【課題】 超音波検査が困難な箇所、部位においても、精度よく且つ効率よく欠陥等を検出することの可能な超音波検査方法及び超音波検査装置を提供すること。
【解決手段】 検査対象部１０１にフェーズドアレイ探触子２から超音波を送信すると共に検査対象部１０１で反射した超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により検査対象部１０１の欠陥を検出する。フェーズドアレイ探触子２を溶接部１０１の溶接線Ｌに対して片側に配置して被検査体１００上で溶接線Ｌに沿う方向へ移動させる。複数の走査位置毎にフェーズドアレイ探触子２の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信する。受信した反射波の信号から移動方向に略直交する方向及び被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を複数の走査位置毎に生成する。生成した断面画像により欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】 従来よりもきずの分解能が高く、レール長手方向及びこれに対する交差方向におけるきずの位置を検出することの可能な鉄道用レールの隠蔽部におけるレール底面の検査方法及びこれに用いる検査ヘッドを提供すること。
【解決手段】表面波用超音波探触子１３を用い、レール２の露出箇所におけるレール底面２ａに探触子１３を接触させる。表面波をレール底面２ａに入射させて隠蔽部３に向けて送信すると共に反射した表面波を探触子１３で受信する。探触子１３を接触させた状態で探触子１３を揺動またはレール長手方向に対する交差方向に移動させることにより、隠蔽部３のきずを検査する。 （もっと読む）

【課題】 検査対象部の減肉等を検出し易く且つその存在位置を容易に認識することの可能な超音波検査方法及び超音波検査装置を提供すること。
【解決手段】 送信子２は、被検査体１００の表面１００ａに沿うように伝搬する横波（以下、「表面伝搬横波ＴＷ１」とする）及び被検査体１００の表面１００ａ及び裏面１００ｂの間で反射を繰り返して伝搬する横波（以下、「反射伝搬横波ＴＷ２」とする）を発生させる。受信子３及び送信子２を被検査体１００の表面１００ａに沿って移動させる。表面伝搬横波ＴＷ１及び反射伝搬横波ＴＷ２の受信強度を送信子及び受信子の走査位置及び受信時間を軸とする二次元画像に表示させる。減肉等Ｄによる表面伝搬横波ＴＷ１及び／又は反射伝搬横波ＴＷ２の受信時間の変化として表示される二次元画像の変化により検査対象部１０１の減肉等Ｄを検査する。 （もっと読む）

【課題】 被検査体の状況に関わらず簡便に検査対象部の減肉等を検出可能な超音波検査方法及び超音波検査装置を提供すること。
【解決手段】 被検査体１００の表面１００ａは、少なくとも送信子２及び受信子３間において被検査体１００の外側に向けて凸状の曲面である。送信子２は、曲面のみの反射を複数回繰り返して曲面に沿うように伝搬する横波（以下、「表面伝搬横波ＴＷ１」とする）を少なくとも発生させる。減肉等Ｄを迂回することによる表面伝搬横波ＴＷ１の受信時間の遅れにより検査対象部１０１の減肉等Ｄを検査する。 （もっと読む）

【課題】 空洞に対し１カ所への穿孔でその空洞の有無と程度とを検査することの可能なコンクリート構造物の空洞検査方法を提供すること。
【解決手段】 コンクリート構造物１００に穿孔する。この孔１３０から気体を所定圧力で流入又は流出（以下、「流入等」という。）させる。流入開始後測定圧力が増大し始める低い圧力範囲での測定圧力の時間変動により孔１３０に連通する空洞１２０の容量を測定する。測定圧力を測定圧力が到達した一定値で除した圧力比の時間変動により孔１３０に連通する空洞１２０の容量を測定する。 （もっと読む）

【課題】 減肉部からの直接の反射信号が得られない場合であっても減肉深さを推定することの可能な長尺部材の減肉深さ推定方法及び減肉深さ推定装置を提供すること。
【解決手段】 受信信号から生成した画像において、表示される遅れ信号Ｆから短線分Ｘを求める。長尺部材の側面Ｒ１からの反射信号が欠落する欠落部Ｚの上端Ｑを画像を用いて、又は、短線分Ｘの外側端Ｅ’を通る探触子の走査線ＳＥ’と長尺部材の外側線Ｒ１との交点により特定する。短線分Ｘの延長線と側面Ｒ１に対向する他面Ｒ２側とが交差する他面側交点Ｐを求める。この他面側交点Ｐと欠落部Ｚの上端Ｑとを結ぶ第一の線分ＰＱを求める。短線分Ｘの内側端Ｅと探触子の走査位置Ｓとを結び及び／又は短線分Ｘの内側端Ｅを通り超音波の送信角度で傾斜する第二の線分ＳＥを求める。第一の線分ＰＱと第二の線分ＳＥとが交差する交点Ｕを求め、この交点Ｕにより減肉の深さＤを推定する。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構造でありながら配管等の湾曲面上で台車を安定走行させて検査することの可能な検査装置及びこれを用いた検査方法を提供すること。
【解決手段】 探触子を備えた台車と、この台車を被検査体上で走行させるレール４とを備え、台車を走行させて被検査体を検査する。被検査体は少なくとも一部が湾曲した湾曲面１００ａを有する。台車は、モータ及びこのモータにより駆動する一対の動輪２２，２２を有する台車本体と、探触子を支持する探触子支持部とを備える。レール４は、一対の短レール４１，４１を中間の接続部４３で接続してなるレールブロック４０を複数備えると共にこれらレールブロック４０を屈曲可能に連結してなる。台車の走行時において、一対の動輪２２，２２の少なくとも一方は一対の短レール４１，４１の貫通溝を介して湾曲面１００ａに接する。 （もっと読む）

【課題】 欠損体積の小さい欠陥であっても高速に検出可能であるだけでなく欠陥の内外面の識別が可能な管状体の欠陥評価方法及び管状体の欠陥評価装置を提供すること。
【解決手段】 直流磁化コイル１１及び渦流探傷コイル１２を備えたセンサを用いる。予め内外面１０１，１０２に複数種の模擬欠陥を設けた管状体１００と同一又は同等の試験管をセンサにより直流磁化すると共に渦流探傷を行う。透磁率変化及び渦電流Ｅ，Ｅ’発生の双方により模擬欠陥が検出可能で且つ模擬欠陥が管状体１００の内外面１０１，１０２のいずれに位置するのかを識別可能な直流磁化の強さ及び渦流探傷コイル１２の試験周波数を選定する。センサを管状体１００内に挿入し、選定した直流磁化の強さ及び試験周波数により管状体１００を直流磁化させながら渦流探傷を行う。渦流探傷コイル１２の検出信号により欠陥が管状体１００の内外面１０１，１０２のいずれに位置するのかを識別する。 （もっと読む）

【課題】接合部位の超音波による検査を精度良く行え、しかも探触子の配置部位の制約が少ない接合部位の検査方法を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置の探触子４０から超音波をインサート１４の第２のフランジ部１４Ｂと部品１２の天板部１２Ｂとの接着面に向けて発射し、接着面で反射した超音波の反射波を受信して１回目の超音波探傷検査を実施して接着面の状態を画像として得る。次に、インサート１４に負荷を与えてから負荷を除去し、２回目の超音波探傷検査を実施して接着面の状態を画像として得る。接着不良が有った場合、接着面に対して剥離する方向の負荷を掛けることで、接着不良個所に隙間を生じさせることができ、正しく接着している部位と隙間が生じている部位とで反射波に差異が生じ、画像から接着不良個所を特定することができる。 （もっと読む）

【課題】流体を硬化させて材料を製造するときに、その流体が硬化する前に、その流体に生じる欠陥を検出すること。
【解決手段】検査対象流体１９に向けて第１超音波２１を発振する送信側探触子１５と、第１超音波２１が伝播され、第１超音波２１により生成されるラム波２３が伝播する板７と、板７から発振され、検査対象流体１９を透過する第２超音波２５の強度を測定する受信側探触子１６とを備えている。このとき、非破壊検査装置１４は、検査対象流体１９を検査することができる。 （もっと読む）