【課題】ブロー成形体等の中空成形体１の内部で発泡性樹脂ビーズを二次発泡させて発泡体内蔵中空成形体を製造する場合に、中空成形体内の発泡性樹脂ビーズを均一に発泡させ、かつ互いに溶着させて、ブロー成形体の剛性や耐熱性を向上させる。
【解決手段】中空成形体１に穴２，３を形成し、穴２，３から多数の小穴９，１０が形成された蒸気供給管４と排気管６を中空成形体１内に挿入し、蒸気供給管４から小穴９を通して中空成形体１の内部に水蒸気を供給し、かつ排気管６から小穴１０を通して外部に排気し、二次発泡終了後、蒸気供給管４と排気管６を抜き取る。 （もっと読む）

【課題】中和器を単純な構成とすることで、中和剤の充填作業を容易とすると共に、中和剤の充填率を向上させることで小型化を図る。
【解決手段】ケース内部に中和剤を収容し、該ケース内部に流入するドレン水を中和濾過して排水する給湯装置用の中和器であって、上面開口の横置きのボックス状のケースと、該ケースの上面に着脱自在に結合される蓋とを備え、前記ケースと蓋とで密閉される内部を横方向に仕切って中和剤収容室を並設する仕切壁を設け、
前記仕切壁は前記ケースの底壁から突出して上端が前記蓋の内面に当接し、 かつ、 前記各仕切壁の長さ方向の両端部のいずれか一方の端部で且つ隣接する仕切壁と逆方向の端部に流通部を設け、前記並設した中和剤収容室の一端側の中和剤収容室に流入するドレン水を各仕切壁の前記流通部を通して隣接する中和剤収容室へ流入させ、並設する中和剤収容室に順次蛇行状に流通させて他端側の中和剤収容室より排出する構成としている。 （もっと読む）

【課題】サンバイザー本体部１６に補強リブ及び該補強リブによる窪みを形成することなく、前記本体部１６を補強し、意匠性を高める。
【解決手段】ブロー成形されたプラスチックからなる中空板状の本体部１６と、その表面に貼り付けられた化粧表皮シート１７、及び本体部１６の中空内部にインサートされ本体部１６の表裏壁に挟持された軸受け部材２と補強部材３からなる。補強部材３は、軸受け部材２の主要部（軸受けケース４）と一体成形されたプラスチック製で、両端が本体部１６の表裏壁内面に溶着して前記表裏壁を内側から支持する複数個のステー１２と、複数個のステー１２を一体的に連結する連結部１３からなる。 （もっと読む）

【課題】本体部１のパーティングラインから外れた箇所に外向きに突出する筒状部２を有する中空体をブロー成形する場合に、筒状部２の薄肉化を抑制する。
【解決手段】第１分割金型４においてピン８を筒状キャビティ７から突出させた状態として、第１，第２分割金型４，５の型締めを行う。型締めの途中でプリブローしたパリソン１１を挟んで前記ピンの先端面でパリソンを内側に押し込み、ピンの周囲にパリソンを集める。続いて型締め完了前後のタイミングでピンを筒状キャビティの底面まで後退させ、ピンの周囲に集められたパリソンを筒状キャビティの中に引き込んだ後、本ブローする。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく構造の簡単なブロー成形機の型締め装置を得る。
【解決手段】進退可能に対向配置された一対の型板２，３と、これを貫通する複数本のタイバー４，５と、タイバー４，５を回転させるサーボモータ６を備える。タイバー４，５は逆方向にねじ切りされた雄ねじ部１７，１８を有し、一方の雄ねじ部１７は型板２に回転可能に設置されたボールねじナット１２と嵌り合い、他方の雄ねじ部１８は型板３に固定されたボールねじナット１３と嵌り合う。サーボモータ６を回転させることによりタイバー４，５が回転し、型板２，３が同期して前進して型閉め及びパリソンの食い切りが行われる。 （もっと読む）

【課題】取付ステイ部３にインサート５を結合したインサート付きブロー成形スポイラーにおいて、ブロー成形時に形成される吹き込み用の穴２９やデートマーク３１により、スポイラーの見栄えが損なわれないようにする。
【解決手段】底面に穴１４が形成されたカップ状のインサート５を用い、パリソン内部に加圧気体を吹き込む際に、穴１４を通して吹き込み針２６を突出させパリソン内部まで貫通させ、吹き込み針２６を通してパリソン内部に加圧気体を吹き込みブロー成形する。インサート５の底面７にデートマーク穴１５を形成し、ブロー成形金型２１にデートマーク形成用のインサート金型２４を設置し、ブロー成形時にパリソンをデートマーク穴１５から張り出させ、インサート金型２４に接触させて表面にデートマークを形成する。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形により形成されるブロー本体部とインサート脚部とを強固に結合させることが可能なスポイラ構造を提供する。
【解決手段】脚部１２と羽根部１１とを有するスポイラ１０において、ブロー成形され羽根部１１を構成する中空のブロー本体部１８と、ブロー成形とは別の工程で予め成形され、脚部１２を構成するカップ状のインサート脚部１６とを備え、ブロー本体部１８は、インサート脚部１６の開口側を羽根部１１側に向けてインサート脚部１６を型内に設置してからブロー成形されることにより、インサート脚部１６の内面に溶着されるように構成されると共に、インサート脚部１６は、その周壁部１６ａが底面から離れるに従って外側に拡がるように形成した。 （もっと読む）

【課題】正確な形状を有する内側ブロー成形体と外側ブロー成形体からなる２重壁ブロー成形体を得る。
【解決手段】ブロー成形金型２４，２５の間に予めブロー成形された内側ブロー成形体１を配置し、内側ブロー成形体１の外側に筒状のパリソン３５を降下させ、ブロー成形金型２４，２５を閉じて型締めする。このときパリソン３５の一部をブロー成形金型２４，２５のキャビティ内面に形成された突起３１で内側ブロー成形体１に押し付けて溶着し、及び型割り部でパリソン３５の一部を内側ブロー成形体１に形成した板状リブ４に両側から押し付けて板状リブ４をパリソンで挟んで溶着させる。続いてパリソン３５と内側ブロー成形体１の間、及び内側ブロー成形体１の内側に加圧エアを吹き込み、前記パリソンをブロー成形する。 （もっと読む）

【課題】対応し得る衝撃の幅が大きく、衝撃が人体に及ぼす影響を軽減でき、かつ斜めからの衝撃に対しても衝撃吸収性能が低下しない、熱可塑性樹脂のブロー成形体からなる衝撃吸収体。
【解決手段】後壁３に前壁２に向けて窪ませた截頭円錐形の凹状リブ５が形成されている。凹状リブ５の先端は前壁２の近傍に達し、前壁２に凹状リブ５の受け部が形成されている。受け部は前壁に向けて窪ませた環状の凹部６であり、凹部６は凹状リブ５の先端の周囲に配置されている。凹部６の先端６ａは、凹状リブ５の先端５ａの高さとほぼ同一又はそれより深く形成されている。ブロー成形体は密封されていることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】金型の十分な急速加熱及び急速冷却が可能で、金型温度にムラが生ぜず、エネルギー消費量も少ないブロー成形用金型装置を得る。
【解決手段】ブロー成形用金型３とその裏面に密着して配置されたバックアップ材４を備え、バックアップ材４の表面に互いに幅の狭い隔壁２１を介して並列に密集して配置され複数個の偏平な凹溝１１が形成され、凹溝１１はバックアップ材４の表面周囲に形成された堰２２と前記隔壁２１により囲まれ、バックアップ材４の表面がブロー成形金型３の裏面に密着して配置されることにより凹溝１１の断面が閉鎖されて偏平な流体流通溝が構成されている。各流体流通溝の一端に流体の流入口１２及び他端に流出口１３が形成され、各流体流通溝を加熱用流体又は冷却用流体が流通して金型の加熱又は冷却が行われる。 （もっと読む）