【課題】カーエアコン用ホース口金具のホースニップルに転造加工して周溝を形成する際、前記ホースニップルの強度低下や折損を生じることなく、軽量なカーエアコン用ホース口金具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】パイプ１の一端側１ａに接続体２が形成され、他端側１ｂに有底円筒状のソケット３が取付けられると共に、このソケット３の内側に、ホース抜止め用周溝４ａを有するホースニップル４が形成され、前記ホースニップル４にホースを嵌合し、前記ソケット３を加締めて接続するためのカーエアコン用ホース口金具において、前記ホースニップル４が、前記パイプ１の他端側１ｂに補強パイプ５を嵌入すると共に、この補強パイプ５の内周面を遠心方向に加締めて、この補強パイプ５と前記パイプ１の他端側１ｂとを廻り止め接合して形成される一方、前記ホース抜止め用周溝４ａが、この廻り止め接合されたホースニップル４外周に転造成形されてなる。 （もっと読む）

【課題】放射温度計を用いて信頼性のあるろう付け製品の製造を可能ならしめるようにしたアルミニウム材同士のろう付けを行う高周波ろう付け装置を提供する。
【解決手段】制御装置５に、放射温度計４の仕様に基づき設定した演算開始温度を含む基点から単位時間を経過する毎に、測定温度と演算開始温度の温度差を求め、基点から現時点までの経過時間中の各温度差の単位時間を加味する積分値を求める第１演算作業と、積分値を経過時間で除算して基点を始点とする単位時間を加味する一次関数の勾配を求める第２演算作業と、勾配を用いた一次関数からろう付け設定温度に達する設定温度到達予想時間を求める第３演算作業と、第１乃至第３演算作業を順次繰返す第４演算作業を行うと共に、基点からの加熱時間が設定温度到達予想時間に到達した場合に、所定時間の後熱後に高周波加熱コイル２への電力供給を停止させる電力停止指令信号発信機能を付与する。 （もっと読む）

【課題】絞り加工部の厚肉化を解消するとともに、加工の手間やコストを増大させること無く、管端部の絞り加工や異形断面加工を行なえる管端加工工具を提供する。
【解決手段】素管２０の管端部を絞り加工するための管端加工工具１において、前記素管２０の外径Ｄ_２より小径ｄ_２の絞り加工部２ａを内面に有する筒状金型２と、前記素管２０の内径Ｄ_１より外径ｄ_１が小さいしごき加工部３ａを外面に有するパンチ３とを、前記筒状金型２の絞り加工部２ａと前記パンチ３のしごき加工部３ａとが軸方向にほぼ同一位置になるよう配置するとともに、前記筒状金型２とパンチ３とを圧縮バネ４を介して同心状に固定した。 （もっと読む）

【課題】フランジ付パイプを曲げ加工する方法において、前記フランジ背面から曲げ開始点までの直管部長さＬがパイプ外径ｄ未満の長さとなるように、前記パイプやフランジを傷付けることなく精度良く曲げ加工するフランジ付パイプの曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】チャック２にフランジ付パイプ１のフランジ１ｂを姿彫りしたフランジチャック部２ｄを形成し、このフランジチャック部２ｄによって前記フランジ付パイプ１のフランジ１ｂを把持するとともに、圧力型５によって前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａと前記チャック２の両者に作用する反力を支持し、前記チャック２と圧力型５とを前記チャック２の軸心方向に直進させながら、締型３によって前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａに曲げ力を付与して曲げ加工するフランジ付パイプの曲げ加工方法。 （もっと読む）

【課題】冷媒配管接続継手の高さを低くしても疲労強度が高く維持できる、コンパクトでかつ耐久性に優れた冷媒配管接続継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の冷媒配管接続継手１は、接続対象物２にボルト３で固定される固定ブロック４と、この固定ブロック４に挿通されて支持された冷媒配管５とからなり、冷媒配管５は内側曲げ半径が３ｍｍ以下、好ましくは略０のＬ字形に曲げられている。そして、曲折部１０の内側曲部１０ａが固定ブロック４に収容されるとともに、直管部１４に固定ブロック４の加締め爪６が加締められ、この加締め部位７における冷媒配管５の外周面の断面形状が、長径ｄ₁／短径ｄ₂の比で１．３以下、好ましくは１．２以下となるように、固定ブロック４と冷媒配管５とが固定されている。 （もっと読む）

【課題】接続対象物にＯリングを介して接続される金属曲がり管を製造するに際し、直管の端部に近接して曲げ半径が極めて小さい曲折部を形成しても、端部のプレス加工によるヘタリ等を防止することによってＯリング溝の形成が可能となり、接続対象物からの立ち上がり高さをさらに低くできる金属曲がり管の製造方法を提供する。
【解決手段】直管の端部に近接する部位を曲げて、曲げ半径が極めて小さい曲折部１０を形成する。次に、前記端部を斜めに切断して、曲折部１０の外側曲部１０ｂに連なる側が内側曲部１０ａに連なる側よりも長く突き出た切断端部１９’を形成する。そして、この切断端部１９’を当該切断端部１９’の管軸方向にプレス加工して、肉厚がほぼ一定の円筒状の拡管部２１を形成する。最後に、この拡管部２１の外周面を転造加工してＯリング溝を形成する。 （もっと読む）