【課題】ワイヤの巻きピッチの大きな変化にも追従できるトラバース制御技術を提供し、ワイヤの外れや断線を未然に防止できるようにする。
【解決手段】
ワイヤソー（２）用のリール（４）のワイヤ（３）をトラバースローラ（５）およびテンションローラ（１４）に巻き掛け、トラバースローラ（５）をリール（４）の軸方向に往復移動させる過程で、リール（４）とトラバースローラ（５）との間でワイヤ（３）の目標位置をリール（４）の軸方向に対して直角方向とするトラバース装置（１）において、テンションローラ（１４）の位置でワイヤ（３）の基準合力（Ｆ１）を検出すると共に、トラバースローラ（５）の位置でワイヤ（３）の目標位置からの変位に基づく変動合力（Ｆ２）を検出し、基準合力（Ｆ１）と変動合力（Ｆ２）との差（ΔＦ）の変動に基づいてトラバースローラ（５）の往復移動の速度（Ｖ）を制御する。 （もっと読む）

【課題】メインローラの昇降や搬送、ワイヤソーの軸受けユニットに対するメインローラの取り付けや取り外しに際して、メインローラの高さ方向、横方向および水平出しの調整などの作業を容易にできるようにする。
【解決手段】
昇降案内用の支柱２を有する台車３と、支柱２に支持され、支柱２に沿って昇降自在の昇降部４と、昇降部４に支持され、横方向に移動可能な横移動部５と、横移動部５に対して水平方向の支軸６により揺動自在に支持された水平出し部７と、水平出し部７に取付けられ、搬送・保持対象としてのワイヤソーのメインローラ１０の両端のボス１１を支えるローラ受け８を有する一対のフォーク９と、一対のフォーク９のローラ受け８上のボス１１を押さえる押さえレバー１２とによって、メインローラ用リフタ１を構成する。 （もっと読む）

【課題】ドレッサが案内レールと干渉するのを防止することができて、回転砥石の研削面のドレス作業を容易かつ短時間に行うことができる両頭研削盤を提供する。
【解決手段】同一軸線上において対向状態で配置された一対の回転砥石１１の対向する研削面１１ａ間に、一対の平行な案内レール１３を介してワークＷを連続的に案内して移送し、回転砥石１１の研削面１１ａによりワークＷに研削加工を施すようにする。回転砥石１１の外周近傍には、両回転砥石１１の研削面１１ａをドレスするためのドレッシング機構１５を設ける。案内レール１３の両端部には、その案内レール１３を、両回転砥石１１の研削面１１ａ間にワークＷを案内する作用位置と、ドレッシング機構１５のドレッサ１６の作動領域と干渉しない退避位置とに切り換え配置するための切換機構１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】刃の部分で周方向に不連続な工具を主軸に装着した状態で、工具の刃先の位置を正確に決定でき、主軸に対する工具の装着状態を確認できるようにする。
【解決手段】周方向に不連続な刃部１ａを有する工具１の首部１ｂに、工具中心線２の周りに連続する第１の基準面３、工具中心線２を中心として円周方向に連続する第２の基準面４を形成しておき、ワーク１０の加工に際して、第１の基準面３から刃部１ａの刃先までの長さＬを予め測定しておき、工具１を工作機械の主軸７に装着し、バックライトとなる面照明５のもとで回転状態の工具１をカメラ６により撮影し、画像処理装置９の画像上において第１の基準面３の輪郭３ａの位置から工具１の刃先の位置を決定するとともに、第２の基準面４の輪郭４ａの位置と主軸中心線８との相対位置から主軸７に対する工具１の装着状態を確認する。 （もっと読む）

【課題】切削刃によって孔部の外周部を切除するときに、切削刃を安定して移動させることができ、孔開け加工の加工精度を高めることができるタンクの孔開け装置を提供することを課題とする。
【解決手段】孔開け装置１であって、孔部Ｈに挿通される支軸部材１０と、支軸部材１０の先端部に設けられ、支軸部材１０を孔部Ｈに挿通した状態で、タンクＴの内部Ｔ１に配置される爪部２０と、爪部２０よりも支軸部材１０の基端側に設けられ、タンクＴの外部Ｔ２に配置される当接部３０と、当接部３０よりも支軸部材１０の基端側に設けられ、支軸部材１０の軸回りに円周移動する切削刃４３を有する切削部４０と、を備え、爪部２０と当接部３０とによって、孔部Ｈの外周部をタンクＴの内外から挟んだ状態で、切削刃４３を支軸部材１０の軸回りに円周移動させ、切削刃４３によって孔部Ｈの外周部Ｈ１を切除する。 （もっと読む）

【課題】チップ処理装置の単純化および省スペース化を図る。
【解決手段】ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽２０と、少なくとも一部が円筒型フィルター３１で構成されるとともに、ダーティ液貯留槽２０内に下端部が位置して縦方向に配置されたケーシングパイプ３０と、このケーシングパイプ３０の内部に挿入され下端部がダーティ液貯留槽２０内に延出するとともに上端部がケーシングパイプ３０の上端から上方に延出しさらに外周部がケーシングパイプ３０の内周面に近接する回転スクリュー４０と、ケーシングパイプ３０の周囲に設けられ回転スクリュー４０によって押し上げられて円筒型フィルター３１の内側から外側へと透過したクーラントを回収するクーラント回収槽５０と、回転スクリュー４０によってケーシングパイプ３０の内部を上方に押し上げられた切粉を排出するための切粉排出口６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】チップ処理装置の単純化および省スペース化を図る。
【解決手段】クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、前記切粉を分離するチップ処理装置において、ダーティ液の流入口１１の下方に縦置きされた円筒型フィルター２０と、この円筒型フィルター２０の下端部に位置する底面２１に設けられた開閉蓋２２と、円筒型フィルター２０を回転させる駆動機構３０と、円筒型フィルター２０の下方に設けられ切粉を回収する切粉タンク４０と、円筒型フィルター２０を囲うように設けられ円筒型フィルター２０を透過したクーラントを回収するクーラント回収槽５０と、を備え、クーラントは、回転する円筒型フィルター２０の遠心力によってその内側から外側へと透過するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で省スペース化の図れるクーラント装置を提供する。
【解決手段】クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、切粉を分離するクーラント装置１０であって、上面にダーティ液が流入される流入口１１が開口した箱状のケーシング２３と、このケーシング２３内において流入口１１の下方に配置され、無端状に形成されたフィルター２０を備えたコンベア装置２１と、フィルター２０の内側に配置され、フィルター２０を透過したクーラントを回収するクリーンタンク３０と、ケーシング２３内においてコンベア装置２１の下方に配置され、フィルター２０で分離された切粉を回収する切粉タンク４０と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で省スペース化の図れるクーラント装置を提供する。
【解決手段】上面にダーティ液の流入口１１が開口した箱状のケーシング１４と、このケーシング１４内において流入口１１の下方に配置されたドラム型フィルター２０と、このドラム型フィルター２０の下方に配置され、ドラム型フィルター２０で分離された切粉を回収する切粉タンク４０と、ドラム型フィルター２０の内側に配置され、ドラム型フィルター２０を透過したクーラントを回収する一次クリーンタンク３０と、ドラム型フィルター２０の外側に配置され、一次クリーンタンク３０よりも下方において一次クリーンタンク３０から流されるクーラントを貯留する二次クリーンタンク３１と、一次クリーンタンク３０から二次クリーンタンク３１へ流されるクーラントの水流を利用してドラム型フィルター２０を回転させる駆動機構と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工ヘッドがワークに衝突した後、復元機構により加工ノズルが正規の状態に復元された場合に、ワークの加工作業を再開し、作業能率を向上できるレーザ加工方法を提供する。
【解決手段】レーザ加工ヘッド２０によるワークの加工作業中に、ワークに対する加工ノズル２４の衝突が検出されたとき、加工作業を停止する。基準部材３４に加工ノズル２４を対向させ、基準部材３４と加工ノズル２４との実際のギャップを測定し、加工ノズル２４のＺ軸実座標値を演算する。このＺ軸実座標値とＺ軸基準座標値との差を演算する。この差が許容範囲か否かを判別し、許容範囲内のときには、加工ノズル２４の先端面を撮影し、この画像データにより加工ノズル２４の孔の孔実座標値を演算する。この孔実座標値と孔基準座標値との差が許容範囲か否かを判別し、許容範囲内のときには加工作業を再開し、許容範囲外のときは加工作業を停止する。 （もっと読む）