【課題】射出成形の各サイクルで溶融樹脂の熱履歴を安定させて粘度や質を制御し、成形品の品質を一定に維持できる。
【解決手段】予め計量した溶融樹脂を金型内に射出する射出工程と、金型内に充填された樹脂を冷却固化すると共に次回のサイクルにおける溶融樹脂を計量する冷却工程と、金型を開いて成形品を取り出す休止工程と、金型を閉じる型締め工程とによって１サイクルとする。１サイクルの時間を射出工程の時間と冷却工程の時間と休止工程の時間とに加えて、型締め時間に若干の余裕時間を加算してなる一定時間に設定する。射出成形の各サイクルにおいて作動時間に若干の変動があっても１サイクルを一定時間に設定して、繰り返し射出成形しても溶融樹脂の熱履歴が安定する。 （もっと読む）

【課題】加工待ちの待機ワークをその加工待ち時間を利用して予め加工時の温度状態に維持させることにより、ワークの加工精度の向上と加工準備時間の短縮を図る。
【解決手段】ワーク冷却装置１は、ワークＷの加工領域Ａを囲む加工領域カバー１３ａと、自動パレット交換装置８の段取り部Ｂ側を囲むパレット交換領域カバー１３ｂとが仕切部材１４ｅ、１４ｇで区切られている。クーラントタンク１５内の温度調節されたクーラントＬを、クーラントポンプ１６，１７によって加工領域Ａ内に設けたクーラントノズル６ａ，１８ａに供給し、テーブル４上のワークＷに向かって吹き付けるクーラント装置Ｅを備えている。クーラント装置Ｅに、パレット交換領域カバー１３ｂ内の吐出ノズル２２ａ，２３ａによって、クーラントＬをパレット交換領域カバー１３ｂ内に位置するワークＷに吹き付ける冷却液吐出装置Ｆを設けた。 （もっと読む）

【課題】システムが簡易であって、連続的に圧力検出信号を得ることでき、さらに電子部品の故障のリスクを低減して信頼性を高く維持する。
【解決手段】射出スクリューに印加される圧力を検出するロードセル６と、ロードセル６とは別体として設けられ、ロードセルの検出出力を増幅する増幅器２４、該増幅器のアナログ出力信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器２５、該Ａ／Ｄ変換器２５からの出力信号を圧力検出信号として送出する送信部２６を備えた変換ユニットとを配設し、ロードセル６が常時圧力を検出し、変換ユニット２３がロードセル６の検出出力に基づいて連続的に圧力検出信号を制御装置３０へ送出する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造によってノズルタッチ時における固定盤の倒れ確実に防止することができると共に、作業性の低下や機械質量の増大化を抑える。
【解決手段】射出成形機の型締装置１は、固定盤３が、その下端部に固定したリニアガイド８をマシンボディ２上に固定したガイドレール９に案内されて型開閉方向にのみ移動可能に支持された固定側金型Ｋ１を取り付けるための固定金型取付部６と、上端部を固定金型取付部６の反金型取付面６ａ側において、ノズル挿通穴６ｂの両側近傍に結合され、下端部をマシンボディ２上に固定されて固定金型取付部６をマシンボディ２上に固定支持する支持部材７とを備えた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】高温に加熱された加熱筒を効率的に且つ早期に冷却可能な射出成形機の加熱筒冷却機構を提供する。
【解決手段】先端１０ａに射出ノズル６が設けられ、後端１０ｂを前後に進退可能な射出ユニット５に繋げて支持された加熱筒本体１０と、加熱筒本体１０の外周に設けられたヒーター１１とを備えてなる加熱筒７を冷却するための射出成形機の加熱筒冷却機構Ｂであって、加熱筒７の外周側に設けられ、中空部に流通した冷却水で加熱筒７を冷却する冷却水ジャケット２１を備える。 （もっと読む）

【課題】射出装置をガイドレールに沿って円滑に昇降させ、ノズルタッチ時の加熱筒の倒れ防止、射出、計量時の射出スクリュの円滑な移動と正確な位置制御を可能とする。
【解決手段】電動式竪型射出成形機１は、フロントプレート１１が可動盤上のガイドレール５，５に直動ガイド６，６を介して支持され、可動盤に対してボールねじ機構Ｂ２を有する射出装置昇降手段によってガイドレール５，５に沿って昇降され、加熱筒８の射出ノズルを可動金型に対して当接、離間させるようにした射出装置７において、加熱筒８、スクリュ回転用モータ、射出用モータ１７、ボールねじ機構Ｂ２の各軸心Ｃ１，Ｃ２，Ｃが、平面視でガイドレール５，５の中心Ｃｏを通り各ガイドレール５，５を結ぶ直線Ｌｏに直交する一直線Ｌ上に配置され、加熱筒８と射出用モータ１７の軸心Ｃ１，Ｃ２がボールねじ機構Ｂ２の軸心Ｃを間にして対向配置された構成とされている。 （もっと読む）

【課題】誤動作を防止して確実に機械全高を低く維持することが可能な竪型射出成形機の射出装置及び竪型射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】固定盤１又はロータリーテーブルが保持した固定側金型Ｋ１に、保持した可動側金型Ｋ２を型閉または型開するように上下に進退可能に設けられた可動盤２に対して、先端にノズル７を有する加熱筒８を保持して上下に進退可能に設けられた射出ユニット４を備える竪型射出成形機Ａの射出装置Ｂにおいて、射出ユニット４の最前進限Ｓ２を規定する最前進位置検出手段１３と、通常の射出成形時に後退させる射出ユニット４の通常時後退限Ｓ３を規定する通常時後退位置検出手段１４と、射出ユニット４の最後退限Ｓ１を規定する最後退位置検出手段１２とを備えるとともに、通常時後退限Ｓ３と最後退限Ｓ１の間に位置する射出ユニット４を検出するための中間停止越え検出手段１５を備える。 （もっと読む）

【課題】計量開始時、計量完了時の射出スクリュの位置を正確に検出して溶融樹脂の射出量を正確に計量、計測し、また、溶融樹脂の射出量を正確に計量、計測する。
【解決手段】射出成形機における計量方法は、加熱筒８内に挿入された射出スクリュ９を背圧を加えて回転させながら後退させることにより、加熱筒８の基端部側に供給された樹脂を溶融して加熱筒８の先端部側に溶融樹脂を計量する場合に、溶融樹脂の樹脂圧と射出スクリュ９の位置とをコントローラ２０でロードセル１０ａとエンコーダ１５ａとの検出値にもとづいて監視しながら、射出スクリュ９が計量完了設定位置まで後退したときに、射出スクリュ９を回転を停止させて強制後退させ、前記樹脂圧が位置検出指示圧になったときの射出スクリュ９の位置を計量完了位置として検出する構成とされている。 （もっと読む）

【課題】圧力源を必要とせず、簡便な構成で好適なノズルタッチを行なうことが可能な射出成形機のノズルタッチ機構を提供する。
【解決手段】ノズル４ａを金型Ｋ１に所定の押付力で密着させるための押付力調整機構７が、第１シリンダ部１５と、第２シリンダ部１６と、圧力検出手段２１と、切替弁２０と、制御装置２２とを備え、射出ユニット４の進退時には、第２シリンダ部１６のピストン１６ｂで区画された前方側の第２圧力室Ｒ１と後方側の第３圧力室Ｒ２を連通させ、射出ユニット４を進出させノズル４ａが金型Ｋ１に当接した際には、第１シリンダ部１５の第１圧力室Ｓ２の圧力が第１の圧力レベルに達するとともに、第１圧力室Ｓ２と第２圧力室Ｒ１を連通させ、連通した第１圧力室Ｓ２と第２圧力室Ｒ１との圧力が、ノズル４ａを金型Ｋ１に所定の押付力で密着させる第２の圧力レベルに達するとともに、電動機１１の駆動を停止させて所定の押付力を保持する。 （もっと読む）

【課題】機械全体の高さを低く、射出装置昇降用のボールねじ軸の長さを短縮すると共に、射出装置の昇降動作を円滑に、その制御を簡単に行う。
【解決手段】電動式竪型射出成形機１は、型締装置２の可動盤３上に立設された一対の支柱４と、各支柱４に上下方向に沿って固定された一対のガイドレール５と、各ガイドレール５に直動ガイドを介して昇降自在に支持された射出装置７と、射出装置７をガイドレール５に沿って昇降させて加熱筒８の射出ノズル８ａを可動盤３の可動金型に対して当接、離間させる射出装置昇降手段９とを備え、射出装置昇降手段９が、加熱筒８を保持するフロントプレート１１に取り付けたボールナット２２と、ボールナット２２に上端部を螺合され下端部を可動盤３上に回転自在に支持されたボールねじ軸２０と、ボールねじ軸２０をその下端に直結して回転させる減速機付モータ２３とを備えた構成とされている。 （もっと読む）