【課題】可塑化部より射出する材料の樹脂温度を安定させることができる。
【解決手段】可塑化ユニット１０では、樹脂のうち溶融温度の高い方の温度に応じて加熱筒１１の温度を設定し、可塑化スクリュー１２を回転しつつ、樹脂を加熱筒１１により所定時間だけ加熱して可塑化溶融させ、可塑化溶融された溶融樹脂Ｍ´を適宜な計量手段によって計量し、計量工程により計量した溶融樹脂Ｍ´の一部のみを射出口１５ａより射出するようにした。 （もっと読む）

【課題】回転テーブルの原点位置で軸受の振れを抑制して高精度の加工を実現する。
【解決手段】基台２に対して軸受１０を介して回転テーブル３を回転可能に支持する。駆動モータの駆動力を出力ギヤからウオーム軸のウオーム軸入力ギヤに伝達し、ウオーム軸出力ギヤを介して円盤ギヤ１７を回転テーブルと一体回転させる。出力ギヤの１回転毎の原点を回転位置検出器で検出し、回転テーブルの１回転毎の原点を回転テーブル位置検出器で検出する。出力ギヤとウオーム軸入力ギヤのギヤ比を１：Ｎ．５（Ｎは正の整数）にすると共に、ウオーム軸出力ギヤと円盤ギヤのギヤ比を１：Ｎａ（Ｎａは奇数）にする。第二、第三コロ１４，１５は接触角αが９０°で、その公転による移動角βは回転テーブル３の回転角ξの１／２になる。回転テーブル３を偶数回転させると、軸受１０の第二コロ及び第三コロが原点に復帰し、振れの変動を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で移動体の象限切替時における圧力変動を抑制して象限切替段差を低減する。
【解決手段】工作機械１の圧力変動調整装置２５は、主軸ヘッド４を引き上げてその重量負荷を軽減させる油圧シリンダ８と、油圧ポンプ１２から送油流路１５を通して油圧を油圧シリンダ８に供給する油圧ユニット１４と、油圧ユニット１４と油圧シリンダ８との間に配設されていて油圧シリンダ８内の圧力を減圧するリリーフ減圧弁１７とを備えた。リリーフ減圧弁１７と油圧シリンダ８の間で送油流路１５にアキュムレータ２０を設けた。主軸ヘッド４の垂直面内での上昇移動から下降移動への象限切替時に油圧シリンダ８内の蓄圧油を加圧した衝撃圧力をアキュムレータ２０で吸収し、その後にリリーフ減圧弁１７で油圧タンク１３に逃がすことで、常用圧力に低減・調整する。 （もっと読む）

【課題】治具に接続された配線・配管がスプラッシュガードに干渉せずにパレットを円滑に移動させることができるとともに、加工位置側での密閉性を確実なものとして切屑等が飛散するのを防止することができるパレットチェンジャにおける治具の油空圧供給装置を提供する。
【解決手段】治具２２が設置された２つのパレット２１を、前記パレット２１が通過する搬出入口３２がスプラッシュガードシャッター３３により開閉される加工室３０内部と、加工室３０外部の待機位置との間で移動させるシャトル型パレットチェンジャ２０における治具２２の油空圧供給装置１０において、パレット２１の移動に追従して加工室３０内部と加工室３０外部との間で移動可能な移動ブラケット１１と、移動ブラケット１１を介して治具２２に接続される油空圧配線及び配管１３とを設ける。 （もっと読む）

【課題】着座面周囲における切粉の堆積をなくすことで、確実な着座が行えるようにした。
【解決手段】パレット着座部の切粉除去機構１は、テーブル３内に設けられたテーブル側配管３４と、パレット２に設けられ、一端の流入口２２ａがテーブル側流路の吐出接続口に接続可能であるとともに、他端の吐出口２２ｂがパレット２の着座面周囲に配置されたパレット側流路２２とを備え、パレット２をテーブル３に着座させる際に、テーブル側配管３４（３４Ａ）の吐出接続口３４ｂとパレット側流路２２の流入口２２ａとが接続され、テーブル側配管３４（３４Ａ）からパレット側流路２２へクーラント液Ｃを流し、そのクーラント液Ｃをパレット側流路２２の吐出口２２ｂからテーブル３の着座面周囲に向けて吐出させることでパレット２とテーブル３との間に切粉が挟まらないようにした。 （もっと読む）

【課題】モータが過負荷で切削を停止したりワークや工具や工作機械の損傷等しないように回避動作を行う。
【解決手段】工作機械１の制御方法は、実際に切削する工具の駆動源であるサーボモータＭのトルクをトルク検出センサ６で検出する。この実測トルクと当該トルクを生じる微少時間との積算を演算指令部１１で行って二乗平均トルクを算出する。二乗平均トルクが定格トルクを越えた場合、メモリ１０に予め設定した「トルク−時定数特性」テーブルに基づいて工具の早送り時定数を延長するよう変更する。変更した時定数によって、モータの二乗平均トルクが定格トルクを越えないように制御する。モータの二乗平均トルク及びピークトルクとこれらの定格トルクに対する比率、変更後の早送り時定数をディスプレイ１３に表示し、作業者の操作を支援する。 （もっと読む）

【課題】装置自体の軽量コンパクト化を図りつつも、多段切り換えを可能としてトルク及び回転速度の範囲を拡大することができる工作機械の主軸駆動装置を提供する。
【解決手段】電動機ユニット２０の駆動軸２２の回転を、主軸１１に伝達して、該主軸１１を回転駆動させる工作機械の主軸駆動装置１において、電動機ユニット２０の三相巻線がＹ結線とされて駆動軸２２を低速回転させる低速巻線と、Δ結線とされて駆動軸２２を高速回転させる高速巻線とで切り換え可能とし、主軸１１と駆動軸２２との間に中間軸ユニット４０を設け、該中間軸ユニット４０を低速位置と高速位置とでスライド移動させることにより、主軸１１の駆動軸２２に対するギア比を切り換え可能とする。 （もっと読む）

【課題】テーブルに対するパレットの着座確認に要する時間を短縮することで、サイクルタイムの向上が図れる。
【解決手段】パレット着座検知装置１は、テーブル３の着座面を清掃するための高圧エアを供給する高圧エア供給経路１０Ａと、パレット２とテーブル３のそれぞれの着座面の密接状態を確認するための低圧エアを供給する低圧エア供給経路１０Ｂとが並列に配置され、高圧エア供給経路１０Ａと低圧エア供給経路１０Ｂとがそれぞれの下流側で合流する共有エア供給経路１０Ｃを有し、共有エア供給経路１０Ｃには圧力スイッチ１８を設けている。圧力スイッチ１８によって高圧エア供給経路１０Ａと低圧エア供給経路１０Ｂとのそれぞれがオンオフ可能とされ、高圧エア供給経路１０Ａから低圧エア供給経路１０Ｂへの切り替え時に設定時間の間だけ高圧エアと低圧エアとを同時に供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】面板付工作機械における加工径の調整を確実かつ容易にし、作業効率及び加工精度を向上させることが可能な工作機械の加工径調整装置及び加工径調整方法を提供する。
【解決手段】面板付工作機械１における加工径調整装置５０において、加工時の回転数で回転する切刃６の回転径Ｄ２をレーザー光線Ｌによって測定する回転径測定手段１０と、測定した回転径と目標径との差分を求める回転径誤差算出手段とを設け、差分に基づいてスライド部４をＵ軸方向に移動させて回転径Ｄ２を調整する。 （もっと読む）

【課題】複数の切刃を全て自動的に測定できるようにした。
【解決手段】工作機械の主軸２に装着し、周方向に複数の切刃５を所定間隔で固定した工具３の切刃長を順次測定する。まず主軸２の割出し角演算手段１８によって工具３を所定角度回転させて切刃位置を割出してタッチセンサ８に対向させ、各切刃５をタッチセンサ８に接触させて切刃長を順次測定する。測定した各切刃５の切刃長の最も大きい高低差を切刃長演算手段２０で算出し、切刃長の高低差の最大値が予め設定した許容値以上か否かを高低差判別手段２３で判別する。高低差判別手段２３で、切刃長の高低差の最大値が許容値以上である場合には切刃５の振れが大きいから、異常停止手段２５で切削を停止させる。切刃長の高低差の最大値が許容値以内である場合には振れが正常範囲内と認定して切削に供する。 （もっと読む）