【課題】自動給水手段を備えていない植物栽培容器とともに使用することができる固形培地を提供する。
【解決手段】固形培地１は、植物栽培容器１１の内底面１２ａ及び内周面１３ａが形成する貯水可能な内部空間内に収容され、植物２０の栽培に使用されるものであり、内底面１２ａとの間に貯水可能な貯水用空間Ｓ１を形成するための貯水用凹部６が底面２に設けられている。また、所定形状に形成された内周面１３ａに対して嵌合可能な形状に周面３が形成されてなっている。 （もっと読む）

【課題】長繊維材料で強化した繊維強化ブロー成形体の横方向の曲げ強度及び耐衝撃強度を向上させて、このブロー成形体の縦割れしやすい性質を改善する。
【解決手段】長繊維材料と短繊維材料の両方を強化材として含む繊維強化ブロー成形体。ブロー成形体は、直径２μｍ以上１００μｍ以下、長さ２ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長繊維材料を、プラスチック材料に対して１質量％以上３０質量％以下の割合で含み、さらに直径２μｍ以上１００μｍ以下、長さ２ｍｍ未満の短繊維材料を含む。長繊維材料は、ブロー成形体の縦方向（パリソンの押出方向）に配向している。 （もっと読む）

【課題】コスト的に有利な、耐圧・耐熱容器としての樹脂製タンクを提供する。
【解決手段】貯湯タンク１０（樹脂製タンク）は、そのタンク壁面部１６を、ポリフェニレンエーテル系樹脂からなる内層２１と、ポリアミド樹脂からなり内層の外方に設けられる外層２２と、ポリフェニレンエーテル系樹脂およびポリアミド樹脂を含むポリフェニレンエーテル系樹脂組成物からなり前記内層と前記外層との間に位置する中間層２３とを有する多層構造体２０から構成してなる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックペレットと水分を含む添加材（予備乾燥していない木粉など）を加熱した押出シリンダ内に供給し、押出スクリューで混練、溶融して押出シリンダの前端部から押し出す場合に、添加材からすばやく水分を除去し、混練、溶融も均一にかつ早く行われるようにする。
【解決手段】押出シリンダ４のフィードゾーンに、ノズル８を通して加圧した熱風又は加熱蒸気を吹き込み、前記フィードゾーンにあるプラスチックペレット及び添加材を加熱すると共に、添加材から水分を除去し、吹き込み口よりも後方位置で押出シリンダ４外に排出する。押出シリンダの長さを短くし、同時にプラスチックの加熱履歴を短縮して製品の品質が劣化するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形用金型１のキャビティ面１ａに開けたベント穴３及びそのエア配管４〜６が、パリソンの樹脂に由来する固形物により詰まるのを防止する。
【解決手段】型締め完了前後からパリソンが固化するまでの間、キャビティ面１ａに開けたベント穴３を通してバキューム機構１０によりパリソンとブロー成形用金型１の間のエア抜きをし、型開き開始前後からベント穴３を通して加圧エア供給機構９によりエアをキャビティ内に噴出する。樹脂や添加剤の分解ガスや低分子量ガスがベント穴３やエア配管４〜６に滞留せず、これらが固形物として付着するのが防止できる。 （もっと読む）

【課題】インサート１６がプラスチック成形用金型１１のインサート装着部１４に正常にセットされたかどうかを、成形前に正確に検知できるようにする。
【解決手段】インサート装着部１４のインサート（フランジ付きナット）１６により塞がれる位置に、キャビティ１５側に開口するエア開口２２を設け、エア開口２２に通じるエア流路（穴１９，１８及びこれにつながるエア配管）内に一定圧のエアを供給し、又はエア流路内を一定圧に減圧した状態でインサート１６の装着を行い、エア流路内におけるインサート装着前後のエア圧の変化ΔＰを検知する。エア圧の変化ΔＰにより、インサート１６が正常に着座したかどうかを知ることができる。 （もっと読む）

【課題】押出成形機により、偏肉がない２層の筒状プラスチックを製造する。
【解決手段】押出シリンダ７と、外周に第１スクリュー８ａが形成された押出スクリュー８と、外周に第２スクリュー９ａが形成されたマンドレル９と、押出シリンダの先端に設置したノズルダイ１１と、マンドレルの先端に取り付けられたコアダイ１２を備える。押出シリンダと押出スクリューの間に供給された第１プラスチック材料、及び押出スクリューとマンドレルの間に供給された第２プラスチック材料を，押出スクリューの回転により溶融し、続いて２層の筒状プラスチックとして押し出す。押出スクリューの内周に第２スクリューを形成してもよい。押出スクリューとマンドレルの間で溶融した第２プラスチックがあたかも潤滑剤のように介在し、押出スクリューとマンドレルの間でかじりや焼き付きが発生しない。 （もっと読む）

【課題】押出成形機により、全周均質で、横方向への引っ張り強度も改善された筒状プラスチックを製造する。
【解決手段】円筒状内壁をもつ押出シリンダ７と、押出シリンダ７内で回転する筒状の押出スクリュー８と、押出スクリュー８の内側に挿通し軸方向に延びるマンドレル９と、押出シリンダ７の押出側に配設された環状のノズルダイ１１（テーパーリング１３とリングダイ１４）と、マンドレル９の先端に取り付けられたコアダイ１４を備え、テーパーリング１３の傾斜した内周面に押出スクリュー８の回転方向とは逆向きのはす溝１８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】通常のプラスチック材料（ペレット）とともに、プラスチックスクラップの粉砕物、有機繊維や古紙の粉砕物、木粉等、嵩密度が小さい材料を用い、これらを押出機により混練、溶融し、押出成形してプラスチック製品を製造する場合に、前記嵩比重の小さい材料をペレット化することなく直接押出機に供給しても、均質なプラスチック製品が製造できるようにする。
【解決手段】 プラスチックペレットと嵩密度が小さい材料を異なる材料供給口から押出シリンダ内に供給する。嵩密度が小さい材料は、スクリューフィーダ２３を用いて供給するものとし、ケーシング３２の先端を押出シリンダ４の材料供給口に配置して、スクリュー３４で材料を前方に送りつつ圧縮して、押出スクリュー４の溝に押し込む。 （もっと読む）

【課題】プラスチックのブロー成形体１の被加工壁２にレーザ光３を照射して穴開けする場合に、被加工壁２を貫通したレーザ光３が対向壁６に照射されて、部分的に加熱され、対向壁６の表面にメラ（対向壁６の表面に形成されたふくらみやへこみ）が発生して見栄えが悪くなるのを防止する。
【解決手段】ブロー成形体１の内部に被加工壁２を上にして水７を張り、水７の層で対向壁６の内面を覆った後、被加工壁２の上方からレーザ光３を照射して穴開けする。レーザ光３は水に吸収されやすい比較的大きい波長のものを用いる。５は抜きかすであり、レーザ光照射後除去される。 （もっと読む）