【課題】枯渇潤滑下においても優れた非焼付性を呈する摺動部材を提供する。
【解決手段】基材表面に、摺動表面を有する被覆層を付着させた構成の摺動部材を前提に、被覆層は、樹脂バインダーが含まれず、固体潤滑剤板状結晶粒子が積層されており、その固体潤滑剤板状結晶粒子は、（００ｌ）面が平行に積み重なった層状結晶構造をもち、少なくとも摺動表面では、固体潤滑剤板状結晶粒子の（００ｌ）面の配向指数が９０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金からなる軸受合金層上に被覆層として樹脂コーティング層を形成したすべり軸受において、軸受合金層に対する樹脂コーティング層の接着強度を高くする。
【解決手段】アルミニウム合金からなる軸受合金層を設けてなるすべり軸受において、前記軸受合金層を構成する前記アルミニウム合金にＳｎを含まず、またはＳｎ量を２質量％以下とし、前記軸受合金層上に、固体潤滑剤と樹脂バインダーからなる樹脂コーディング層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形時における被覆樹脂の強度の均一化を図ることができる樹脂被覆ベアリングの成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型５０のディスク空間部５３のほぼ中央に向かって上型５２に形成されるスプール部５５から溶融樹脂を射出したときにピンゲート５６からディスク空間部５３に溶融樹脂が導かれた後フィルムゲート部５４を介してキャビティ５７に溶融樹脂が充填されるので、外輪２５に被膜される樹脂部材においてウェルド部がなくなって被膜部材４０の樹脂強度の均一化を図ることができ、高負荷時においても被膜部材４０の割れの発生を抑制することができる。また、ディスク部５３の全周縁に形成されるフィルムゲート部４１が下型５１と上型５２とから形成されているので、両型５１，５２から樹脂被覆ベアリングを取り出してディスク空間部５３のランナー４２を切断処理するだけの後加工で済むという利点がある。 （もっと読む）

【課題】 耐疲労性を維持しながら非焼付性に優れた摺動材料を提供する。
【解決手段】 基材とこの基材上に形成された被覆層とを有する摺動材料において、前記被覆層は、互いに相分離する２種以上の金属成分を含み、前記相分離する２種以上の金属成分のうち硬度において差のある少なくとも２種の金属成分からなる合金粒子１０と、この合金粒子１０を構成する前記少なくとも２種の金属成分のうち最も硬質の金属成分ではない金属成分からなる軟質金属粒子４とが共に存在する組織となっており、前記合金粒子１０は、前記最も硬質の金属成分ではない金属成分からなる分散相８が当該合金粒子１０中に分散して存在していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐疲労性を維持しつつ、摩擦係数が低く、非焼付性に優れた内燃機関用すべり軸受を提供する。
【解決手段】 摺動層６に固体潤滑剤が含有された潤滑表層５を有し、その潤滑表層５は、固体潤滑剤に含まれる元素を当該潤滑表層内の最大濃度で５質量％以上含有し、且つ当該潤滑表層５の表面に少なくとも一次粒子が複数集合して構成される固体潤滑剤の粒子４が存在し、その固体潤滑剤の粒子４の長辺が潤滑表層５の表面視野で２０μｍ以上１００μｍ未満の大きさである固体潤滑剤集合粒子が存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 工作物の加工中に供給される霧化した加工液の流量を測定することにより、工作物に適切な流量の霧化した加工液を供給して加工の安定性，加工速度及び精度の向上，工具の長寿命化を図るセミドライ加工システムを提供する。
【解決手段】 加工液を霧化する霧化装置３と、霧化した加工液５４を工作物に搬送する搬送路５と、霧化した加工液５４の流量を計測すると共に計測した流量を示す流量データ信号を出力するフォグ流量計２と、流量データ信号が入力されると共に加工液を霧化するための情報を霧化データ信号として霧化装置３へ出力する制御装置４と、から構成され、制御装置４は、流量データ信号に基づいて霧化データ信号を霧化装置３へ出力することにより、流量データ信号が示す流量が予め設定された流量となるように霧化装置３を駆動制御するため、霧化された加工液５４の流量を一定に保つことができ、潤滑や熱の冷却を十分に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】電極密度を向上させることができると共に電気特性の向上が図れる二次電池用電源を提供する。
【解決手段】集電体の表面に積層される電極用シート材を、主成分である粉末状の正極又は負極活物質と微細粉末状の導電材とに含フッ素重合体樹脂を添加して混合、混練した混合物であってフルイによって選別した混合物粒子に液状潤滑剤を添加することにより作製される混合物を予備成形することによりシート状成形体を作成し、そのシート状成形体をさらに一軸又は多軸方向に延伸処理することにより、集電体に積層する前段階で電極用シート材を所望の厚さとすることができ、集電体である金属箔にシワやうねり等のダメージが発生することがなく、積層体である電極をセパレータと共に二次電池のケース内に積層する際に、電極とセパレータとの密着性を確保し、電気抵抗等の電気特性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 シート状の電気二重層コンデンサ用分極性電極を製造する際に、工程数を減らすことができると共に使用する装置も減らすことができ、ひいてはコストを低減化できるようにする。
【解決手段】 電極を製造するための原料を混合、混練する際に、混合混練機１１を用いる。容器１２内で撹拌子１３を自転及び公転させると、その撹拌子１３の自転及び公転により原料Ａ１が容器１２内全体に分散されるようになって、極力均一に混合されると共に、混合された原料Ａ１が撹拌子１３と容器１２との間ですり潰すようにして混練されるようになる。従って、混合混練機１１の容器１２内で混合と混練を一括して行なうことができるため、混合と混練を別々に行う場合とは違い、工程数を少なくできると共に、混合混練機１台で混合と混練の工程を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】 Ｎｉ基合金またはＦｅ基合金からなるマトリックス中にＣｏ基金属間化合物からなる硬質粒子を分散して構成される高温用摺動合金において、摩耗特性を改善する。
【解決手段】 硬質粒子の含有量を、高温用摺動合金全体に対する質量比で１〜３５％とし、粒径４５〜６５μｍの硬質粒子が硬質粒子全体に対する質量比で２０％以上を占めるようにする。粒径が小さいと、焼結時の高温（通常、１２００℃程度）に晒された場合、硬質粒子がマトリックスとの相互拡散により軟化してしまい、耐摩耗性の低下を招く。また、硬質粒径が大きいと、硬質粒子がマトリックス中へ均一に分散し難くなる共に、脱落し易くなり、摩耗量が増加する。しかしながら、粒径４５〜６５μｍの硬質粒子が硬質粒子全体に対する質量比で２０％以上あれば、それよりも小さいサイズの硬質粒子の軟化や、それよりも大きいサイズの硬質粒子の均一分散性難という事情があっても、結果的に摩耗量が減少し、摩擦特性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 油溝にテーパ面を設けると共に、中央油溝ピッチ角を拡大し且つ軸受すき間比を小さくすることにより負荷能力をより向上させたクロスヘッド軸受を提供する。
【解決手段】 クロスヘッド軸受の軸受面に形成した油溝の両側方にテーパ面を形成し、このテーパ面をテーパ幅角ｌ＝３〜１０°の長さとすると共に、テーパ角γ＝０．１〜０．２°の傾斜角度とすることにより、テーパ面のくさび作用による油膜の交換性が向上して油温の上昇が抑制されるため、軸の焼付きを防止することができ、油溝を中央油溝ピッチ角α＝５０±１０°の位置に形成することにより、スクイズ作用に有効な軸受中央パット部の面積が増大するため、クロスヘッド軸受の負荷能力が上昇して軸の焼付きを防止することができる。 （もっと読む）