【課題】高価なコンデンサーや結露水で電気抵抗が低下する高抵抗な抵抗器を使用することなく、ユーザーが棚板に接触して起こす感電を確実に防止する。極めて高い安全性を確保しながら、棚板の近傍を均一な交流の電場にする。
【解決手段】冷凍冷蔵庫は、冷凍冷蔵庫内に交流の電場を発生させる電極２と、この電極２に接続してなる交流電源３とを備えており、交流電源３から供給される交流電圧を電極２に印加して、冷凍冷蔵庫内を交流の電場としている。冷凍冷蔵庫は、交流電源３の片方の出力端子３ａを、どこにも接続しないオープン状態として、他方の出力端子３ｂのみを電極２に接続して、電極２で庫内に交流の電場を発生させている。 （もっと読む）

【課題】押圧フレームのグラファイトでもって対向ベルトの摺動面を均一な面圧で押圧しながら、対向ベルトをスムーズに移送する。
【解決手段】連続プレス装置は、対向ベルト５を背面５Ｂから押圧する押圧フレーム２と、対向ベルト５のベルト間隔を設定間隔とする位置決め機構１と、押圧フレーム２の摺動面に配置されたグラファイト３を加熱又は冷却する温度制御機構とを備える。連続プレス装置は、押圧フレーム２を、対向ベルト５の摺動面２Ｘと同一平面で位置決め機構１に連結しており、位置決め機構１が押圧フレーム２の上下位置を調整して、対向ベルト５のベルト間隔を設定間隔としている。連続プレス装置は、温度制御機構でグラファイト３を介して対向ベルト５を加熱又は冷却して、ワーク９を加圧加熱状態又は加圧冷却状態としながらプレス状態で移送する。 （もっと読む）

【課題】対向ベルトでワークを両面から挟んで、対向ベルトを効率よく加熱又は冷却しながらスムーズに移送する。
【解決手段】連続プレス装置は、対向ベルト５を背面５Ｂから押圧する押圧フレーム２と、対向ベルト５のベルト間隔を設定間隔とする位置決め機構１と、押圧フレーム２の摺動面に配置されたグラファイト３を加熱又は冷却する温度制御機構とを備える。位置決め機構１は、ストッパ機構１１と逃げ機構１２を有する第１の位置決め機構１Ａと第２の位置決め機構１Ｂとを備え、ストッパ機構１１が押圧フレーム２をストッパ位置に配置する状態で、第２の位置決め機構１Ｂがベルト間隔を設定間隔に保持してワーク９を加圧加熱又は加圧冷却状態で移送し、ワーク９が一定圧力以上で対向ベルト５を押し戻しする状態にあっては、第１の位置決め機構１Ａの逃げ機構１２でベルト間隔を設定間隔よりも拡開しながら、ワーク９を加圧加熱又は加圧冷却状態で移送する。 （もっと読む）

【課題】木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチック層を結合させる。プラスチック層の内面に気泡ができる欠点を解消する。
【解決手段】木芯プラスチック成形体は、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工されてなる木質系芯材１の表面を、木質系芯材１と一緒に金型３の成形穴１０から押し出されて成形されてなる熱可塑性のプラスチック２１を含むプラスチック層２で被覆している。木質系芯材１は、微細な空隙１８を表面に露出してなる非目止め状態の被覆面１ａに、直接にプラスチック層２を密着状態で接着している。木質系芯材１の被覆面１ａに密着してなるプラスチック層２は、粉末状ないし繊維状のフィラー２２を混合してなる混合プラスチック２０としている。木芯プラスチック成形体は、この混合プラスチック２０からなるプラスチック層２を、木質系芯材１の被覆面１ａに露出している空隙１８に侵入する状態に密着させている。 （もっと読む）

【課題】欠点隠蔽材を介在させることにより、表層にクラック、節穴、部分欠損等の欠点が現出しないようにし、工程数の減少も可能とした複合板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の板材に接着剤を塗布して積層し、少なくとも表層となる板材１と、当該表層となる板材１に接する隣接板材３ａとの間に、熱溶融物を含浸又は塗布した欠点隠蔽材５を介在させ、これらをプレスすることにより接着し一体化する。欠点隠蔽材５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱溶融樹脂からなる熱溶融物を１５重量％以上含む紙であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの内面に気泡ができる欠点を解消して、木質系芯材の表面をプラスチックで綺麗に被覆する。木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチックを結合させる。
【解決手段】木芯プラスチック成形体の製造方法は、横断面形状を同一形状とする木質系芯材１を金型３の成形穴１０に供給して押し出すと共に、金型３の成形穴１０の内面に、加熱して溶融状態となった熱可塑性のプラスチック２を押し出して木質系芯材１の表面に付着させて、金型３の成形穴１０から押し出しされる木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２で被覆する。さらに、この製造方法は、金型３の成形穴１０の内面であって、溶融プラスチック２Ａを表面に付着する成形部１１よりも挿入側に、木質系芯材１の表面を真空脱気する真空脱気室６を設けて、真空脱気室６で表面を真空脱気した木質系芯材１の表面に、成形部１１で溶融状態の熱可塑性のプラスチック２を付着する。 （もっと読む）

【課題】溶剤系の樹脂塗料を使用することなく、簡単な方法で木材表面に艶消し表層の表面硬化塗装膜を設けて自然で暖かい風合いに仕上げる。表面硬化塗装膜を強靱な膜に硬化することできわめて優れた耐久性を実現する。
【解決手段】木材の表面処理方法は、５重量％以上の無機質粉末を混合してなる未硬化な電子線硬化樹脂を木材表面に塗布して１０μｍよりも厚く５００μｍよりも薄い塗膜を設ける塗布工程と、この塗膜に電子線を照射して電子線硬化樹脂を硬化する電子線照射工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】立体曲面をなす被転写体の広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写方法は、被転写体１の表面に転写用シート２を配置し、転写用シート２が被転写体１と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２を被転写体１の表面に密着させて、転写用シート２のインクを被転写体１に転写する。転写用シート２は、破断時伸度を６００％以上とし、かつ弾性回復率を１０％以下とするウレタン系基材シート２１の表面に、離型層２２を介してインク層２４を設けたものである。さらに、転写用シート２は、インク層２４に、加熱されて熱溶融するインクドット２４Ａで模様を設けている。この転写用シート２を被転写体１の表面に密着する状態で加熱し、インクドット２４Ａを溶融、拡大してインクドット２４Ａのドット間隙間２４Ｂを減少させながら被転写体１に模様を転写する。 （もっと読む）