【課題】加工室の小型化を図り遮蔽性を向上させる。
【解決手段】一対の支持台１２，１３と、砥石台１４をワークＷに対する進退方向に移動自在に支持するＸ軸サドル１５と、Ｘ軸サドル１５をワークＷの回転軸方向に移動自在に支持するＺ軸サドル１６と、砥石カバー１８と、を有する研削盤１０の飛散防止構造１であって、各支持台１２，１３にそれぞれ装着された左側面カバー２および右側面カバー３と、左側面カバー２および右側面カバー３と砥石カバー１８との間を遮蔽し砥石カバー１８が回転軸方向に移動自在に装着されたＺ軸遮蔽カバー４と、砥石ヘッド１４ａが嵌入するように砥石カバー１８に装着され、砥石ヘッド１４ａと砥石カバー１８との間を遮蔽する蛇腹カバー５と、を備え、砥石カバー１８は加工領域に開口してＺ軸サドル１６に固定され、砥石ヘッド１４ａは砥石カバー１８に対して蛇腹カバー５を介しワークＷに対する進退方向に移動自在である。 （もっと読む）

【課題】角切り方式のワイヤソーにおいて、ワイヤ案内用ローラの交換をすることなく、複数の円柱体ワークおよび立方体のワークを同じ寸法として切断できるようにする。
【解決手段】
所定のピッチで碁盤目状に交差するワイヤ２を用いて、１または２以上の立方体のワーク３および複数の円柱体のワーク４を同じ寸法とし切断する角切り方式のワイヤソー１において、複数のワーク４を同時に切断するに際して、立方体のワーク３を切断するときのワイヤ２のピッチを変えないまま、複数の円柱体のワーク４をワイヤ２の碁盤目状の枡目に市松模様状として置き、それぞれのワイヤ２を挟んで複数の円柱体のワーク４を千鳥状として配置する。 （もっと読む）

【課題】加工プログラムを変えることなく、レーザ加工機側で、ワークに適切なミクロジョイント条件を設定できるようにする。
【解決手段】
入力されたＮＣ加工プログラムを実行するレーザ加工機１側に、ミクロジョイント設定プログラムを組み込んでおき、レーザ加工機１側で、ミクロジョイント設定の有無の選択およびミクロジョイント条件を入力することで、ミクロジョイント設定有りのときに、レーザ加工機１によってミクロジョイント設定プログラムを実行し、前記ＮＣ加工プログラムによる切断輪郭線の一部にミクロジョイント条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】切削加工に伴い発生する切粉に起因するスイングヘッドの揺動運動の不具合の発生を未然に防ぐことができるクランクシャフトミラーを提供する。
【解決手段】スライド８に揺動自在に取り付けられるスイングヘッド２１の揺動駆動機構２４を構成するボール螺子軸３１の上端側を軸受装置３３で回転自在に支持する一方で、その下端側を自由端状態とし、スライド８におけるボール螺子軸３１の下端側に、切削加工に伴い発生する切粉を排出するためのシュート部６０を設けるものとする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、ワーク両端部にセンタ穴を加工する加工部を同一軸線上に合わせる。
【解決手段】第１ワーククランパをＸ軸方向に移動させて実ワーク軸心Ｃ_１を予め与えられた目標ワーク軸心Ｃに平行にする第１工程（ｂ）と、センタリングドリル１２をＸ軸方向に移動させて実ワーク軸心Ｃ_１のＸ軸方向位置を目標ワーク軸心ＣのＸ軸方向位置に合わせる第２工程（ｃ）と、第２ワーククランパをＹ軸方向に移動させて実ワーク軸心Ｃ_１を目標ワーク軸心Ｃに平行にする第３工程（ｄ）と、センタリングドリル１２をＹ軸方向に移動させて実ワーク軸心Ｃ_１のＹ軸方向位置を目標ワーク軸心ＣのＹ軸方向位置に合わせる第４工程（ｅ）とを備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】スイングヘッドの揺動駆動機構のメンテナンス性を向上させることができるクランクシャフトミラーを提供する。
【解決手段】ナット部材３５と軸部材２３との間に介在される第１の直動ガイド４１と、ナット部材３５とスライド８との間に介在される第２の直動ガイド４２とを備えるクランクシャフトミラー１において、第１の直動ガイド４１は、Ｘ軸方向に平行な配置で軸部材２３に固定される２本のＹ軸方向ガイドレール４１ａ，４１ａと、各Ｙ軸方向ガイドレール４１ａに摺動自在に設けられるＹ軸方向ガイドブロック４１ｂとを備えてなり、第２の直動ガイド４２は、スライド８に固定されるＸ軸方向ガイドレール４２ａと、このＸ軸方向ガイドレール４２ａに摺動自在に設けられてＸ軸方向に並んで配置される２つのＸ軸方向ガイドブロック４２ｂ，４２ｂとを備えてなるものとする。 （もっと読む）

【課題】２つのワークレスト、あるいはワークレストと加工部とを近接可能にする。
【解決手段】このクランクシャフトミラーは、１対のワークヘッド３ａ，３ｂと、１対のスイングヘッド１２ａ，１２ｂと、１対のワークレスト１３ａ，１３ｂと、を備えている。各ワークレスト１３ａ，１３ｂは、対応するスイングヘッド１２ａ，１２ｂとともに移動する本体フレーム２４と、１対のクランパ２５と、クランパ移動機構２６と、を有している。１対のクランパ２５は、本体フレーム２４のスイングヘッド１２ａ，１２ｂとは逆側の側面に設けられ、一端が本体フレーム２４に回動自在に支持されて他端が開閉自在である。クランパ移動機構２６は、１対のクランパ２５よりスイングヘッド１２ａ，１２ｂ側に配置され、１対のクランパ２５を本体フレーム２４に対して主軸に沿って移動させる。 （もっと読む）

【課題】油圧を用いることなく単純な構成で、工具ホルダのクランプ動作を主軸の移動に連動してタイミング良く行うことができる工作機械を提供する。
【解決手段】工具交換位置Ｐ_１と加工位置との間を移動可能な主軸装置１０を有する工作機械であって、主軸装置１０は、工具ホルダ１１をクランプするクランプ機構１７と、このクランプ機構１７を作動させるカムプレート３０とを備えおり、主軸装置１０の工具交換位置Ｐ_１への移動動作に連動してカムプレート３０を固定当接面４１に当接させて傾動させることで、ドローバー１５を押圧してクランプ機構１７をアンクランプ状態とするように構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】干渉を防止しながら遮蔽性を向上させた飛散防止構造。
【解決手段】一対の支持台１２，１３と、砥石台１４と、砥石台１４をワークＷの回転軸Ｌの方向およびワークに対して進退させる進退方向に移動自在に支持する２軸送り装置１６と、を有する研削盤１０の加工領域Ｓを遮蔽する飛散防止構造１であって、各支持台１２，１３にそれぞれ装着された第１および第２のカバー２，３と、第１および第２のカバー２，３に接合するようにして砥石台１４に装着された布材またはシート状部材からなる蛇腹カバー４と、を有し、蛇腹カバー４は、回転軸Ｌの方向の縁部４４ａ，４４ｂが第１および第２のカバー２，３に接合され、回転軸Ｌに直交する方向の縁部が上部カバー５１に接合され、回転軸Ｌの方向に伸縮自在に形成された平行なひだ状をなす蛇腹部４１と、蛇腹部４１と回転軸Ｌに直交する方向の縁部４４ｃ，４４ｄとの間に形成された弛み部４２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ワークを傾きが生じることなく高精度にセンタリングして把持することができるチャック装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの外周に対して接近離間可能な作動部材１４と、その作動部材１４を接近離間動作させるためのシリンダ１５と、ワークＷの端面のセンタ孔Ｗａに嵌合されるセンタピン１６とを備える。作動部材１４は、スライド部２１と、そのスライド部２１に支持され、ワークＷの外周を把持するとともに、その把持にともなってスライド部２１に対して移動される把持部材２２とより構成する。スライド部２１と把持部材２２との間には、把持部材２２に把持されたワークＷがセンタピン１６側に引き込まれるように、把持部材２２を移動させるカム機構３４を設ける。 （もっと読む）