコンベヤ前方のベースプレートが占める前記包袋の接触比率に比べ、同包袋の、前記ベルトコンベヤの占める比率が大きくなり、前記包袋の搬送力が増大して同包袋の整列秩序が崩壊する。
【解決手段】 ストッパー１２を基点としてベルトコンベヤ１０上にドミノ倒しした多数の包袋を、前記ストッパー１２に向けて運搬し、真空カツプ１７で吸着した最前位の包袋を、軸１４の回転でサブレバー４０のクリップ４８に受け渡し、さらにこの包袋を、包装機の懸垂クランプ５０に受け渡す。ベルトコンベヤ１０上の包袋の長さが変更する場合、その長さに合わせて前記ストッパー１２を変位させるので、前記ベースプレート１１上の包袋の、前記ベルトコンベヤ１０との重なり率は包袋の長さの変化があっても変わらず、ベルトコンベヤによる包袋の搬送力に変化は出ない。 （もっと読む）

【課題】 ロータリ真空包装機中心のロータリバルブと、このロータリバルブの周囲耐圧チャンバーとをホースで連結し、前記ホースの撓み特性を利用して各蓋材の上下への開閉運動を容易化しているが、同ホースの内容積が大きく空気吸引能率が低下し、また同ホースは差圧に順応して収縮するので、配管内に付着する酸素分子を強制排除しにくい。
【解決手段】 一端をロータリバルブに連結する直管２６の他端に連結した硬質の外管３３と、耐圧チャンバーの蓋材１２に固定した硬質の内管３４とを伸縮自在にオーバラツプして管容積を縮小する。耐圧チャンバーの開閉に対応して、配管は伸縮自在であり、真空ポン７０により直管２６内に真空を作用させた場合、両管の間に形成される間隙３５に配置した断面U字型からなるゴム製２重シール壁４０は、空気漏れを阻止する。 （もっと読む）

【課題】 袋口の結束装置であり、プラスティク製でありながら締め付け力の緩まない結束材を操る構成である。
【解決手段】 可曲自在な連結材を介して繋ぐ雌要素１０と雄要素１２とにより構成する結束材が、一次セクションに到達すると、両側一対の切断刃３５，３５により前記結束材両端の繋ぎ材を両サイドの帯からカットする一方、折り曲げ機構３６でもって前記結束材の雄要素１２を直角に立ち上げ、前記雄要素１２折り曲げた結束材を、後位の前記二次セクションのリフトガイド３２を通して、台座３３でもって上域の袋口案内スリット４５内の袋口に向けて押し上げ、さらに閉鎖バー３４の押し出しにより前記雄要素１２を袋口の周りに押し倒すと同時に、前記雄要素先端の鉤と、前雌要素の鉤とを係合する。 （もっと読む）