【課題】難削材の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金又は炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、Ａｌ最高含有点（以下点Ａ）からＡｌ最低含有点（以下点Ｂ）、前記点Ｂから前記点ＡへＡｌおよびＴｉ含有量がそれぞれ連続的に変化する成分濃度分布構造を有し、さらに、上記点Ａが、特定の組成式：（Ｔｉ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ、上記点Ｂが、特定の組成式：（Ｔｉ_１−ＹＡｌ_Ｙ）Ｎを満足し、かつ、隣り合う上記点Ａと点Ｂの間隔が、０．０３〜０．１μｍである組成変化（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層、からなる下部層、それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には酸窒化バナジウム層を介在させた上部層、以上で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｃｒ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．７０を示す）、を満足するＣｒとＡｌの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｃｒ_{１−Ｘ−Ｙ}Ａｌ_ＸＶ_Ｙ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．６０、Ｙは０．０５〜０．３０を示す）を満足するＣｒとＡｌとＶの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ}Ａｌ_ＸＶ_Ｙ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．６０、Ｙは０．０５〜０．３０を示す）を満足するＴｉとＡｌとＶの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｃｒ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．８０を示す）を満足するＣｒとＡｌの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金又は炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体表面に、Ａｌ最高含有点（以下点Ａ）からＡｌ最低含有点（以下点Ｂ）、前記点Ｂから前記点ＡへＡｌ及びＴｉ含有量がそれぞれ連続的に変化する成分濃度分布構造を有し、上記点Ａが、特定の組成式（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ}Ａｌ_ＸＳｉ_Ｙ）Ｎ、上記点Ｂが、特定の組成式：（Ｔｉ_{１−Ａ−Ｂ}Ａｌ_ＡＳｉ_Ｂ）Ｎを満足し、かつ、隣り合う上記点Ａと点Ｂの間隔が、０．０３〜０．１μｍである組成変化（Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ）Ｎ層からなる下部層、及びそれぞれが所要の一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には酸窒化バナジウム層を介在させた上部層、以上で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｃｒ_{１−（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＳｉ_Ｙ ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ≦０．７０を示す）、を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】高速で加工を行う場合においても被加工物を高精度で加工することが可能なブローチ盤を提供する。
【解決手段】略円柱棒状に形成されその外周に切刃１ｂを備えたブローチ１と、被加工物Ｗを保持するテーブル２とを備え、ブローチ１とテーブル２とをブローチ１の軸線Ｏ１に沿って相対的に移動させて被加工物Ｗを切刃１ｂで切削するブローチ盤Ａにおいて、ブローチ１の切刃１ｂと被加工物Ｗが接触して被加工物Ｗが切削される加工点Ｈを中心とした点対称位置に、ブローチ１とテーブル２とをブローチ１の軸線Ｏ１に沿って相対的に移動させる一対の駆動軸３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】チップが工具本体から外れることなく寿命が長く安定しているとともに首部の長さを容易に調整して加工深さを調整できるエンドミルを提供する。
【解決手段】立方晶窒化硼素焼結体層１４Ａと超硬合金層１４Ｂとが一体成形された略円柱形のチップ１４と、チップ１４と軸線を同じくしてチップ１４の後端側の超硬合金層１４Ｂに連接される工具本体１５とを備え、チップ１４の先端部分に切刃が形成されたエンドミル１０であって、工具本体１５の少なくとも先端側には取付軸部１６が形成されており、取付軸部１６の先端面の外径がチップ１４の後端面の外径と同一径とされ、チップ１４の後端面と取付軸部１６の先端面との間に接合部２０が配置され、接合部２０は、金属元素がチップ１４及び工具本体１５のうち少なくとも一方へ拡散した拡散層を含む接合層とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切屑排出性と高めることにより良好に切削加工を行うことができるとともに、切屑詰まりに起因するエンドミル本体の破損や切刃の欠損を防止して寿命の延長を図ることができるエンドミルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に複数の切屑排出溝４Ａ、４Ｂが形成され、これらの切屑排出溝４Ａ、４Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側を向く壁面の外周側辺稜部に切刃５Ａ、５Ｂが形成されたエンドミルにおいて、切屑排出溝４は、周方向に隣接する複数段の溝部１１、１２を備えるとともに、少なくとも一の切屑排出溝４Ａは、軸線Ｏ方向の少なくとも一部において、他の切屑排出溝４Ｂと異なる段数で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）