【課題】ワーク上の被保持体を保持部材に対して大きくスライドさせることなく着脱することができて、着脱作業を容易に行うことができるワイヤソー及びワイヤソーシステムを提供する。
【解決手段】ワーク切断用のワイヤ２６が巻回される複数本の加工用ローラ２４，２５を設ける。ワークＷの上面に固定された被保持体３３がスライド可能に吊下される保持部材３４を設け、その保持部材３４により被保持体３３をワーク支持部材３５の規制面に向かって引き上げて、その規制面において保持する。被保持体３３のスライド方向が加工用ローラ２４，２５の軸線方向と交差する方向となるように、保持部材３４を配置する。保持部材３４の先端部には、被保持体３３を保持部材３４の基端側に向かってガイドするための導入ガイド部３６ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークの外周を把持するのみでワークの中心を設定することができて、構成を簡略化することができるセンタリング装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの外周を周方向に１８０度離れた２位置で把持する一対の第１把持部材２３ａ，２３ｂを設ける。ワークＷの外周を周方向に１８０度離れた２位置であって、第１把持部材２３ａ，２３ｂにより把持される位置とは周方向に異なった位置で把持する一対の第２把持部材２４ａ，２４ｂを設ける。単一のエアシリンダ２５により伝達機構２６を介して、第１及び第２把持部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂを開閉動作させる。伝達機構２６中には、第１把持部材２３ａ，２３ｂと第２把持部材２４ａ，２４ｂとの間の動作量の違いを許容する許容機構２７Ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】工具ホルダが工具ポットに対して正規の向きに装着されているかどうかを判定する。
【解決手段】主軸１３と、工具Ｔを収納するマガジン２と、マガジン２と主軸１３との間で工具Ｔを交換可能な工具交換装置３と、を有する工作機械１であって、工具Ｔを保持した工具ホルダ５を工具ポット６に装着した状態で、工具ホルダ５の外表面に設けられた位置情報の目印となる被検出部としてのバランス穴５３ａが、予め定められた被検出位置に存在するかどうかを検出する検出手段８と、検出手段８の検出情報に基づいて、工具ホルダ５が工具ポット６に対して正規の向きに装着されているかどうかを判定する判定手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】工作機械が保有する回転や移動に伴う運動エネルギーを有効利用して省力化を図り、エア資源を効率的に活用する。
【解決手段】主軸２と、主軸２を回転自在に支持する主軸装置３と、ワークＷを載置するテーブル４と、主軸装置３またはテーブル４の移動機構と、を有する工作機械１であって、空気流により空圧を発生させる空圧発生装置（５，６）と、空圧を蓄えるバッファタンク９と、を備え、空圧発生装置（５，６）は、主軸２の回転、または主軸装置３、テーブル４、その他往復移動体の移動（コラム１１）に伴う運動エネルギーを利用して空圧を発生させ、バッファタンク９から工作機械１で使用される空圧機器９ａへ所定圧のエアを供給する。 （もっと読む）

【課題】ワークを加工するときに飛散したミスト状のクーラントを、簡単な構成で回収することができるとともに、加工室カバーの振動を低減することができる工作機械を提供することを課題とする。
【解決手段】ベッド１０上で移動自在な主軸装置２０を有する駆動ユニット２３と、ベッド１０上に設けられ、ワークＷを支持するテーブル３０と、主軸装置２０の先端部及びテーブル３０を収容する加工室カバー４０と、加工室カバー４０内に飛散したミストを回収するミスト回収機構５０と、を備えた工作機械１であって、ミスト回収機構５０は、加工室カバー４０内に連通する通気管５１と、通気管５１内を通過するエアに含まれるミストを除去するエアフィルタ５２と、を備え、主軸装置２０が加工室カバー４０内で進行することによって、加工室カバー４０内から通気管５１内にエアが排出される。 （もっと読む）

【課題】主軸装置のクランプ機構のアンクランプ動作に要する油圧ユニットの低コスト化および主軸装置の移動とクランプ機構のアンクランプ動作との同期の簡略化を図る。
【解決手段】工具Ｔを格納するマガジン１２と、油圧により工具ホルダ１１をアンクランプするクランプ機構１７を備えた主軸装置１０と、を有するマシニングセンタ１において、主軸装置１０に連結され、工具Ｔの交換時における主軸装置１０の工具交換位置Ｐ_１への移動動作に連動して油圧を発生する第１油圧シリンダ２２を設け、この第１油圧シリンダ２２からの油圧によりクランプ機構１７のアンクランプ動作を行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】エアカーテン機構に係るコストを低減し、エアカーテン機構のエネルギ効率を高めることができる主軸装置を提供することを課題とする。
【解決手段】筒状のハウジング１０と、軸回りに回転自在な状態でハウジング１０内に挿入された主軸２０と、ハウジング１０の内周面１１と主軸２０の外周面２１との間に形成された環状の隙間５０から、主軸２０の先端側に向けてエアを噴出し、環状のエアカーテンを形成するエアカーテン機構３０と、を備え、主軸２０の先端部に工具４０を取り付け可能な主軸装置１Ａであって、エアカーテン機構３０は、主軸２０の外周面２１に形成された螺旋状のねじ溝３１（溝部）を備えており、主軸２０が正回転したときに、ねじ溝３１の正回転によって、環状の隙間５０に主軸２０の先端側に向けてエア流が発生する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの巻き回圧力により円筒状のボビン本体が変形することを抑制できるようにすること。
【解決手段】ワイヤソーの駆動軸３３を挿入可能な中心孔３７ｂを有し、外周面にワイヤソーのワイヤ１４を巻き回状態でスタックするための円筒状のボビン本体３７を備える。ボビン本体３７の長さ方向の中央部において中心孔３７ｂの内周には、その中央部を閉鎖状態で補強する補強壁３８を形成する。補強壁３８の軸心位置には、駆動軸３３上の連結凹部３３ａに係合可能な連結凸部４０ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】パイプを斜め方向の平面にそって溶断する過程において、簡単な手段によって、斜め方向の輪切り状の溶断面の段差やずれの発生を防止し、目標の溶断面を得る。
【解決手段】レーザ加工ヘッド４のレーザを加工対象のパイプ１に斜め方向からあて、パイプ１の半分を輪切り状に溶断してから、パイプ１の長手方向の中心線６を回転軸としてパイプ１を１８０度反転させた後に、レーザをパイプ１の残り半分に斜め方向からあて、パイプ１の残り半分を輪切り状に溶断して、パイプ１を斜め方向の平面にそって溶断する加工において、溶断前に、パイプ１の溶断位置の近くで、パイプ１の上面、およびパイプ１の両側面のうち少なくとも何れかの面をセンサ７により測定し、測定した実際のパイプ位置と理想のパイプ位置とを比較し、補正の必要なときに、実際のパイプ位置と理想のパイプ位置とのずれ量に応じて、加工時の座標を補正する。 （もっと読む）

【課題】カムの外周面に形成された凹状部及び凸状部を有するカム面を、正確に研削することができるカム面の研削方法を提供する。
【解決手段】外周面にカム面Ｆを形成するとともに、そのカム面Ｆに凹状部Ｆｂ１〜Ｆｂ３及び凸状部Ｆａ１〜Ｆａ３を設けたカムＣを、その回転軸線Ｌ１を中心に回転させながら、回転砥石２４をカム面Ｆに接触させて、そのカム面Ｆを研削する。このカム面Ｆの研削時には、回転砥石２４の回転軸線Ｌ２をカムＣの回転軸線Ｌ１に対して傾斜させた状態で、回転砥石２４をカムＣの回転軸線Ｌ１と交差する方向（Ｘ軸方向）へ進退移動させるとともに、その進退移動方向と直交する方向（Ｙ軸方向）へ往復移動させる。カム面Ｆの凹状部Ｆｂ１〜Ｆｂ３を研削する際のカムＣの回転方向を、同カム面Ｆの凸状部Ｆａ１〜Ｆａ３を研削する際の回転方向に対して逆転させる。 （もっと読む）