【課題】凹部を備えたカム研削に好適なカムシャフトの研削加工装置及び研削加工方法を提供する。
【解決手段】カムプロフィール研削された複数のカムＣＬを備えるカムシャフトＣＳを支持するワークテーブル２と第２砥石車２３を支承する第２砥石台２０とを、カムシャフトＣＳの軸心方向と平行なＹ軸方向およびそれと直角なＸ軸方向に相対移動可能にベッド１上に装架し、Ｘ−Ｙ平面に直交するＺ軸に平行な第２砥石軸２４を介して第２砥石台２０に第２砥石車２３を支承させ、カムシャフトＣＳの軸心回りの割出し回転によりカムシャフトＣＳのカムプロフィールの２箇所のイベント部ＣＬ３の凹部形成部位を第２砥石車２３に対面させて順次位置決めし、位置決め毎に、第２砥石台２０のワークテーブル２に対するＸ軸方向の相対移動とＹ軸方向の往復相対移動とを同時２軸制御して、カムプロフィールのイベント部ＣＬ３に凹部Ｇの研削創成運動を行なわせる。 （もっと読む）

【課題】構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行うことができるとともに、主軸の回転速度を減速から増速まで無段階に調節することができる工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸頭１１の内部に筒体１２を収容固定し、該筒体１２の内部に軸受１３を介して主軸１４を回転可能に支持する。前記主軸頭１１の後端部にハウジング１８を膨出形成し、該ハウジング１８の後端面に取付基板１９を介して駆動モータ２０を装着する。該駆動モータ２０の出力軸２１の前端部と、前記主軸１４の後端部との間にトロイダル型無段変速機２２を介装する。 （もっと読む）

【課題】ドラムフィルタの脱着作業を容易に行うことができ、保守点検作業を迅速に行うことができる切屑処理装置を提供する。
【解決手段】ケース１４の側板１４ｂ，１４ｃの内側に位置するように被動スプロケット１７，１８を回転可能に装着する。前記被動スプロケット１７，１８の中心部にドラムフィルタ３５を装着する。ドラムフィルタ３５に連結された保持板３６をボルト３７により前記被動スプロケット１８に取り付ける。ケース１４の側板１４ｃの外側面に蓋板３８をボルト３９によって装着する。前記ボルト３９、ボルト３７及びボルト４２を順次取り外してドラムフィルタ３５及び保持板３６をケース１４から横方向に外へ取り出すことができるように構成する。 （もっと読む）

【課題】機台フレームに対する切屑処理装置及び加工域カバーの装着作業を容易に行うことができる工作機械を提供する。
【解決手段】機台フレーム２１に対し主軸４５を備えた主軸装置をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向の往復移動可能に装着し、機台フレーム２１に設けられた支持アーム２９に対し旋回テーブルユニット３４を取り外し可能に構成する。切屑処理装置５１のケース体５４の上端開口縁に加工域カバー５２を装着することにより切屑処理カバーユニット１２を構成する。そして、加工ユニット１１に対し切屑処理カバーユニット１２を装着位置に移動して、機台フレーム２１に切屑処理装置５１のケース体５４を連結する。その後、カバー本体８９に形成した開口８９ｃから前記旋回テーブルユニット３４の旋回テーブル３２をカバー本体８９内に進入し、軸受３０の取付台座３０ａを支持アーム２９に固定する。 （もっと読む）

【課題】ワークの搬送装置の構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付け作業を容易に行うことができるとともに、小型化を図ることができる生産ラインを提供する。
【解決手段】第１〜第６工作機械１１〜１６を千鳥足状に配設し、第１，第３，第５工作機械１１，１３，１５と、第２，第４，第６工作機械１２，１４，１６との間に、ワーク搬送台１７を配設する。前記各第１〜第６工作機械１１〜１６のベッド２１にワークの搬送方向と平行に敷設されたＸ軸ガイドレール２２に対し、Ｘ軸サドル２３をワークの搬送方向に往復動可能に装着する。このＸ軸サドル２３に装着された主軸装置３４に装着された主軸３５に、搬送具ホルダ３６を介してワーク搬送アーム４５を取り外し可能に装着する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ワークを加工機械の作業領域に搬送することなく、位置移動させずに所定位置のワークに対して加工機械を移動することにより、複数の加工が同時に行われ、かつ複数の加工機械の移動を案内する案内手段を適宜配置することができる複合加工装置を提供することにある。
【解決手段】複数のコラムユニット１を用いてワークＷに対して複数の加工を行うようにした。ワークＷは加工が終了するまでは所定位置のワークテーブルＴに固定支持されると共に、複数のコラムユニット１が順次ワークＷに対応する作業位置に移動して位置決めされて、ワークＷに対するそれぞれの加工が行われる。複数のコラムユニット１は、それぞれの下部及び上部において共通の案内手段である下部ガイドレール６及び上部ガイドレールによって水平方向に案内支持されると共に、それぞれのコラムユニット１は他のコラムユニット１に対して独立して移動することが可能である。 （もっと読む）

【課題】案内レール間の間隔を調節するための構成が簡単な両頭研削盤を提供する。
【解決手段】対向状態で配置された一対の回転砥石の対向面間に、ワークＷを案内移動させるための一対の案内レール１３を平行に配置する。案内レール１３の両端部には、両案内レール１３の間隔を調節するための一対の調節機構を設ける。各調節機構に対応して、一対の駆動シリンダ２９を配置する。各駆動シリンダ２９のピストンロッド２９ａには、押さえレバー３０を中央部において揺動可能に連結する。各押さえレバー３０の両端部と両案内レール１３の端部との間には、レバー３３、ロッド３４及び締め付け部材３５よりなる連結機構３２を設ける。駆動シリンダ２９の駆動により押さえレバー３０を介して連結機構３２を作動させて、両案内レール１３の端部を間隔調節位置に締め付け固定するように構成する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を低減して、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる生産ラインを提供する。
【解決手段】複数の工作機械１１の前方にワーク搬送コンベアとしてのローラコンベア１２をそれぞれ装着するとともに、該ローラコンベア１２の下方に位置するようにワークＷの加工時に発生する切屑を切削液とともに回収して、切屑と切削液を分離し、切屑を回収容器５５に排出するチップコンベア１３を設ける。このチップコンベア１３を駆動する駆動モータ４８の動力を用いてローラコンベア１２を回転する動力伝達機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工精度を向上できるとともに、設備コストを大幅に軽減できる工作機械の熱変位検出装置を提供する。
【解決手段】ベッド１１に対しＸ軸サドル１３、Ｚ軸サドル１８及び主軸装置２７を備えたＹ軸サドル２３をＸ軸方向、Ｚ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ往復動可能に装着する。前記Ｚ軸サドル１８の側面に加工しようとするワークの材質と同じ材質のゲージ３１をＹ軸方向に指向するように装着する。前記ゲージ３１に対し第１及び第２位置センサ３４，３５を上下方向に所定の間隔をおいて取り付ける。前記Ｙ軸サドル２３に対し前記第１及び第２位置センサ３４，３５と対応するように検出片３６を取り付ける。前記ゲージ３１のクーラント通路３１ｂにワークの加工中に供給されるクーラント供給装置の配管４３からクーラントを供給し、加工されるワークとゲージ３１とをほぼ同じ温度に保持する。 （もっと読む）

【課題】本体部に対する刃物ユニットの交換を容易に行うことができて、その交換作業に要する時間を短縮することができるフライス盤及び刃物ユニットを提供する。
【解決手段】モータ３０によって回転される回転軸２８を有するヘッド２５と、刃物ユニット３６を収納するための複数のストック部６１を有するマガジン５９とを備える。ヘッド２５には、刃物ユニット３６をその刃物軸３７が回転軸２８と同一の軸線Ｌ上に位置した状態で着脱可能に支持する支持部３５を設ける。回転軸２８の先端には、支持部３５に支持された刃物ユニット３６の刃物軸３７の端部と連結可能な連結部３９ａを設ける。ヘッド２５とマガジン５９との間には、刃物ユニット３６を刃物軸３７の軸線Ｌに沿って支持部３５とストック部６１との間で移動させるためのユニット移動機構６８を設ける。 （もっと読む）