【課題】プッシャープレートに加わる質量を削減することにより、背圧のコントロールを正確に行え、射出の応答性を高め、動作時の振動、騒音の低減ができ、機械の所要設置空間を小さくする。
【解決手段】竪型射出成形機の射出装置１は、加熱シリンダ２を鉛直方向に保持するフロントプレート３と、加熱シリン２ダ内のスクリュー４を軸回りに回転可能に支持するプッシャープレート５を有し、スクリュー用サーボモータ１８でスクリュー回転機構Ｈを介してスクリュー４を回転させて樹脂の溶融、計量を行い、射出用サーボモータ１５で作動されるボールねじ機構Ｓを介してプッシャープレート５をスクリュー４の軸方向に移動させて溶融樹脂の射出を行うものにおいて、スクリュー用サーボモータ１８と射出用サーボモータ１５の双方がフロントプレート３に固定された構成とされている。 （もっと読む）

【課題】型開閉時に、エンドプレートに装着した調整ナットに交番荷重が作用するのを防止して、型開閉動作を円滑で静かに行わせ、調整ナットの早期の損傷を抑える。
【解決手段】竪型射出成形機の型厚調整装置１は、上端に可動盤が固定された複数のタイバー６の下端に、エンドプレート８がこれに回転可能に装着された調整ナット７を各タイバー６の雄ねじに螺着して取り付けられると共に、調整ナット７に固定されたスプロケット２５に調整用モータによって作動させられるチェーン３０を巻き掛けられて調整ナット７を回転させる調整ナット駆動手段が設けられ、エンドプレート８に固定のフランジ部材３４を挟んで調整ナット７と対向する側に位置されて、各タイバー６の雄ねじ６ａに螺合されたロックナット３８が設けられると共に、ロックナット３８を回転させるロックナット駆動手段Ｄが、調整ナット駆動手段とは別に設けられた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】ロータリテーブル上で型締めを行う射出成形機において、型締機構の各タイバーにかかる型締力の反力のバランスが良好な状態で、ロータリテーブルの径の大きさの割に大型の金型を型締めして成形を行うことができ、小型化に適するようにする。
【解決手段】下型２８を成形位置に回転移動するロータリテーブル７と、成形位置に移動された下型２８に対して複数のタイバー４により昇降する可動盤３に保持された上型２９をロータリテーブル７の回転中心軸に沿う方向に移動して型締めを行う型締機構とを備え、タイバー４が、ロータリテーブル７の回転軸上に配置された１本のタイバー４Ａと、ロータリテーブル７のテーブル外周部近傍に配置された３本のタイバー４Ｂ、４Ｃ、４Ｄとからなり、かつ、各タイバーの中心位置を結んで形成される四辺形が略菱形をなすように構成される。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、安価に製造することができ、大きなワークであってもその隅々までも確実に洗浄するワーク洗浄装置を提供する。
【解決手段】工作機械のワーク洗浄装置１は、テーブルとワーク段取台とにワークを選択的に位置させるパレット交換手段を備えた工作機械を囲む筐体１２の上部に取付部材１４が設けられ、取付部材１４に基端部を水平旋回可能に支持され、先端側を前記ワーク段取台の上方を越えて該ワーク段取台の外周側の位置に移動、固定可能とした支持アーム１５と、支持アーム１５の先端部に鉛直状に支持された透明カバー１７と、ホース１９によって洗浄流体供給源に接続されており、作業者が手動で操作する洗浄流体吐出ノズル１８とを備え、透明カバー１７には把手１７ｂと円弧状の凹部１７ｃが設けられた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】ワークにピニオンカッター用の逃げ溝加工を不要とし、加工工数の増加を抑え、ワーク剛性の低下がなく、ワークの一端部から途中部までの歯車を円滑に加工する。
【解決手段】マシニングセンタのＸ，Ｙ制御軸を制御して、ピニオンカッターＴを装着した主軸を、テーブル上のワークＷに加工すべき歯車Ｈの軸心を中心とする円に沿って公転させると同時に、Ｃ制御軸を制御して主軸を前記公転量に応じた一定の割合で自転させた後に、Ｚ制御軸を制御してピニオンカッターＴにＺ軸方向への切削送りを与えることにより、ワークＷに加工歯車Ｈの歯形を形成する際に、ピニオンカッターＴが、切刃Ｔｃが加工歯車ＨのＺ軸方向における途中位置（歯形の形成終端位置）ｋ２に達した後、Ｘ，Ｙ制御軸の制御により、加工歯車Ｈの軸心とピニオンカッターＴの中心とを結ぶ直線の方向に向けて移動され、切刃ＴｃがワークＷから離れるまで切削送りを継続する。 （もっと読む）

【課題】 工具格納装置において、簡素かつ汎用性に優れた構成により種々の形態の工具を安定して出し入れと保持とを行うことができるようにする。
【解決手段】 工具６０のツールシャンク部を覆ってそれぞれ個別に収容する複数のツールポット５０を保持する柱状ラックと、ツールポット搬送機構とを備え、柱状ラックが、ツールポット５０を開口から配列面に沿う方向に出し入れするとともに配列面に沿う方向で開口の斜め下方に係止する凹形状の第１保持部２４Ｒ、２４Ｌ、第２保持部２５Ｒ、２４Ｌとを有し、ツールポット５０が、工具を回転方向に位置決めして収容する係止凸部５２と、それらに係合される凸形状の位置決め突起などの係合部とを有し、ツールポット搬送機構により、工具６０をツールポット５０に収容した状態で搬送するようにした。 （もっと読む）

【課題】 挿入工具とインサートナットとの供回りに起因する被工作物の損傷の恐れがなく、自動的に、インサートナットを取り出して被工作物に螺入させることが可能なインサートナットの螺入方法及びインサートナット螺入装置を提供する。
【解決手段】 インサートナット螺入装置１は、挿入工具３０と、インサートナット２０を収容する供給部３と、挿入工具３０を装着可能な作業アーム４と、略板状の調節パッド６とを備える。挿入工具３０は、先端部３１ａにおねじ３２が形成される軸体３１と、軸体３１の軸回りに回転可能に設けられたシェル３４とを備えている。シェル３４の基端部３４ｂには、切欠き３５が設けられ、軸体３１から係止ピン３６が突出している。調節パッド６は、挿入工具３０のシェル３４を当接させるものであり、少なくとも当接面６ａは軟質材で形成されている。
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【課題】 インサートナットを正確に位置決めし、かつ供回りを防いで、挿入工具によって、連続して取り出して移送することが可能なインサートナット供給機構を提供する。
【解決手段】 インサートナット供給機構１は、インサートナット２を収容する収容溝１０が複数、配列されている。収容溝１０には、インサートナット２を収容した際に、排出孔５に挿入可能な廻り止めピン１１が設けられている。
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【課題】 加熱筒の後部において、樹脂焼けが生じることを防ぐことができる射出成形機の加熱筒温度制御装置及び方法を提供する。
【解決手段】 材料落し口部１２に最も近いバンドヒータ１６ｄの軸方向両端の温度を測定する温度センサ１７ｆ、１７ｇと、温度センサ１７ｆ、１７ｇが測定する温度に対して、重み係数Ａ、Ｂを設定する重み設定器１９を有する。また、温度センサ１７ｆ、１７ｇが測定した材料落し口部１２に最も近いバンドヒータ１６ｄの軸方向両端の温度に対して、重み設定器１９が設定した重み係数Ａ、Ｂを用いて重み付けを行うことにより仮想温度を算出する演算回路１８と、演算回路１８が算出した仮想温度に基づいて、材料落し口部１２に最も近いバンドヒータ１６ｄの温度を制御する温度調節計２０を有する。 （もっと読む）

【課題】射出工程時における射出サーボモータのトルクの情報を射出速度及び射出圧力とともに表示することで、製品の成形状態を容易に参照すること可能とする表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１は、樹脂を成形する金型に力を加える型締め装置２０１と樹脂を熔かして金型１０３へ射出する射出装置２００とを備えた電動式射出成形機における射出装置２００が駆動する際の射出速度及び射出圧力を表示する際に、射出装置２００が駆動する際の射出軸トルク値をコントローラ４０から受信し、受信した射出軸トルク値を射出速度値及び射出圧力値とともにディスプレイ１０に表示する。 （もっと読む）