【課題】射出成形により微細構造パターンが表面に転写された成形品であって、微細凹凸の転写性に優れ、ウエルドラインの発生がなくウエルド外観が良好で、また寸法精度に優れた精密成形体を提供する。
【解決手段】下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たすプロピレン系樹脂を射出成形して微細構造パターンが表面に転写された成形体であって、前記微細構造パターンは、幅が０．０１〜１００μｍの範囲にあり、高さ又は深さが０．１〜５００μｍの範囲にある凸部及び／又は凹部から構成されていることを特徴とするプロピレン系樹脂成形体。
（ｉ）プロピレンと０．８〜１０重量％のエチレンとの共重合体である。
（ｉｉ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化開始温度が１１１℃以下。
（ｉｉｉ）ＭＦＲが１５〜１００ｇ／１０分。
（ｉｖ）曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以下。 （もっと読む）

【課題】射出成形により微細構造パターンが表面に転写された成形品であって、微細凹凸の転写性に優れ、また寸法精度に優れた精密成形体を提供する。
【解決手段】下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たすプロピレン系樹脂を溶融して押出し、押出された樹脂を、表面に微細凹凸構造パターンを有する連続冷却装置を用いて固化させることにより微細凹凸構造パターンが表面に転写された成形体であって、前記微細凹凸構造パターンは、幅が０．０１〜１００μｍの範囲にあり、高さ又は深さが０．１〜５００μｍの範囲にある凸部及び／又は凹部から構成されていることを特徴とするプロピレン系樹脂成形体。
（ｉ）プロピレンと０．８〜１０重量％のエチレンとの共重合体である。
（ｉｉ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化開始温度が１１１℃以下。
（ｉｉｉ）ＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分。
（ｉｖ）曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以下。 （もっと読む）

【課題】優れた透明性、耐衝撃性、成形加工性を両立したプロピレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】特定の分子量分布（Ｑ_１）を有するプロピレン系（共）重合体（Ｉ）４０〜９９重量部、特定の分子量分布（Ｑ_２）を有し、但しＱ_１／Ｑ_２≧１のプロピレン系共重合体（ＩＩ）１〜５０重量部（合計１００重量部）、下記の一般式（１）で表される造核剤０．０１〜２．０重量部からなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。造核剤：一般式（１）で表される化合物からなる造核剤。


［但し、ｎは、０〜２の整数であり、Ｒ^１〜Ｒ^５は、置換基、Ｒ^６は、アルキル基。］ （もっと読む）

【課題】分岐が少なく結晶性を有するα−オレフィン重合体等の製造用の高活性触媒成分およびそれを用いたα−オレフィン重合体等の製造方法を提供する。
【解決手段】下記一般式（Ａ）で表される金属錯体、およびそれを用いたα−オレフィン重合体等の製造方法。


［式中、Ｍは、周期律表の９族、１０族または１１族に属する遷移金属を表す。Ｒ^３は、炭素数１〜２０の炭化水素基等を表す。Ｌ^１は、Ｍに配位したリガンドを表す。Ｘ^１は、酸素または硫黄を表す。Ｅ^１は、リン、砒素またはアンチモンを表す。Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立に、炭素数１〜４０の炭化水素基等を表し、Ｒ^１０、Ｒ^１１及びＲ^１２、Ｒ^１３は、それぞれ独立に、炭素数１〜３０の炭化水素基等を表す。］ （もっと読む）

【課題】体積固有抵抗値が高くて溶融紡糸型エレクトロスピニング法を適用し難いポリプロピレン系樹脂材料に、溶融紡糸型エレクトロスピニング法を適用して極細繊維を製造する。
【解決手段】溶融紡糸型エレクトロスピニング法により、加熱溶融状態において連続押出紡糸を行って極細繊維を紡糸する、ポリプロピレン系樹脂材料であって、プロピレン系樹脂３〜９７重量％に、特定の配合剤として、脂環族炭化水素樹脂を９７〜３重量％配合することを特徴とする、エレクトロスピニング用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】搬送の際にも性能低下を起こさないクリーン性に優れた電気電子機器部品搬送ケースを高い生産性で製造できるポリプロピレン系樹脂を提供する。
【解決手段】揮発性成分量Ａ（単位はｐｐｍ）と融点Ｔ（単位は℃）が下記式１を満足し、かつ揮発性成分量Ａが１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする電気電子機器部品搬送ケース用ポリプロピレン系樹脂。式１Ａ≦０．６７×Ｔ−９７、さらに融点Ｔが１５０℃以上、曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以上であることが望ましい。さらに、ハフニウムを中心金属とするメタロセン触媒を用い製造されることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】レトルト処理に耐えうる深絞りのポリプロピレン系熱成形容器を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系シートを用いて固相圧空成形により得られる熱成形容器であって、前記シートの主層は、下記要件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすプロピレン系樹脂（Ａ）と無機フィラー（Ｂ）とを、プロピレン系樹脂（Ａ）及び無機フィラー（Ｂ）の合計を１００重量％として、プロピレン系樹脂（Ａ）を５０〜９９重量％、無機フィラー（Ｂ）を５０〜１重量％含むプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）からなり、容器の深さ／口径の比が１．０以上の深絞り構造を有することを特徴とする熱成形容器による。
要件（Ａ１）：メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜３．０ｇ／１０分
要件（Ａ２）：示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定された融解ピーク温度が１６０℃以上 （もっと読む）

【課題】均一微細な発泡セルが得られ、外観が美麗であり、熱成形性、耐衝撃性、軽量性、剛性、耐熱性、断熱性、耐油性等に優れた発泡シートおよび熱成形品を製造できるポリプロピレン系樹脂組成物および発泡シートを提供する。
【解決手段】特定のＭＦＲ、分子量分布、および溶融張力を有する、分岐構造を有するポリプロピレン樹脂（Ｘ）１０〜９０重量％と、メタロセン触媒によって重合され、特定の融点、ＭＦＲおよび分子量分布を有するポリプロピレン系樹脂（Ｙ）９０〜１０重量％を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形した発泡シートによる。 （もっと読む）

【課題】高い重合活性で、簡便な重合方法により、材料物性の優れる特定の組成を有するエチレン−α−オレフィン共重合体を製造可能にするための製造方法、およびエチレン−α−オレフィン共重合体を提供する。
【解決手段】分子内に少なくとも１つの複素環式芳香族基を有するメタロセン化合物、並びにイオン交換性層状ケイ酸塩及び／又は当該メタロセン化合物と反応してイオン対を形成するホウ素化合物を主成分とする触媒を用い、エチレンとα−オレフィンとを単一の反応器で重合させ、且つ重合して得られるエチレン−α−オレフィン共重合体は、クロス分別クロマトグラフィー（ＣＦＣ）により測定される溶出ピークが双峰性であることを特徴とするエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法など。 （もっと読む）

【課題】柔軟でありながら透明性、防湿性に優れたポリプロピレン系積層体を提供する。
【解決手段】少なくとも３層構造を有する積層体であって、両表面層に下記（Ａ−ｉ）及び（Ａ−ｉｉ）を満たすプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）を用い、中間層にポリプロピレン成分（Ｂ）４０〜９５ｗｔ％と、下記（Ｃ−ｉ）を満たす脂環式炭化水素樹脂成分（Ｃ）６０〜５ｗｔ％との組成物を用いることを特徴とする積層体。
（Ａ−ｉ）メタロセン系触媒を用い、第１工程でエチレン含量０．３〜７ｗｔ％のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ１）を３０〜９５ｗｔ％、第２工程で成分（Ａ１）よりも３〜２０ｗｔ％多くのエチレンを含有するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を７０〜５ｗｔ％逐次重合することで得られたプロピレン−エチレンブロック共重合体にある。
（Ａ−ｉｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ：２．１６ｋｇ、２３０℃）が０．１〜３０ｇ／１０分の範囲にある。
（Ｃ−ｉ）軟化点温度が１１０℃以上１６０℃以下である。 （もっと読む）