【課題】長さが長く、立てた状態で実施される処理時の高さが高くなるワークに対しても安定的な保持が可能であるとともに、そのワークの長さすなわち処理時の高さに関する変化にも簡便に対応できる、使い勝手の良好な洗浄装置におけるワーク保持装置を提供する。
【解決手段】ワークの収納空間を形成する保持枠１０をワークの長さ方向を回転軸として回転するとともに、ワークの長さ方向に沿って洗浄手段を往復移動するように構成した洗浄装置において、前記保持枠１０の収納空間をワークとワークとの間に間隙を設けるように仕切る複数の仕切り部材４４ａ〜４４ｃを設置し、それらの仕切り部材４４ａ〜４４ｃによる収納空間の仕切り方を変えることによって、外形断面がほぼ等しく長さが異なる複数の種類のワークに対応する。 （もっと読む）

【課題】酒やワイン、ドリンク剤などの液体を熱処理するための液体熱処理システムを、当該熱処理作業が終了した場合に、配管や熱交換器内に残留する残留液体を簡便に充填タンクに回収できるように改良し、もってその残留液体の回収の手間や歩留りの低下を改善する。
【解決手段】内部を液体が流通するチューブと該チューブの外側に熱媒体が流通するように構成したシェルを備えたシェルチューブ式熱交換器４を、貯蔵タンク１から充填機１６への液体の送液経路中に配設した液体熱処理システムにおいて、熱交換器４を流出口１０が流入口９よりも下方に位置するように傾斜させ、かつ流入口９を貯蔵タンク１の排液口よりも下方に位置させるとともに、流出口１０を充填タンク１７の給液口よりも上方に位置させ、液体が貯蔵タンク１から熱交換器４を介して充填タンク１７へ高低差により流下し得るように構成する。 （もっと読む）

【課題】容器１０の口部１０ｂがホルダ１８の筒状本体部３６内面に直接接触しないようにする。
【解決手段】この洗浄機のホルダ１８は、本体部３６内に容器１０を収容し、キャリア１２によって洗浄機内を搬送されるようになっており、この洗浄機からの排出部２０では、容器１０の底部１０ａをガイド部材２２によって支持させて移動し、このガイド部材２２を通過した位置でホルダ１８から容器１０を落下させて排出する。ホルダ本体部３６の内面には、容器１０の口部１０ｂの径より狭い間隔で、ホルダ本体部３６の全長に渡る縦方向のリブ３８を形成している。 （もっと読む）

【課題】運転準備時や設定温度の変更時などに必要とされる各貯水タンク内の水に関する加熱エネルギを縮小することができ、その所要時間を短縮し得るとともに、頻繁な水の補給作業を伴うことのない容器熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理用の異なる温度の水を貯える複数の貯水タンク４と、水の移動を制限する水封板１８〜２０等からなる制限手段を介して連通されたアキュームタンク１７を備え、貯水タンク４内の水を散水手段８を介して容器２に散水するとともに、その散水された使用後の水を回収手段１３により貯水タンク４へ回収する。 （もっと読む）

【課題】内部空間を有する被洗浄物の内部を３次元的に洗浄することが可能であり、その洗浄作用を向上して、隅々まで的確な洗浄効果が得られるように改良した内部洗浄装置を提供する。
【解決手段】液体流通路１７を有し軸回転可能に設けられた回転軸１５と、液体流通路１７に接続する液体流通路３４を有し、回転軸１５に略直交する方向に設けられ、回転軸１５を中心とする旋回及び軸回転可能に設置された旋回回転軸２８と、旋回回転軸２８の先端部に設けられたノズル２９とを備え、被洗浄物の内部空間内にノズル２９を挿入して洗浄を行う内部洗浄装置において、回転軸１５に設けた気体流入口３６から回転軸１５及び旋回回転軸２８の液体流通路１７，３４に沿って気体流通路１８，３５を設け、被洗浄物の外部から供給された気体をノズル２９から噴射される液体と混合して気液混合流として噴射する。 （もっと読む）

【課題】円筒体２の内面を完全に洗浄するとともに、洗浄後の水切りも行う。
【解決手段】円筒体２を円筒体支持手段４によって回転可能に支持し、回転手段１０によって回転させる。この円筒体２の内部に挿入される挿入体６の先端に洗浄手段３４を設ける。洗浄手段３４は先端部から順に、エアブローノズル５０、リンス用液ノズル５２、ブラシ５４の順に配置されている。洗浄手段３４を、回転する円筒体２の内部に挿入していくときには、リンス用液ノズル５２から液体を噴射し、続くブラシ５４によって濡れた内面を擦って洗浄する。洗浄手段３４を円筒体２から抜き出す際には、リンス用液ノズル５２から液体を噴射してすすぎを行い、その後からエアブローノズル５０によってエアを噴射して水切りを行う。この挿入体６の洗浄手段３４は、円筒体２の軸線と一致するように支持ローラ６４によって保持されている。 （もっと読む）

【課題】充填中の液体の流れを整流するとともに、充填終了時の液だれを防止する。
【解決手段】メイン筒体２４の上部に小径の導入部２４ａ、その下方に大径の流通部２４ｂを形成し、流通部２４ｂの下端を閉塞部材２６で閉塞する。閉塞部材２６を貫通してエアシリンダ３０のピストンロッド３２を流通部２４ｂ内に挿入し、その先端に弁体３４を取り付ける。弁体３４は導入部２４ａと流通部２４ｂとの間の段部２４ｄ（弁座）に着座し、また、離座することにより前記流路（導入部２４ａと流通部２４ｂ）を連通遮断する。メイン筒体２４の下部側壁に充填ノズル１０を接続している。弁体３４の上部にオリフィス部材４２を取り付けて導入部２４ａ内にオリフィス４４を設ける。流路内の液体の流れ方向に弁体３４を移動させて液バルブ２０を開放する。 （もっと読む）

【課題】ガス置換装置１を異なる高さの容器４に兼用できるようにする。
【解決手段】回転ホイール１８の外周に円周方向等間隔で複数の容器位置決め部２０が形成され、その上方の回転プレート４６に、各位置決め部２０に保持されている容器４（４Ａ）に対応してそれぞれガスノズル４８が設けられている。回転プレート４６は連結バー６２によって回転ホイール１８と連結されて、回転ホイール１８の回転が伝達される。回転プレート４６はボールねじ３４とナット３６を有する昇降手段４５によって昇降できるようになっている。また、回転ホイール１８と連結バー６２は着脱可能になっており、取り外して別の容器４Ｂに対応したものに交換することができる。 （もっと読む）

【課題】キャッピング時に容器２を停止させる際の衝撃を緩和するとともに、処理能力を向上させる。
【解決手段】フィラ４から排出された充填済みの容器２をメインコンベヤ１２によって連続的に搬送する。メインコンベヤ１２と並行して、このメインコンベヤ１２よりも低速のサブコンベヤ１６を配置し、前記メインコンベヤ１２上の容器２をガイド手段５０によってサブコンベヤ１６上に案内する。この低速のサブコンベヤ１６に移した容器２を、間欠的に回転する供給ホイール４０によって停止させ、キャッピングポジションＢに送ってキャッピングを行う。フィラ４から容器２を排出するメインコンベヤ１２は高速走行させながら、容器２を停止させる際にはサブコンベヤ１６による低速の状態で行うので、停止時の衝撃により充填液がこぼれたり容器２が転倒することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】殺菌する必要のない容器２を殺菌装置に導入せずにバイパスさせるようにして効率の良い搬送を行えるようにする。
【解決手段】メインコンベヤ４によって搬送されてきた容器２を、ほぼ直交して配置された供給コンベヤ８を介して搬送コンベヤ６に供給し、Ｕターン部６Ｃを有する転倒搬送部を転倒させた状態で搬送することによりキャップ２ａの内面を殺菌した後、搬送コンベヤ６と直交して配置された排出コンベヤ１４を介してメインコンベヤ４上に排出する。供給コンベヤ８からの供給部に設けた供給ガイド１２と、排出コンベヤ１４からの排出部に設けた排出ガイド１８を着脱可能にし、キャップ２ａを殺菌しない容器２の場合にはこれらガイド１２、１８を取り外す。 （もっと読む）