【課題】ワークが固定される高さをコントロールすることができるボンディング方法及びボンディング装置を提供する。
【解決手段】ボンディングポイントにてボンディングヘッドの下降動作を開始し（Ｓ５）、ボンディングヘッドがボンディング点までの下降した際に、ボンディングヘッドの下降動作を終了した後（Ｓ６）、ボンディング止まり時間停止して（Ｓ７）、ボンディングヘッドを設定値まで上昇して停止する（Ｓ８）。この設定点での高さ位置において切断待機時間待機した後、コレットに供給された負圧を遮断し（Ｓ９）、上昇待機時間待機した後に（Ｓ１０）、ボンディングヘッドの上昇を開始する（Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】対象箇所に生じ得る傷付きを防止することができる形状測定機を提供する。
【解決手段】測定機本体２３にエアシリンダ６１を固定し、シリンダ６２の作動軸６３を測定子３２と逆側へ延出する。作動軸６３にダンパー６４を介してＬ字ブラケット６５を固定し、Ｌ字ブラケット６５を連結板２２に固定する。エアシリンダ６１から延出した作動軸６３とＬ字ブラケット６５と連結板２２と支持アーム２１とによって作動軸６３の作動力を測定子３２に伝達する折返し形状の伝達路を形成し、測定子３２をカムシャフトのカム面に付勢できるように構成する。エアシリンダ６１を、エア圧の逃げを許容するノンシール型のエアシリンダで構成し、エアシリンダ６１の連通穴と作動軸６３間の僅かな間隙からエアが排出されるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】出力流量の安定化を図ることができるスプール弁を提供する。
【解決手段】ノズル２４のノズルポート４３を五カ所に形成し、隣接するノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１を７２度に設定する。スプール３２のスプールポート５１を対向した位置に設け、隣接するスプールポート５１，５１同士が成すスプール側設定角度θ２を１８０度に設定する。これにより、隣接したノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１と、隣接したスプールポート５１，５１が成すスプール側設定角度θ２とが整数倍とならないようにノズルポート４３及びスプールポート５１を配置する。 （もっと読む）

【課題】変形等による不具合を解消することができるスプール弁を提供する。
【解決手段】ノズルの弁室内にスプール３２を収容し、ノズルの入力ポートを外部に連通する連通穴４２と、スプール３２の周面４４が摺接する摺接面に凹設された入力溝とで構成する。スプール３２の周面４４に複数の開口部５１を設け、各開口部５１が入力溝４３へ移動された際に入力ポート４１に供給された燃料を開口部５１から弁室内へ流入できるように構成する。各開口部５１を周面４４に沿って螺旋状に配置し、隣接した開口部５１同士がスプール３２の軸方向へずれるように設定する。スプール３２を軸方向に作動した際に、入力ポートに連通する各開口部の総面積が変化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】外気の流入を抑えることができるワーククランプ装置を提供する。
【解決手段】搬送レール２の側面３１にアーム挿入穴４１を開設し、アーム挿入穴４１にクランプアーム３２を挿入する。クランプアーム３２にシャッター５１を設け、シャッター５１を搬送レール２の側面３１に密接する。クランプアーム３２にワーククランプ８１を固定し、ワーククランプ８１を搬送部１３内配置する。このワーククランプ８１をプロセス用開口部２１の下方領域８３まで延出し、搬送部１３内のリードフレームＲを押さえられるように構成する。 （もっと読む）

【課題】測定子の固定に要する時間を短縮することができる測定子固定構造を提供する。
【解決手段】固定ホルダ４１の前端面にＶ字溝６１を形成し、円柱状の測定子４２周面の一部をＶ字溝６１に挿入した状態で測定子４２を位置決めする。固定ホルダ４１の延出部６７，６８に貫通穴６９，６９を設け、各貫通穴６９に支持ロッド６５，６６を長さ方向へ移動自在に挿入する。支持ロッド６５，６６にコイルスプリング１１１を外嵌し、コイルスプリング１１１を固定ホルダ４１の延出部６７，６８と各支持ロッド６５，６６のストッパ１０１間に伸縮自在に設ける。支持ロッド６５，６６で支持された測定子４２をＶ字溝６１内へ向けて付勢し、測定子４２の周面がＶ字溝６１に圧接された状態で位置決め固定する。 （もっと読む）

【課題】カシメ時の荷重がターミナルに加えられた際に、ワイヤに生ずる引っ張り荷重を抑えることができるターミナル構造を提供する。
【解決手段】ターミナル６２の本体構成部７１の一方の長辺に足部８１を設け、この足部８１の先端構成部８５にヒュージング部９２を形成する。ヒュージング部９２にコイル２３の巻き線を構成するマグネットワイヤ９３の一端を挟持してヒュージングする。本体構成部７１の他方の長辺より延出した舌片を折曲してカシメ部１０１を形成し、このカシメ部１０１を、電磁弁１のカバー１２の内側面に沿って起立する。カバー１２の上縁部６４をカシメる際に、該上縁部６４と共にカシメ部１０１をカシメ、ターミナル６２のカシメ部１０１をカバー１２に電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】気中で使用する場合であっても、出力特性を安定化させることができる油圧電磁弁の制御装置を提供する。
【解決手段】自動変速機を制御する為の出力圧指令信号を読み取って（Ｓ１）、この出力圧指令信号が出力圧を低下させる信号であるか否かを判断する（Ｓ２）。出力圧を低下させる信号の場合には、その目標値である目標指令圧力が「０」まで低下させる指令であるか否かを判断する（Ｓ３）。目標指令圧力が「０」の場合、その目標指令圧力を、大気圧より僅かに高い正圧となるようにＰ０（Ｐ０＝０＋ΔＰ）に設定するとともに、出力圧が目標指令圧力Ｐ０となるような制御信号を油圧電磁弁に出力して（Ｓ４）、メインルーチンへ戻る。 （もっと読む）

【課題】モジュールとの接続部で生じ得る隙間の発生を防止し、特性のバラツキを低減することができる電磁弁を提供する。
【解決手段】固定ブラケット１４からカバー１２の上方段差部１０３までの高さ寸法を測定し、この高さ寸法に基づいてガイド５２へのコア５１及びヨーク５３の圧入量を調整する。モジュール３１のコア５１の下方段差部１５からヨーク５３の支持面１１１までの離間距離が前記高さ寸法より大きくなるようにモジュール３１の高さを設定する。カバープレート１０２をモジュール３１の支持面１１１に支持し、カバープレート１０２の外周部をカバー１２の上方段差部１０３に載置して固定する。カバープレート１０２は、その内周部が撓んだ状態でモジュール３１の支持面１１１を下方へ付勢し、モジュール３１はカバープレート１０２によって固定される。 （もっと読む）

【課題】気中で使用する場合であっても、出力特性を安定化させることができる油圧電磁弁の取付構造を提供する。
【解決手段】油圧電磁弁１を作動して出力ポート１５のオイル１３をドレンポート１６から排出するとドレンポート１６に一瞬負圧が生じる。このとき、ノズル１２がセットされたハウジング３３には、ドレンポート１６から排出されたオイル１３を貯留するドレン室４２が設けられており、ドレンポート１６は、ドレン室４２内に開口している。このため、ドレンポート１６に負圧が生じた際には、ドレン室４２に貯留されたオイル１３が一瞬吸い込まれた後に正圧に復帰する。このため、空気の吸い込みに起因したサージ圧の発生や応答時間のバラツキを防止することができ、出力特性を安定化させることができる。 （もっと読む）