【課題】常温下では従来と同等以上の接着力を発揮しつつ、１００℃以上の高温下においても接着力が急激に低下しない１液性エポキシ接着剤の提供。
【解決手段】ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂単量体をａ質量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂オリゴマーであって分子量が１０００以上のものをｂ質量部、３個以上のエポキシ基を有する多官能型のフェノール樹脂型エポキシ樹脂をｃ質量部、３個以上のエポキシ基を有する多官能型であり、芳香環を有するがフェノール樹脂型でなく、且つ常温で液状のエポキシ樹脂をｄ質量部含み、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００のとき、９５≧ａ＋ｄ≧６８、３２≧ｃ＋ｄ≧１５、２２≧ｂ≧５、及びｄ≧７、の全ての条件を満たし、かつ、硬化剤としてジシアンジアミド粉体を含み、硬化助剤として２−フェニルイミダゾールを含む１液性エポキシ接着剤。 （もっと読む）

【課題】使用後の廃棄処理等の環境負荷が少なくて、通気栓等に使用できる通気性の多孔質構造体、それを用いた通気栓を提供する。また、生産性の高い射出成形により成形できる通気性の多孔質構造体を提供する。
【解決手段】多孔質構造体３は、１μｍ〜１００μｍの径を有する球体状又は楕円体状の形状の無数の空洞からなる構造が全てを占めた全体構造である。空洞の隔壁に、孔が開いて、この孔で他の空洞と繋がっている。多孔質構造体の内部は、多孔質構造体の出口と入れ口との間を曲折し、連鎖しながら結ばれた複数の空洞からなる連通開路、及び、連通開路に接続された、単一又は複数の空洞からなる連鎖閉路からなる。単位立方体当たりに占める前記空洞の数の内５０〜６０％は、径が１０μｍ未満の径の空洞である。 （もっと読む）

【課題】金属合金と熱硬化性樹脂組成物の成形品を接着剤を介在することなく強固に接合する。
【解決手段】金属合金１に表面処理を施して、（１）ＲＳｍが０．８〜１０μｍ、Ｒｚが０．２〜５μｍであるミクロンオーダーの粗度を生じさせ、（２）且つ、その粗度を有する面内に、５〜５００ｎｍ周期の超微細凹凸を形成し、（３）且つ、表層を金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層とする。次いで、その金属合金を射出成形金型にインサートする。インサートされた金属合金の表面に、湿式ＢＭＣを射出し、当該射出されたＢＭＣが前記超微細凹凸に侵入した後に硬化することによって金属合金と当該湿式ＢＭＣの成形品４が接着剤を介在することなく接合される。これにより得られた複合体７のせん断破断力は２０〜３０ＭＰａあり、極めて強固な接合を可能とした。 （もっと読む）

【課題】金属を含む接着複合体において、１液性エポキシ接着剤では常温下に比較して８０〜９０℃以上の環境下の接着力が急減する現状の問題を解消し、耐熱性向上を図る。
【解決手段】各種金属合金の表面が（１）ミクロンオーダーの粗度を有し、（２）数十ナノメートルオーダーの超微細凹凸で覆うようにし、（３）環境的に安定な金属酸化物または金属リン酸化物薄層で形成されるようにしたＮＡＴ処理を行うことにより１液性エポキシ接着剤に対して最適な被着材にする。エポキシ接着剤は適切な酸無水物を硬化剤とし、適切な無機充填材及び超微細無機充填材を添加したものとする。それにより、常温下で従来のエポキシ系接着剤による強い接着力を保持し、ＮＡＴ処理した金属合金６１、６２同士の接着、ＮＡＴ処理した金属合金６１とＣＦＲＰ材６２の接着で高温域において接着力が向上し、軽量強固な構造材用部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】金属合金とＣＦＲＰをエポキシ接着剤によって強固に接着する技術の提供。
【解決手段】金属合金表面31にミクロンオーダーの粗度を生じさせ、且つ、その凹凸面内に超微細凹凸を形成し、且つ、表層を金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層とする。その表面に、粒径分布の中心が５〜２０μｍの無機充填材及び粒径が１００ｎｍ以下の超微細無機充填材を含む第１の接着剤（１液性エポキシ接着剤）を塗布し、当該金属合金を密閉容器に封じて減圧及び昇圧を行った後、接着剤を硬化し、さらに硬化した接着剤層を粗面化する。一方、ＣＦＲＰ32を硬化させ、その表面を粗面化する。粗面化した金属合金及びＣＦＲＰの双方に、無機充填材を含む第２の接着剤（１液性又は２液性エポキシ接着剤）を塗布し、両部材を密閉容器に封じて減圧及び昇圧を行った後、両部材を固定して第２の接着剤を硬化させることで両者を一体化する。 （もっと読む）

【課題】ＣＦＲＰ部材同士を接着剤で強固に接合する技術の提供。
【解決手段】ＣＦＲＰ部材２１の表面を研磨紙で粗面化し、金属用脱脂液に浸漬した後、水洗し、乾燥した。粗面化した範囲に微粉タルク及びカーボンナノチューブを含む１液性エポキシ接着剤を塗布し、減圧容器に入れる。接着剤の粘度を１０Ｐａ秒以下とした状態で、減圧して数十ｍｍＨｇの低圧にし、数分置いて常圧に戻す操作を３回繰り返して接着剤を染み込ませる。これらの処理を施したＣＦＲＰ部材２１，２１同士を密着させた状態で加熱し、接着剤を硬化させて接合体２０を得た。せん断破断力は６０ＭＰａ以上を示し、極めて強固に接着されたＣＦＲＰ接合体を得ることができた。 （もっと読む）

【課題】効率よく量産でき、かつ、意匠性、加飾性に優れた炭素繊維織物シートの樹脂成形体の提供。
【解決手段】本発明の炭素繊維織物シートの樹脂成形体は、炭素繊維１を織りなして得られた織物シート２の両面に透明な熱可塑性樹脂フィルム３を積層しフィルム積層織物シート４を作成する。このフィルム積層織物シートを製品形状に合わせて切断してフィルム積層織物シート形状物７を作成する。この形状物の表面及び縁部８を射出成形により透明樹脂体９を被覆し炭素繊維織物シートの樹脂成形体とする。又、前記形状物の裏面に構成体用樹脂体１８を射出成形させ第２の炭素繊維織物シートの樹脂成形体の製造も可能とする。 （もっと読む）

【課題】金属合金を含む接着複合体において、８０〜９０℃以上の環境下の接着力を高め、接着剤の耐熱性を向上させる。
【解決手段】表面が（１）ミクロンオーダーの粗度を有するとともに、（２）数十ｎｍオーダー超微細凹凸で覆われ、（３）表面に環境的に安定な金属酸化物または金属リン酸化物薄層が形成されるＮＡＴ処理により得られた金属形状物２１と、同様に処理された他の金属形状物またはＦＲＰの被着体２２とをエポキシ系接着剤２３で接着し硬化させ一体化させる。エポキシ系接着剤は充填材として粒径分布の中心が５〜２０μｍの無機粉体、少なくとも粒径１００ｎｍ以下の超微細無機粉末０．３〜３質量％を含む。無機粉体、超微細無機粉末の凝集を解くために破壊分散手法用い、また、微粉型の熱可塑性樹脂を充填材として加える。 （もっと読む）

【課題】金属合金と繊維強化プラスチックを１液性エポキシ系接着剤によって接合したときの接合力を向上させる。
【解決手段】Ａ７０７５片にエッチングを施し、その表面にミクロンオーダーの粗度を生じさせ、且つ、４０〜１００ｎｍ径の凹部からなる超微細凹凸を形成させ、且つ、表層を酸化アルミニウムの薄層とする。その接着対象となるＣＦＲＰを３回硬化させた後、表面を粗面化し、洗浄する。（１）粒径分布の中心が５〜２０μｍの無機充填材、（２）１００ｎｍ以下の粒径の超微細無機充填材、及び（３）ポリエーテルスルホン樹脂の粉体をエポキシ系樹脂に充填した１液性エポキシ系接着剤を、Ａ７０７５片及びＣＦＲＰに塗布して両者を固定し、硬化させる。 （もっと読む）

【課題】長時間の作業における、指掛リングとの指の擦れによる痛みを抑制できる鋏を提供する。
【解決手段】刃部１１ａ、１２ａと合成樹脂製指掛リング１１ｂ，１２ｂとを有する一対の鋏片１１，１２が軸部１３により回動可能に連結された鋏１において、指掛リング１１ｂ，１２ｂの内周面１１２に軟質樹脂からなる突起部１６を形成し、この突起部の内部に空洞部が形成する。この突起部および空洞部は指掛リング内周面全体にわたって設けても良い。 （もっと読む）