【課題】比較的小さな文字を印字する場合であっても印字した際に見やすい印字データを作成することを可能にした印字データの作成方法及び印字方法を提供する。
【解決手段】各文字について基準点を持った文字データの文字形状を、所定の間隔で配置されたドット配列に重ねる工程と、前記基準点が前記ドット配列のドットの中心位置にない場合には、前記基準点がドットの中心位置になるように文字形状全体を移動させてドットマップデータを作成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】左右対称の図形を印字する際に、それに関連する文字情報を見やすくすることを可能にした印字データの作成方法及び印字方法を提供する。
【解決手段】文字情報及び図形情報を含んだ印字情報を左右対称に印字するための印字データの作成方法において、前記文字情報により特定される文字形状と前記図形情報により特定される図形を左右反転させた文字形状及び図形をそれぞれ作成する工程と、前記左右反転された文字形状の文字列の並びの中心位置を軸として反転させた文字形状を作成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】一対のレールの間で鋼板印刷エリアの片側に片寄せして位置決めされた鋼板に正確に印字を行うこと。
【解決手段】被印字鋼板Ａを鋼板搬送エリアＡＲ２の片側に片寄せして搬送する鋼板搬送装置２と、鋼板印字エリアＡＲ３の両側のレール５の間に設置され、該被印字鋼板をエリア片側の片寄せ位置でレールに平行に位置決め停止させる鋼板位置決め装置３と、レールに沿って走行する走行台車６に搭載されたレール直交方向に横行する横行キャリッジ７と、横行キャリッジに設けられた複数の印字ヘッド８と、走行台車を走行させると共に、印字ヘッドが被印字鋼板を通過する毎に横行キャリッジを所定寸法横行させる走行駆動装置２２，２７と、走行駆動装置によって走行台車が走行する毎に、被印字鋼板にドット印字データを基に、各印字ヘッドにより印字するよう制御する印字制御装置３１とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】一対のレールの間に設置された被印字鋼板に印字ヘッドにより正確に印字を行うことができる鋼板印字装置を得ることを目的とする。
【解決手段】所定の位置に配置された被印字鋼板Ａに沿って印字ヘッド８が往復移動して被印字鋼板Ａに目的の印字を施す鋼板印字装置であって、印字ヘッド８が被印字鋼板Ａの表面上を往復移動する毎に、被印字鋼板Ａにドット印字データを基に印字ヘッド８により印字するよう制御する印字制御装置３１とを備え、印字制御装置３１は、印字ヘッド８の移動速度を一定とし、印字ヘッド８のノズルから噴射される塗料のドットの噴射圧力を所定の値とし、印字ヘッド８のノズル１０と被印字鋼板Ａとの距離に応じて求めた位置ずれ量により予め与えられたオフセット量に基づいて印字を行うように制御する。 （もっと読む）

【課題】取り付けた火口に対し一度火炎の調整をした後は、各ガスの流量調整部材を操作することなく、簡単な操作で火炎の形成、消火を行えるようにする。
【解決手段】火口Ｂを装着する器頭部２と、ガス混合部１５と燃料ガス調整部材９との間に形成された燃料ガス通路１２ａ、１２ｂと、ガス混合部１５と酸素ガス継手８との間に形成された酸素ガス通路１１ａ〜１１ｃと、弁座２０ｃ、弁体２４を収容した弁室２０ａ、ステム２８を収容したステム室２０ｂを設けた各弁機構２０、２１と、回動可能に構成され露出したステム２８と係合し回動に応じて各ステムを移動させて弁体２４を弁座２０ｃから離隔させるダイヤル２２を有する。 （もっと読む）

【課題】鋼板に対するサーピン切断と開先切断を連続して行うことができるガス切断方法を提供する。
【解決手段】製品の端面に於ける上下何れかの表面にテーパー切断するガス切断方法であって、鋼板Ａの端面を垂直に配置された第１火口１０によって捨て切りして予熱すると共に第２火口１１によってスクラップ５ａを切り離す第１の捨て切り工程と、予め設定されたテーパー角度と略等しい角度で且つ目的のテーパー切断面（サーピン切断面１）よりもスクラップ側に配置された第３火口１２によって捨て切りして予熱する第２の捨て切り工程と、目的のテーパー切断面１に沿って配置された第４火口１３によってサーピン切断するテーパー切断工程と、開先火口群２０を有し前記第１の捨て切り工程で捨て切りされた被切断材の端面に対し開先切断する開先切断工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】磁気ぶきの影響を軽減することができるプラズマ切断方法と、プラズマ切断装置を提供する。
【解決手段】プラズマトーチ１０から被切断材Ａに向けてプラズマアークを噴射しつつ該プラズマトーチを移動させて被切断材を切断するプラズマ切断方法であって、プラズマトーチ１０によって被切断材Ａに形成された切溝４の対向する部位（切断面４ａ、４ｂ、上表面５ａ、５ｂ）を磁性体６〜８を介して接続する。これにより、磁極としての機能を有する切溝４の対向する部位を短絡して閉ループ化する。 （もっと読む）

【課題】被切断材に於ける端面と表面とが交差するエッジを安定して面取り切断することができ、且つスラグが付着することを少なくするガス切断方法を提供する。
【解決手段】ガス切断法により被切断材１０の端面１１と上表面１２とが交差するエッジ１３を面取り切断する切断方法であって、被切断材の上面１２上に配置され被切断材１０の端面１１に向かう方向と切断の進行方向とを合成した方向に傾斜すると共に切断酸素気流１ａがエッジ１３にかかるように保持されたガス切断火口１と、切断酸素気流１ａがエッジ１３にかかる位置よりも切断方向上流側に且つ気流２ａが端面１１に沿ってかかるように配置されたガス噴射ノズル２と、を有し、ガス切断火口１によってエッジ１３を面取り切断しつつ、ガス噴射ノズル２によってスラグＣを排除する。 （もっと読む）

【課題】二次側に対するガスの供給、停止を簡単に行えるようにし、且つ二次側に供給するガスを安定した圧力とする。
【解決手段】減圧機構１１を内蔵し一次側から供給された高い圧力を持ったガスを減圧して二次側に供給し得るように構成した圧力調整器Ａに於いて、一次側のガス供給源に対し着脱可能に構成された一次側着脱部２と、高い圧力を持ったガスを減圧する減圧機構１１と、減圧されたガスを二次側に供給するために二次側作業部材を着脱可能に構成した二次側着脱部８と、一次側着脱部２と減圧機構１１との間に形成された一次側通路４と、減圧機構１１と二次側着脱部８との間に形成された二次側通路７と、減圧機構１１と一次側通路４と二次側通路７を内蔵したケーシング１と、を有し、一次側通路４又は二次側通路７に開閉弁５を設けると共に、開閉弁５を開閉する開閉ハンドル９をケーシング１の外周に回動可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】プラズマトーチに於いて、周囲に特別大きな部材や装置を配置する必要がなく、且つ可及的に被切断材に対するプラズマトーチの略中心の高さを検出する。
【解決手段】電極１の周囲にプラズマガスを供給すると共にノズル２からプラズマアークを噴出して被加工材Ｂを加工するプラズマトーチＡに於いて、ノズル２よりも先端部位に導電性を有する導電部材３を着脱可能に配置すると共に該導電部材３をプラズマトーチＡを構成する金属部分（ノズル２、トーチ本体４）から電気的に絶縁し、導電部材３と被加工材Ｂとの間の静電容量を測定してプラズマトーチＡと被加工材Ｂとの間の距離を演算する。 （もっと読む）