【課題】クランクシャフト素材の旋削精度を向上可能なクランクシャフト旋削装置及びクランクシャフト旋削方法を提供する。
【解決手段】制御部３００は、第１及び第２把持部３２,４２によって第１及び第２端部２２０,２１０が把持された後に、サーボモータ７０に供給される電流Ｉを小さくする電流抑制制御を実行する。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトミラーにおけるカッタドラムの駆動機構を簡素化し、コストを抑える。
【解決手段】このクランクシャフトミラーは、１対のワークヘッド３と、スイングヘッド１４と、カッタドラム駆動機構２５と、を備えている。１対のワークヘッド３は、主軸である第１軸に沿って対向して配置され、クランクシャフトを支持する。スイングヘッド１４は、1対のワークヘッド３間に配置され、内部を貫通するクランクシャフトを加工するカッタドラム２１を有し、第１軸と平行な揺動軸１２を中心として揺動可能で、かつ第１軸と直交する第２軸に沿って移動可能である。カッタドラム駆動機構２５は、スイングヘッド１４に設けられ、スイングヘッド１４の揺動軸１２からオフセットして配置された駆動軸３０と、駆動軸３０を回転させるカッタ駆動用モータ３１と、を有し、カッタドラム２１を駆動する。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトを加工する工作機械の構成を大幅に変更することなく、加工ラインを簡単かつ安価に構築できるようにする。
【解決手段】この工作機械は、第１姿勢で搬入されてきた軸物のワークを加工するものであって、１対のチャック６Ｒ，６Ｌと、２つのモータ７Ｒ，７Ｌと、コントローラ１２と、を備えている。１対のチャック６Ｒ，６Ｌは、それぞれワーク落とし口６ｂを有し、ワーク落とし口６ｂを通過して搬入されたワークの両端部をクランプする。２つのモータ７Ｒ，７Ｌは、各チャック６Ｒ，６Ｌのそれぞれに対応して設けられ、各チャック６Ｒ，６Ｌを回転駆動する。コントローラ１２は、各チャック６Ｒ，６Ｌによるワークのクランプを制御するとともに、各モータ７Ｒ，７Ｌによる各チャック６Ｒ，６Ｌの回転角度を制御して、ワークの姿勢を第１姿勢から第２姿勢に変更する。 （もっと読む）

【課題】 複数の部材を組み合わせることで任意の位置に流体を供給できるマニホールドを提供する。
【解決手段】 ベースプレートが、幅方向に貫通し両端が塞がれた行孔と、ベースプレート下面から各行孔に連通する入口孔と、ベースプレート上面から各行孔に連通する下側縦孔とを有しており、マニホールドブロックが、奥行方向に貫通し両端が塞がれた列孔と、マニホールドブロック上面の任意の箇所から列孔に連通する出口孔と、マニホールドブロック下面から各列孔に連通する上側縦孔とを有しており、ベースプレート上面にマニホールドブロックが載置されて、下側縦孔と上側縦孔とが連通して入口孔から出口孔まで流体の流路が形成され、マニホールドブロックが載置されない箇所にはエンドプレートが載置される。 （もっと読む）

【課題】 クランパや支持具を任意の箇所に取り付け可能であり多様なワーク形状に対応できる治具を提供する。
【解決手段】 治具プレートと、ベースプレートと、クランパとを備え、ベースプレートが治具プレート上に載置され、クランパがベースプレート周囲の治具プレート上に取り付けられ、ベースプレート上のワークをクランプする。また治具プレートが、ベースプレート周囲の水平孔と、上面から水平孔に連通する複数個の縦孔からなる流路を有し、任意の縦孔の上にクランパが取り付けられ、クランパが縦孔と接続されて作動流体が供給される。さらに治具プレートがベースプレート下側に中央孔を有し、ベースプレートには支持具が取り付けられ、中央孔を通って配管が接続されており、支持具はワークを支持し、ベースプレートの接続路により配管と接続されて作動流体が供給される。 （もっと読む）

【課題】 クランパや支持具を任意の箇所に取り付け可能であり多様なワーク形状に対応できるものであって、新規の設計・製造が最小限で済む治具を提供する。
【解決手段】 治具プレートと、調整プレートと、クランパと、支持具とを備え、治具プレートが格子状であって、格子枠と、格子枠の間に形成された空隙部からなり、調整プレートが一つの空隙部を覆うものであって治具プレートに着脱自在であり、クランパがアームを有しワークをクランプするものであり、支持具がワークを支持するものであり、治具プレート上のワーク、クランパおよび支持具が配置される範囲に調整プレートが取り付けられ、調整プレート上にワーク、クランパおよび支持具が載置され、クランパおよび支持具が載置された調整プレートには空隙部を通って下方から配管が接続されており、クランパおよび支持具が調整プレートに形成された接続路により配管と接続されて作動流体が供給される。 （もっと読む）

【課題】ワークの研削動作が停止された後に、回転砥石の水切り動作及びクーラント供給装置による洗浄用のクーラントの供給を設定時間だけ自動的に適正に行い、研削作業能率を向上することができる研削盤を提供する。
【解決手段】回転砥石２１によるワークの研削加工が終了した後に、回転砥石２１を予め設定された第１の設定時間ｈ１だけ空回転させて、回転砥石２１に含浸されているクーラントを遠心力によって外部に飛散させる。この回転砥石２１が空回転を開始した後、クーラント供給装置を洗浄状態にして第２の設定時間ｈ２だけ継続して運転し、クーラント循環経路に残留している研削屑の洗浄分離を行った後、自動的にクーラント供給処理装置の洗浄運転を停止する。 （もっと読む）

【課題】一対の砥石台の回転砥石を含む加工領域のみを有効に封鎖して、加工領域からのクーラント液等の飛散を防止できる研削盤を提供する。
【解決手段】ベッド１１上にワークＷをクランプして回転させるための一対のワーク支持装置１２，１３を設ける。ベッド１１上に一対のサドル１４をワークＷの回転軸線に沿ってそれぞれ移動可能に設ける。各サドル１４上には、それぞれ回転砥石１６ｃ及びその駆動機構１６ｄを備えた砥石台１６をサドル１４の移動方向と直交する方向へ移動可能に支持する。両ワーク支持装置１２，１３のクランプ部１２ａ，１３ａ及び回転砥石１６ｃが加工領域Ｔの内側に位置するとともに、両ワーク支持装置１２，１３の軸受部１２ｂ，１３ｂ及び両砥石台１６の軸受部１６ｂと駆動機構１６ｄが加工領域Ｔの外側に位置するように、加工領域Ｔを密閉状に区画するための固定カバー２１及び伸縮カバー２２よりなる区画構造体２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 被覆材を巻き付けてあっても段差を生じず、かつ大径化を最小限にとどめた被覆電線を提供する。
【解決手段】 線状の導体１の外周にテープ状の絶縁フィルム２がラップ巻きされており、前記絶縁フィルム２の幅方向断面形状が、表面側に凸な曲線と裏面側に凸な曲線とで構成されており、中央部から両端側へ向けて先細に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ワーク搬入出装置の構成を簡素化でき、ワークの搬入出時間及び加工時間を短縮して作業能率を向上できる加工システムにおけるワーク搬入出装置を提供する。
【解決手段】ワーク位置切換機構２１のインデックステーブル２５を旋回することによって、クランプ機構３１を搬入位置Ｐ１、加工位置Ｐ２及び搬出位置Ｐ３に順次移動する。ワーク位置切換機構２１及びワーク搬送装置４１の上方にワーク搬入出装置５１を設ける。ワーク搬入出装置５１のアーム６３の先端部に搬入用クランプ機構６４及び搬出用クランプ機構６５を設ける。アーム６３を昇降動作又は旋回動作させ、搬入ステーションＳ１にあるパレット４７に保持された未加工ワークＷを搬入位置Ｐ１に搬入する動作と、搬出位置Ｐ３にあるクランプ機構３１に保持された加工済みワークを搬出ステーションＳ２の搬出用パレット４７に搬出する動作を同期して行う。 （もっと読む）