【課題】 簡単な構成によって被捕集物を連続的な処理を可能にする。
【解決手段】 円筒状のサイクロン本体１の下部に設けてある第１の円錐部２及びこの第１の円錐部に下方において連続して設けてある第２の円錐部３と、サイクロン本体１の上部に接続している搬送路４と、サイクロン本体１内のエアを排気するための排気管５とを備え、搬送路４からサイクロン本体１内に導かれた被捕集物はサイクロン本体内から第１の及び第２の円錐部２，３にて減速しながら開口部２ａを経て開口部３ａから外部に落下捕集する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成によって粉砕処理の制御を容易にすると共に、粉砕作業における効率の向上を図る。
【解決手段】 被粉砕物を粉砕するための粉砕部２１と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部２２と、この供給部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部２３と、スクリューコンベア４１とからなり、上記粉砕部は対向側に回転可能である粉砕ロール２１１と、粉砕ロールの上部に設けてある貯留部２１５とを備え、スクリューコンベア４１は供給部２２内のオーバーフローレベルに配置されており、供給室２２内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記供給室の一側壁に設けてある排出口側へ移送可能である。 （もっと読む）

【課題】 粉砕効率の向上を図ると共に粉砕処理量を増やす。
【解決手段】 供給部５から投入室３内に被粉砕物が供給される投入部１と、粉砕室２ａ内に回転する粉砕刃１１と固定刃とによって投入室３から投入される被粉砕物を粉砕する粉砕部２とからなり、投入室３内には駆動モータ９によって回転駆動するスクリューコンベア４を配置してあり、スクリューコンベア４が回転軸１４と、第１及び第２のスクリュー部７，８とを設けてあり、第１のスクリュー部７と第２のスクリュー部８とは回転軸１４の中央部を境として上記回転軸の外周に両軸端に向けて逆向きに取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】 ガイド交換作業を簡易かつ迅速に行えるようにする。
【解決手段】 レストバー７内に組み込んであって支持ピン５を回転中心とするクランプシリンダ２と、このクランプシリンダのロッド２１の先端に連結ピン４を介して取り付けてあるガイドクランプ３とを備え、このガイドクランプは支持ピン５を回転中心としかつクランプヘッド部３２がレストバーの設置面７１上の圧延用ガイド８を固定可能であり、クランプヘッド部３２はガイドクランプ３の回転動作を通じて設置面７１上からその下方の位置まで移動可能である。 （もっと読む）

【課題】 作業負荷の軽減や迅速な作業を図ることができるレストバー装置を提供する。
【解決手段】 案内シャフト７に沿って移動する横スライドサドル２と、前後スライドサドル３と、前後スライドサドルを横スライドサドル上で前後に移動させるための前後移動用調整軸５と、前後移動用調整軸５に連動する押圧手段６とを備え、横スライドサドル２は一端が案内シャフト７に達しかつ溝幅が広狭可能である割溝２ｂを設け、押圧手段６は前後移動用調整軸５から受ける押圧力を横スライドサドルにその割溝の溝幅を狭くする方向に付与するものであり、前後スライドサドル３は前後移動用調整軸５により横スライドサドル上に固定され、横スライドサドルが押圧手段６に及ぶ押圧力によって案内シャフト７に固定される。 （もっと読む）

【課題】 板状圧延材の曲がりを防止して歩留まりを向上させ、誘導案内の省力化を図る。
【解決手段】 支持フレーム１に案内軸１３を通じて接離可能である対のサイドガイド部２ａ，２ｂ、各サイドガイド部の対のメインガイドローラ９ａ，９ｂ、上記サイドガイド部の位置制御を通じて互いに対向するガイドローラの面間を調整するための面間調整機構３ａ，３ｂ、回転駆動手段４ａ，４ｂ及びフリクションガイド部５ａ，５ｂを備え、フリクションガイド部５ａ，５ｂはサイドガイド部２ａ，２ｂの外側に支持フレームに着脱可能に取り付けられ、各フリクションガイド部内には角出し用の板状圧延材Ｓ２を案内するガイド室５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２を設けてある。 （もっと読む）

【課題】 精度の高い所要の捻転角制御を可能にし、圧延材の捻れを確実に防止する。
【解決手段】 第１のツイストローラーガイド部２の第１のローラーホルダー５の両端は第１のガイドボックス４にパスラインを軸として回転可能に保持され、第１のローラーホルダー５に２対の第１のガイドローラー６，７を設け、第１のローラーホルダー５の回転角を調整するための第１の捻転角調整機構９を備え、第２のツイストローラーガイド部３の第２のガイドボックス２７にパスラインを軸として回転可能に保持されている第２のローラーホルダー２８を設け、第２のローラーホルダーに対の第２のガイドローラー２９を設け、第２のローラーホルダー２８の回転角を調整するための第２の捻転角調整機構３１を備えている。 （もっと読む）

【課題】 圧延前の準備作業を簡易にし、設置のスペース効率の向上を図る。
【解決手段】 レストバー１に移動可能に取り付けられているサドル２の上部に案内装置Ｇを保持するスライドベース７を前後移動に取り付け、サドル２にベースシリンダ３２を設け、ベースシリンダのロッド３２ａにコッター３８を接続し、スライドベース７の下部に連動部３３のクランプブラケット３４を取り付け、クランプブラケット３４内でコッター３８をクランプピン３６の作動孔３６ａに差入れ、クランプピン３６は案内装置を固定可能であるクランププレート３５を昇降させるものであり、ベースシリンダ３２は連動部のコッター３８及び作動孔を介してクランププレートの昇降による案内装置の固定及び固定解除を制御可能である。 （もっと読む）

【課題】 耐久性、メンテナンス性及び捻転精度の向上を図る。
【解決手段】 ホルダー固定部７を設けてあるガイドボックス１と、ガイドボックスのホルダー固定部の挿入孔７ａに挿入部２ａが回転可能に挿入保持されているローラーホルダー２と、対のツイストローラー３と、ローラーホルダーの回転角を調整可能である捻転角調整機構５とを備え、ホルダー固定部７は上固定部８ａと下固定部とに二分されていると共に上下の固定部間が第１の連結部及び第２の連結部８ａ２，８ｂ２と第１の連結ボルト及び第２の連結ボルト１１によって連結されており、上記挿入孔が上固定部の動作を通じて開放可能である。 （もっと読む）

【課題】外観不良が発生することなく棒鋼の往復圧延ができる誘導装置２６の提供。
【解決手段】この誘導装置２６は、本体２８と、固定軸３０と、棒鋼の誘導方向に延びる一対の側部ガイド片３２とを備えている。この側部ガイド片３２は、固定軸３０が挿入される軸孔４２と、この軸孔４２からリバースミル１０の方向に延びるミル側部４４と、その反対側に延びる反ミル側部４６とを備えている。このミル側部４４は、ガイドローラ５０を備えている。この側部ガイド片３２は、固定軸３０が支点とされて水平方向に回動する構成とされている。左右の側部ガイド片３２の間に形成されるガイド隙間は、ミル側部４４で最小となりうる構成とされている。このような誘導装置２６が用いられることにより、棒鋼は側部ガイド片３２に保持された状態でリバースミル１０に誘導されうる。 （もっと読む）