【課題】ワークの試し研削による不良品の発生を防止することができ、大型のワークの研削に適用できるとともに、ワークの円筒研削面の真円度を向上することができる円筒研削装置を提供する。
【解決手段】ＲＯＭ３４に予め記憶された正規の動作プログラムに基づいて、前記砥石台２１を所定の速度で前進させてワークＷを粗研削した後、ワークＷの円筒研削面の真円度を定寸装置３７により測定する。この測定データに基づいてＰＭＣラダー３６によりワークＷの真円度補正データを演算し、この演算された真円度補正データを、補正指令値Ｐｎｓとなる補正パルス数Ｐｎに変換して、パルス発生器３８に出力し、該パルス発生器３８により、該補正パルス数Ｐｎを砥石台２１の仕上げ送り量の制御指令値Ｐｓに重畳してワークＷの仕上げ研削を行なう。 （もっと読む）

【課題】スライス台に対するワークの接着後に、はみ出した接着剤の除去を適切に行い、その除去の作業を自動化できるようにする。
【解決手段】スライス台１の接着面２に接着剤３を塗布し、接着面２の接着剤３の部分にワーク４を押し付けて、スライス台１の接着面２にワーク４を接着する過程において、接着剤３の塗布前に、スライス台１の側面６、７のうちワイヤソー１０の切り口となる対向状態の側面６に接着剤除去用のテープ５を押し当て、スライス台１へのワーク４の接着によりワーク４とスライス台１との間からはみ出した接着剤３を上記テープ５の押し当て側とは反対側の面で受け止めた後、上記テープ５を退避させることにより、はみ出した接着剤３を切り口となる側面６から上記テープ５と共に除去する。 （もっと読む）

【課題】チルト軸駆動装置と加工領域との遮蔽性を確保しながら、チルトテーブル装置の着脱性を向上する。
【解決手段】ワークＷを支持する治具ベース１２を傾斜可能に支持するチルトテーブル装置２，３を有する工作機械における加工領域Ａを覆う加工室カバー１の支持構造であって、チルトテーブル装置２，３は、チルト軸２２を傾斜可能に駆動するチルト軸駆動装置２３からなり治具ベース１２の一端側を支持するチルト本体部２と、チルト本体部２に対峙するように配設され治具ベース１２の他端側を回転自在に支持する回転支持装置３２からなるテールストック部３と、を備え、加工領域Ａとチルト軸駆動装置２３との間を遮蔽するチルト本体カバー４をチルト本体部２に設け、チルト本体カバー４に加工室カバー１を連結して支持した。 （もっと読む）

【課題】刃具の位置ずれを容易に抑制可能なＵ軸ホルダユニットを提供する。
【解決手段】カッタチップＴを主軸回転中心Ｐと交差する方向に移動させるＵ軸ホルダユニット１において、主軸回転中心Ｐに沿って設けられた駆動軸５の回転力に基づいて油圧を発生する油圧発生手段７を備え、この油圧発生手段７からの油圧によりカッタチップＴを移動させる。Ｕ軸ホルダユニット１は、駆動ロッド８Ａの駆動により主軸回転中心Ｐに沿う方向に作動する第１ピストン８を有した油圧発生手段７としての第１油圧シリンダ室９と、ロッド１０Ａの先端側にカッタチップＴが取り付けられ、主軸回転中心Ｐと交差する方向に作動する第２ピストン１０を有した第２油圧シリンダ室１１と、第１油圧シリンダ室９と第２油圧シリンダ室１１とを接続する油圧閉回路と、を備える。 （もっと読む）

【課題】組付位置精度が高く、設置にかかる作業を容易に行うことができるチルトテーブル装置およびその構築方法を提供することを課題とする。
【解決手段】傾斜するテーブルを構成するとともにワークを支持する治具が設けられるＵ字状治具ベース１０と、Ｕ字状治具ベース１０の一端側を支持してＵ字状治具ベース１０を傾斜させるチルト本体２０と、Ｕ字状治具ベース１０の他端側を傾斜可能に支持するテールストック３０とを、組み付けて一体化してチルトテーブル装置１を予め形成した後に、工作機械へ設置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主軸回転中心回りの回転力をＵ軸工具ユニットに駆動伝達するために２つの回転要素を連結するにあたり、円周方向の位相の制限を受けることなく連結させる。
【解決手段】Ｕ軸工具ユニット７が工具ホルダ６に装着され、プルスタッド１１とドローバー１２とを円周方向の位相に拘わりなく一体に係合させるチャッキング手段１４と、工具ホルダ６を着脱可能に固定する主軸５と、を備えた工作機械において、プルスタッド１１を工具ホルダ６に回転自在に軸装するとともにドローバー１２を主軸５に回転自在に軸装し、ドローバー１２を回転させるＵ軸用サーボモータ２５を設け、ドローバー１２の回転力をプルスタッド１１を介してＵ軸工具ユニット７に伝達する。 （もっと読む）

【課題】ツールスライダの位置ずれを阻止するにあたり、簡単な構造で組み付け性に優れた阻止機構となるＵ軸ホルダユニットを提供する。
【解決手段】先端にカッタチップＴが設けられたツールスライダ７を備え、主軸回転中心Ｐ回りの駆動軸５の回転量を、主軸回転中心Ｐと直交する方向のツールスライダ７の切込み送り量に変換する変換機構を備えたＵ軸ホルダユニット１において、ツールスライダ７に楔係合する楔部材１６と、この楔部材１６を押圧し、楔係合面１６ａ、１８ａを介してツールスライダ７を主軸回転中心Ｐと直交する方向に常時付勢する圧縮コイルばね２１と、を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】ワークの大きさや形状に応じて、ワークの両端部の把持位置及び加工位置を調整することができるとともに、構造が簡単で装置全体を小型にすることができる加工装置を提供する。
【解決手段】長尺状のワークＷの両端部Ｗａ，Ｗｂを把持するための一対の把持機構３５と、その把持機構３５によって把持された状態のワークＷの両端部Ｗａ，Ｗｂに対して加工を施すための一対の加工機構３６とを備える。両把持機構３５及び両加工機構３６を、ワークＷの長さ方向において位置調節できるように、装置フレーム３１上の同一の案内レール３２に移動可能に支持する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で機密性、遮蔽性および耐久性を確保できる主軸カバーを提供する。
【解決手段】加工領域Ａに臨むように配設される主軸装置２と、主軸装置２を移動自在に支持する主軸支持手段３と、を有する工作機械において加工領域Ａと主軸支持手段３との間を遮蔽する主軸カバー４であって、布材またはシート状部材からなる本体部４１と、本体部４１に形成され主軸装置２が嵌入される嵌入孔４２と、本体部４１に形成され主軸装置２の移動方向における許容移動量に相当する弛み長さを有する弛み部４３と、弛み部４３に設けられ、弛み部４３を本体部４１の外周縁部４ｃまたは嵌入孔４２の方向に引っ張るように付勢する伸縮部材５と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】装置全体を小型化及び軽量化するとともに、ワークの加工精度を高めることができる立形工作機械を提供することを課題とする。
【解決手段】立形工作機械１であって、ワークを支持するためのワーク支持面１１ｃが形成されたベースフレーム１０と、ベースフレーム１０の上面部１２ｂに対して、Ｘ軸移動機構５０を介して左右方向にスライド自在に取り付けられ、上下方向に貫通した開口部２２が形成されたたＸ軸サドル２０と、Ｘ軸サドル２０の上面部２０ｂに対して、Ｙ軸移動機構６０を介して前後方向にスライド自在に取り付けられたＹ軸サドル３０と、Ｙ軸サドル３０の正面部３２ａに対して、Ｚ軸移動機構７０を介して前後方向にスライド自在に取り付けられ、Ｘ軸サドル２０の開口部２２を通過して、Ｘ軸サドル２０よりも下方に突出可能な主軸装置４０と、を備えている。 （もっと読む）