【課題】本発明は、ＡｌＮの特性とＴｉＡｌＳｉＮの特性とを兼備し、特に耐摩耗性に優れた被覆膜を備えた表面被覆切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材とその上に形成された被覆膜とを備え、該被覆膜は、ＡｌＮからなるＡ層と、Ｔｉ_1-x-yＡｌ_xＳｉ_yＮ（ただし式中ｘは０．３≦ｘ≦０．７、式中ｙは０．０１≦ｙ≦０．２５）からなるＢ層とが交互に各々２層以上積層されてなり、該Ａ層の層厚λａと該Ｂ層の層厚λｂとは、それぞれ２ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、その層厚比λａ／λｂは、基材側から被覆膜の最表面側にかけて増大し、かつ基材に最も近いＡ層とＢ層の層厚比λａ／λｂは０．１以上０．７以下であり、最表面側に最も近いＡ層とＢ層の層厚比λａ／λｂは１．５以上１０以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】導電性を有する酸化物膜を基材表面上に成膜することにより耐酸化性、耐欠損性、耐摩耗性の全てに優れ、また、物理蒸着法により成膜可能であり、さらに美しい外観色を呈することにより商品価値の高い表面被覆切削工具の製造方法を提供する。
【解決手段】基材上にコーティング層を備える表面被覆切削工具の製造方法であって、前記コーティング層は、前記基材側から内層および外層をこの順で備え、該内層は、周期律表４ａ族に属する金属、５ａ族に属する金属、６ａ族に属する金属、ＡｌおよびＳｉからなる群より選択される１種以上の元素と、炭素、窒素および酸素からなる群より選択される１種以上の元素との化合物から構成され、前記外層は、導電性を有する酸化物膜から構成される表面被覆切削工具の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と靭性とを両立させたとともに、基材との密着性にも優れた被膜を備えた表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と該基材上に形成された被膜とを備え、該被膜は、第１被膜層を含み、該第１被膜層は、微細組織領域と粗大組織領域とを含み、該微細組織領域は、それを構成する化合物の平均結晶粒径が１０〜２００ｎｍであり、かつ該第１被膜層の表面側から該第１被膜層の全体の厚みに対して５０％以上の厚みとなる範囲を占めて存在し、かつ−４ＧＰａ以上−２ＧＰａ以下の範囲の応力である平均圧縮応力を有し、該第１被膜層は、その厚み方向に応力分布を有しており、その応力分布において２つ以上の極大値または極小値を持ち、それらの極大値または極小値は厚み方向表面側に位置するものほど高い圧縮応力を有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】熱拡散率が高く、耐摩耗性に優れる超硬合金、この超硬合金からなる基材を具える切削工具を提供する。
【解決手段】WC粒子を主体とする硬質相がCoを主体とする結合相により結合されてなり、切削工具に用いられるWC基超硬合金である。上記結合相は、Co、又はCo及びNiから実質的に構成され、Co及びNiの合計含有量が4.5質量％以上15質量％以下である。この超硬合金中のWC粒子の平均粒径は、0.4μm以上4μm以下であり、WC粒子の平均粒径をx(μm)とするとき、この合金の熱拡散率X(cm²/sec)は、X＞0.055x＋0.238を満たす。この超硬合金は、更にCr,Ta,Nb,Zr及びTiから選択される1種以上の元素を合計で0.05質量％以上5質量％以下含有することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の単結晶ダイヤモンドや金属結合材を含むダイヤモンド焼結体を用いた回転切削工具よりも耐摩耗性及び耐折損性の優れた回転切削工具を提供すること。
【解決手段】超高圧高温下で非ダイヤモンド型炭素から焼結助剤や触媒の添加なしに変換焼結されて得られたダイヤモンド多結晶体であって、該ダイヤモンド多結晶体を構成するダイヤモンド焼結粒子の平均粒径が５０ｎｍより大きく２５００ｎｍ未満であり、純度が９９％以上であり、かつ、ダイヤモンドのＤ９０粒径が（平均粒径＋平均粒径×０．９）以下である多結晶ダイヤモンドからなることを特徴とする回転切削工具。 （もっと読む）

【課題】基材とダイヤモンド膜との界面で剥離が生じにくいダイヤモンド被覆工具を提供する。
【解決手段】本発明のダイヤモンド被覆工具は、基材と、基材の表面を被覆したダイヤモンド膜とを含むダイヤモンド被覆工具であって、基材の表面は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１μｍ以上１００μｍ以下であり、ダイヤモンド膜は、基材と接する部分から結晶成長方向に伸びる空隙を複数有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チップブレーカを有する切削工具について、切削加工の更なる安定化のために、小切込み、小送りの加工で発生する切屑を確実に良好に処理できるようにすることを課題としている。
【解決手段】ブレーカ主壁６ａｍとブレーカ副壁６ａｓとでブレーカ壁を構成し、基準線Ｓ１に対して所定の前切れ刃角λを設定したときにコーナ切れ刃５ａが基準線Ｓ１に接触するＡ点と基準線Ｓ１から平行方向に０．３ｍｍ以下離れた位置に設定されるＢ点を結ぶ領域にブレーカ主壁６ａｍを対面させ、Ａ点からブレーカ主壁６ａｍまでの距離Ｌ１とＢ点からブレーカ主壁６ａｍまでの距離Ｌ２を、Ｌ２＞Ｌ１とし、かつ、距離Ｌ１を０．２ｍｍ以下に設定した。 （もっと読む）

【課題】エンドミルの加工中の共振が従来品よりも効果的に抑制されるようにしてエンドミルによる加工の安定性向上と加工精度の向上を図ることを課題としている。
【解決手段】底刃３とねじれ角のついた外周刃４とで構成される切れ刃、又は底刃３とねじれ角のついた外周刃４と円弧のコーナ刃５とで構成される切れ刃を４枚以上備えたエンドミルの前記切れ刃を周方向の不等分割点に配置し、全切れ刃の設置間隔α１〜α４をそれぞれに異ならせた。 （もっと読む）

【課題】底刃の耐欠損性を高めながら切屑の排出性も向上させ、工具の耐久性と併せて、加工の安定性向上、エンドミル加工での端面の加工精度向上を図ることを課題としている。
【解決手段】ねじれ刃ラジアスエンドミルを、底刃３が少なくとも２つの刃で構成され、コーナ刃４に連なる第１底刃３ａは工具軸Ｃに対してほぼ直角で第１底刃以外の底刃の合計長よりも切れ刃長さが短く、底刃のすくい面９は、少なくとも２つの面で構成され、底刃に接した第１底刃すくい面９ａはすくい角が負の角度に設定され、シャンク８側に配置される第２以降の底刃すくい面はすくい角が０°又は正の角度になっているものにした。 （もっと読む）

【課題】切削バイト等に用いるための、高強度で耐熱性に優れ、熱伝導率が低く切削点での温度を高く保ち、難削材の切削において高い切削性能が得られるダイヤモンド多結晶体を提供する。
【解決手段】非ダイヤモンド型炭素原料を超高圧・超高温下で焼結助剤や触媒の添加なしに直接変換して得られる９５質量％以上がダイヤモンドからなる多結晶体であり、ダイヤモンドの粒子のＤ９５粒径が１００ｎｍ以下で、かつ平均粒径が５０ｎｍ以下であり、ダイヤモンド粒子が３次元的に結合して気孔が形成されており、気孔率が１〜３０ｖｏｌ％であることを特徴とするダイヤモンド多結晶体。 （もっと読む）