【課題】ワーク搬入出装置の構成を簡素化でき、ワークの搬入出時間及び加工時間を短縮して作業能率を向上できる加工システムにおけるワーク搬入出装置を提供する。
【解決手段】ワーク位置切換機構２１のインデックステーブル２５を旋回することによって、クランプ機構３１を搬入位置Ｐ１、加工位置Ｐ２及び搬出位置Ｐ３に順次移動する。ワーク位置切換機構２１及びワーク搬送装置４１の上方にワーク搬入出装置５１を設ける。ワーク搬入出装置５１のアーム６３の先端部に搬入用クランプ機構６４及び搬出用クランプ機構６５を設ける。アーム６３を昇降動作又は旋回動作させ、搬入ステーションＳ１にあるパレット４７に保持された未加工ワークＷを搬入位置Ｐ１に搬入する動作と、搬出位置Ｐ３にあるクランプ機構３１に保持された加工済みワークを搬出ステーションＳ２の搬出用パレット４７に搬出する動作を同期して行う。 （もっと読む）

【課題】ワークが重複して加工されたり、未加工のワークが次工程に搬送されたりするのを防ぐことができ、ワークの加工を確実に行うことができる搬送台車を提供することを課題とする。
【解決手段】ワークＷが載置される第一載置面２０および第二載置面３０を有し、第一載置面２０と第二載置面３０とは仕切られており、第一載置面２０および第二載置面３０の一方側に配置された工作機械に対してワークＷを搬出および搬入する搬送台車１であって、第一載置面２０には、工作機械へのワークＷの搬出を許容し、工作機械からのワークＷの搬入を規制する第一ストッパ２１が設けられ、第二載置面３０には、工作機械からのワークＷの搬入を許容し、工作機械へのワークＷの搬出を規制する第二ストッパ３１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ブラシを適切な押圧力で確実に繰り出すことができ、良好な仕上げ加工が実現可能なブラシ繰り出し装置を提供する。
【解決手段】工作機械の回転軸体である工具ホルダＨに装着してワークＷにブラシＢＲを接触させながら回転させて表面仕上げを行うブラシ繰り出し装置１であって、工具ホルダＨの軸方向に移動自在に装着されブラシＢＲを固定する本体部２と、ブラシＢＲがワークＷから離間する方向に本体部２を付勢する付勢手段８と、工具ホルダＨの回転による遠心力が作用する方向に出没自在に工具ホルダＨの凹部３に保持された移動係合体である球体４と、球体４に当接するように本体部２に形成されたテーパ部５と、を備え、工具ホルダＨが回転すると遠心力により球体４が移動してテーパ部５を押圧しながらブラシＢＲを繰り出してワークＷに接触させる。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でシリンダヘッド本体とシートガイドとの間の隙間部に切粉が侵入することを防ぐことができるバルブフィニッシャを提供する。
【解決手段】 シリンダヘッド本体に略円筒形状のシートガイドが挿入固定され、前記シリンダヘッド本体と前記シートガイドとの間に隙間部が形成されたシリンダヘッドを加工するためのものであって、本体と、該本体から突出して前記シートガイドの貫通孔に挿入されるガンリーマと、該ガンリーマの根元部を外嵌支持する略円筒形状のブシュとを備え、該ブシュが、前記隙間部に切粉が侵入することを防ぐ侵入防止機構を有する。前記侵入防止機構は、前記ブシュ内に形成されたクーラントの供給路と、前記ブシュの先端に形成されたクーラントの噴出口からなるもの、前記ブシュの先端から延びて前記隙間部の入口を塞ぐ突起部からなるものまたはその両方からなるものである。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工位置を空気混合水により効率よく冷却すると共に、ノズルの先端部分での水滴の付着を防止して、正確なギャップ制御を実現する。
【解決手段】ノズルチップ２の中心線上の照射孔３からレーザビームＬをアシストガスＧとともに照射し、レーザビームＬによりワークＷを加工するレーザ加工用ノズル１において、ノズルチップ２の外側に、ノズルチップ２の外周を囲むようにガードリング４を組み付け、ノズルチップ２とガードリング４との間に環状のシールドエア形成用の隙間１６を形成するとともに、ガードリング４の外側にウオータフォグノズル５を取り付け、隙間１６に通じる通路にシールドエア形成用の圧力空気Ｃを供給し、またウオータフォグノズル５の複数のノズル孔１９に通じる混合水の通路に空気混合水Ｆを供給する。 （もっと読む）

【課題】マルチワイヤソーにおいて、多数のワイヤに部分的に付着した加工液の表面張力によるワイヤ寄りを未然に防止する。
【解決手段】平行な多数のワイヤ３に加工液７を供給しながら、走行する多数のワイヤ３にワーク４を接触させて、ワーク４を多数の薄いウェーハとして切断するマルチワイヤソー１において、ワーク４に対応する多数のワイヤ３の下方でワイヤ寄りの発生域に液保持板８を配置し、多数のワイヤ３と液保持板８との間に液保持用隙間を形成しておき、多数のワイヤの走行によりワーク４の切断を開始する際に、液保持板８上に加工液７を満たして、ワイヤ３の全体を加工液７に浸漬させて、加工液７の表面張力がワイヤ３に与える影響をなくすることによって、ワイヤ寄りを防止する。 （もっと読む）

【課題】マルチワイヤソーにおいて、多数のワイヤに部分的に付着した冷却液の表面張力に起因するワイヤ寄りを防止する。
【解決手段】所定のピッチで平行な多数の固定砥粒付きのワイヤ３に冷却液７を供給しながら、走行する多数のワイヤ３にワーク４を接触させ、ワーク４を多数の薄いウェーハ５として切断するマルチワイヤソー１において、切断の開始時に、冷却液７を供給しないまま、ワイヤ３を低速度で走行させて、ワイヤ３をワーク４に食い込ませ、ワーク４の切断開始位置に切り込みを形成した後に、冷却液７の供給を開始すると共に、ワイヤ速度を上昇させ、定常時の速度としてワーク４の切断を継続する。 （もっと読む）

【課題】ボビン用の支持軸の方向を必要に応じて転換できるようにする。
【解決手段】ワイヤソー２用のワイヤ３を巻き付け状態として蓄えるボビン４を機台５上で支持するワイヤボビン支持装置１において、機台５に対して旋回可能な状態として取り付けられた旋回軸６と、この旋回軸６に取り付けられ、一端を自由端としてボビン４を回転自在に支持するボビン支持軸７と、旋回軸６に取り付けられ、ボビン支持軸７によって支持されているボビン４を回転させる駆動モータ８とを具備し、ボビン４の交換・使用済みワイヤ３の廃却に際して、旋回軸６を所定角度に旋回させることによって、ボビン支持軸７の自由端を機台５に対し外向き状態に設定して、外向き状態のボビン支持軸７の自由端側からボビン４を着脱する。 （もっと読む）

【課題】工具ホルダにかかる応力を低減し、工具ホルダの変形や損耗を防止するとともに、グリッパ本体部材の変形や破損を防止できる工具固定グリッパを提供する。
【解決手段】工具ホルダ２を収容する収容部１１を備えたグリッパ本体部材１０と、収容部１１の内側に設けられ工具ホルダ２を把持する把持部材３０とを備えて構成され、収容部１１は、その内側面１２が工具ホルダ２の外周面３と所定の隙間をあけて非接触となる形状に形成され、把持部材３０は、弾性部材にて構成されて収容部１１の内側面１２に沿った形状を呈し、その内側端面３１が収容位置における工具ホルダ２の外周面３よりも内側に位置するように形成されており、工具ホルダ２を収容部１１に収容した際に、把持部材３０は工具ホルダ２に押圧されて圧縮状態となりその弾性復元力で工具ホルダ２を把持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウエーハの破損を防止しつつ、ウエーハの分離搬送に要するサイクルタイムの安定化、短縮化を図る。
【解決手段】積層ウエーハ２を積層ウエーハ２の送り出し側が高くなるよう水面１２に対し傾斜させて支持し、送り出し方向Ｓに回転する切出ローラ４により積層ウエーハ２の一番上にあるウエーハ１を送り出し方向へスライドさせて対向する送りローラ５と阻止ローラ６との間にウエーハ１を送り込んで積層ウエーハ２を一枚ずつ分離するウエーハ分離搬送装置１００において、送りローラ５及び阻止ローラ６は、切出ローラ４の回転中心を支点Ｐとして回動する可動フレーム７により支持されて可動フレーム７と一体的に回動し、可動フレーム７に回転自在に取り付けられた倣いローラ８によって、積層ウエーハ２の傾斜とウエーハの送り出し方向とを一致させる。 （もっと読む）