【課題】コンバインにおいて、エンジンやその付近を楽に、大きく開放操作することができるようにする。
【解決手段】エンジンボンネット２３、運転座席１１、運転部床１２及び操縦塔１３を、エンジン２１よりも自走機体前方側で、かつ、エンジン２１よりも自走機体横方向での自走機体外方側に配置した自走機体上下向きの運転部開放軸芯Ｐ２まわりに一体に、エンジンボンネット２３がエンジン１０を覆い、かつ、運転部床１２が機体フレーム２の上側に位置した閉じ状態と、エンジンボンネット２３及び運転座席１１がエンジン２１を開放し、かつ、運転部床１２が自走機体平面視での自走機体外に位置した開き状態とに回動切り換え自在に構成した。 （もっと読む）

【課題】日除け部材を補助キャリアの上方からホッパーの上側へ退避させることによってコンバインの機体全幅を縮小し、路上走行時にこの日除け部材が障害物に衝突して破損する不具合を防止すると共に、狭い倉庫であってもコンバインを容易に格納できるものとする。
【解決手段】補助キャリア（４６）上に搭乗する作業者用の日除け部材（５５）を、ホッパー（５）の上側から外側方に張り出して補助キャリア（４６）の上方を覆う張り出し位置（イ）と該補助キャリア（４６）の上方からホッパー（５）の上側へ退避した格納位置（ロ）とにわたって移動自在に構成する。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータを介して穀粒排出オーガを旋回作動させるオーガ旋回操作具の操作方向と、穀粒排出オーガの旋回方向とを一致させることによって、オペレータによる直感的な該穀粒排出オーガの旋回操作を可能にする。
【解決手段】オーガ制御手段３１により、ダイヤル式オーガ旋回操作具２２の回動操作方向と、穀粒排出オーガ１３の旋回作動方向とが一致するように穀粒排出オーガ１３を旋回作動させるアクチュエータ１７の動作を制御すると共に、当該ダイヤル式オーガ旋回操作具２２の回動操作量に応じて穀粒排出オーガ１３の旋回速度を変更すべく前記アクチュエータ１７の動作を制御するように構成にした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でグレンタンク内の塵埃、粉塵などの夾雑物を取り除き、穀粒の汚染防止ができる穀粒排出装置の提供である。
【解決手段】穀粒貯留用のグレンタンク８と、吸気口２０ａを有しグレンタンク８内の穀粒の搬送用空気を送る送風機２０と、グレンタンク８内の穀粒を空気と共にグレンタンク８外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）を備えた穀粒排出装置において、送風機２０をグレンタンク８外部に配置し、送風機２０の吸気口２０ａにグレンタンク８内の夾雑物吸気用の吸気管（４３，４４）の一端部を接続して他端部側をグレンタンク８側壁から内部に貫通させ、内部の吸気管４４に穀粒の径より小さい穴を複数設ける。穀粒の搬送用空気を送る送風機２０の吸気を利用することで簡易な構成となる。また吸気口２０ａに吸気管４３の一端部を接続し、他端部をグレンタンク８の穀粒入口８ｅから最も遠い位置に接続して接続部に濾過体４６を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】脱穀装置からの脱穀粒を穀粒袋に回収するコンバインの穀粒回収装置において、穀粒タンクの容量を大にしても貯留穀粒の重量による走行機体の重心アップを抑制しながら、穀粒袋を高い配置高さに位置させた状態で袋詰めを行なえるようにする。
【解決手段】脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンク５１と、穀粒タンク５１の底部に設けた穀粒排出口５７とを備えてある。穀粒タンク５１の脱穀粒を穀粒排出口５７から取り出して揚送して穀粒排出口５７よりも高い配置高さに位置する袋詰め吐出口５９から吐出する揚穀装置５３と、穀粒袋Ｆを袋口が袋詰め吐出口５９に装着された状態で支持する袋支持装置５４とを備えてある。 （もっと読む）

【課題】穀粒を外部へ排出するための送風機からの送風を、より広範囲に、有効的に利用できる穀粒排出装置の提供である。
【解決手段】穀粒を一時貯留するグレンタンク８とグレンタンク８内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機２０と、送風機２０からの空気によりグレンタンク８内の穀粒を外部へ排出する穀粒排出管１２，４１とを備えた穀粒排出装置において、送風機２０近傍の送風流路４０及び前記穀粒排出管１２，４１の排出口１２ｃ近傍に空気取り出し部４２を設ける。送風機２０周辺の清掃には送風機２０近傍から取り出した送風を利用し、機体や路上等の清掃には穀粒排出管１２，４１の排出口１２ｃ近傍から取り出した送風を利用すれば、送風機２０からの送風を一度に広範囲の箇所で利用でき、効率が良い。また、穀粒を外部へ排出するための送風機２０からの送風を、異なる複数箇所の位置から取り出すことで、より広範囲に、有効的に利用できる。 （もっと読む）

【課題】電動モータで駆動されるカム機構を利用して、刈取脱穀系のクラッチの入り切り制御を簡単に、かつ軽快に行えるようにするとともに、そのカム機構を穀粒排出用クラッチの入り切り制御にも利用できるようにする。
【解決手段】電動モータ７０によって正転方向と逆転方向とに回転方向を変更切換可能なカム機構８に、刈取クラッチ３０と穀粒排出用クラッチ５０とが共に切り位置に維持される中立位置Ｎを挟んで、一方側の操作域に穀粒排出用クラッチ５０がクラッチ入りで刈取クラッチ３０がクラッチ切りとなる位置ａを設定し、他方側の操作域に穀粒排出用クラッチ５０がクラッチ切りで刈取クラッチ３０がクラッチ入りとなる位置ｃを設定してある。 （もっと読む）

【課題】電動モータ７０で駆動されるカム機構８で複数の作業クラッチを軽快に、かつ所定のタイミングで操作できるようにするとともに、クラッチ操作装置Ａの配設位置を工夫して、メンテナンス作業も簡便に行い易くする。
【解決手段】グレンタンク５１を機体後方側の縦軸心ｙを回動中心として機体外側方へ回動操作可能に構成してあるコンバインにおいて、複数の作業用クラッチを入り切り操作するカム機構８と、そのカム機構８を操作するための電動モータ７０とを備えてなるクラッチ操作装置Ａを、脱穀装置４とグレンタンク５１との隣接間隔内で、前記縦軸心ｙから遠い箇所の機体機体フレーム１上に配置してある。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの肉厚を一定にできる合成樹脂製グレンタンクを有するコンバインを提供すること。
【解決手段】ブロー成形により形成されるグレンタンク１３の脱穀装置１０側の側面とタンク１３の後方の脱穀装置１０とは反対側のタンク１３の側面にそれぞれ膨出する側面貯留部１３ａと後方貯留部１３ｂを設け、タンク１３の天井壁面の前後方向であって、中間部より側面貯留部１３ａ側とタンク１３の後方壁面の後方貯留部１３ｂ側に、ブロー成形により形成されるタンク１３のパーティングラインＰを設けたコンバインである。 （もっと読む）

【課題】 コンバインのグレンタンクとエンジン室とのレイアウトを工夫することでコンパクトで美観を損なわないコンバインを提供すること。
【解決手段】 車体フレーム２の上方の左右一側部に配置したエンジンルーム２１の後方に穀粒を一時的に貯留するグレンタンク１３を備え、グレンタンク１３の前部とエンジンガバー２４の後部とを側面視で一部重合する位置に設けたので、グレンタンク１３の容量を拡大でき、またはエンジンカバー２４を従来のそれより大きくして吸気口面積を大きくでき、また外観上も側面視でグレンタンク１３とエンジンカバー２４との隙間が見えず、美観が保てる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、横搬送用スクリューコンベアと縦搬送用スクリューコンベアとの穀粒受け継ぎ部での穀粒受け継ぎが良好に行えるようにするとともに、穀粒回収作業の終了時に受け継ぎ部での穀粒残留量を少なくすることにある。
【解決手段】 横搬送用と縦搬送用のスクリューコンベア２３、２６の両スクリュー軸２１、２４が交差するように延設させ、横搬送用スクリューコンベア２３の下手側端部と縦搬送用スクリューコンベア２６の下方側端部とに渡って伝動ケース３０を設け、両コンベアの交差部におけるスクリュー軸の軸芯Ｘ１、Ｘ２間距離が、横搬送用スクリュー２２の半径と縦搬送用スクリュー２５の半径との和の距離よりも短くなる位置関係で近接配置し、前記交差部におけるスクリューのうちの少なくとも一方のスクリューを、両スクリュー同士が干渉しないように切欠くか設けないようにした。 （もっと読む）

【課題】下部コンベアの搬送始端側に搬送風を送風する圧風ファンを有するコンバインであって、前記搬送風によって残留穀粒を効率的に排出し得る構造簡単なコンバインを提供する。
【解決手段】傘体８１に設けられたシャッタ部材８２は、傘体８１との共働下にグレンタンク６の内部空間を下部コンベア７４が収容されるコンベア領域Ａ１及びコンベア領域Ａ１より上方の本体領域Ａ２に分離する遮蔽状態と、本体領域Ａ２からコンベア領域Ａ１への穀粒の流れを許容する開放状態とを選択的にとり得る。そして、前記制御装置９０は、圧風ファン７７を駆動させ、搬送風を下部コンベア７４の搬送始端側から搬送終端側へ送風する際にはシャッタ部材８２を遮蔽状態とさせるように制御する。 （もっと読む）

【課題】回転軸に固定されていない第１スクリュ羽根が変形し難く、搬送スクリュの破損を防止できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、伸縮機構７０により第１及び第２筒状体２３，２４を伸縮させると、第２スクリュ羽根４７が第１スクリュ羽根４２の搬送上流側に位置し、第１及び第２スクリュ羽根４２，４７が近接した状態で、搬送スクリュ２１が伸縮するように構成すると共に、搬送スクリュ２１による穀粒の排出時において、第１スクリュ羽根４２を第２スクリュ羽根４７に接当支持させるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの容量を拡大して作業能率を高めると共に、穀粒の貯留に伴うコンバインの重量バランスの悪化を防止して走行性能を向上させる。
【解決手段】車体フレーム２上の脱穀装置１０に隣接配置されるグレンタンク１３に脱穀装置１０から穀粒を揚穀筒２７を介して搬送するコンバインにおいて、グレンタンク１３の揚穀筒２７の後方であって脱穀装置１０により近い側面に揚穀筒２７の外端より膨出する貯留部１３ａを設ける。こうして穀粒をグレンタンク１３の貯留部１３ａ分だけ余分に貯留でき、また脱穀装置１０により近い側面に前記貯留部１３ａがあるため、グレンタンク１３に穀粒が満載されてもコンバインの進行方向に向かって左右方向のバランスが悪化することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】第２スクリュ羽根の振動等によるガタつきを防止しながら、第１及び第２スクリュを伸縮させる抵抗を低減できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、非固定部分Ｌａにおける第２スクリュ羽根５３の内周端と第１軸体４２の外周面との間に形成される隙間を、第２スクリュ羽根５３を第１軸体４２に支持させる隙間の小さい部分Ｌｃと、隙間の小さい部分Ｌｃよりも隙間の大きい部分Ｌｄとを備えて構成してある。 （もっと読む）

【課題】 穀粒回収タンクの底部に沿って配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク外に送出し、送出された穀粒をスクリュー式の穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成するとともに、穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸心と同芯の縦向き支点を中心にして穀粒回収タンクを横外方に旋回移動可能に構成したコンバインの穀粒回収部構造において、穀粒回収タンクを旋回移動させての脱穀装置の点検整備を広い作業空間から容易に行えるようにし、穀粒回収タンクの容量増大を図る。
【解決手段】 底スクリュー１０を穀粒回収タンク９の横方向中心よりも横外方に偏位して配備するとともに、穀粒搬出装置１３の縦搬送機構１３Ａを底スクリュー１０よりも機体内方に位置させて立設し、底スクリュー１０の終端部と縦搬送機構１３Ａにおけるスクリュー軸２２ａの下端部とを連動連結してある。 （もっと読む）

【課題】搬送の過程で穀粒の衝突や接触によって発生する静電気を少なくし、オペレータや補助作業者の感電を防止する。
【解決手段】穀粒搬送筒（１）は、グレンタンク（２）から供給される穀粒を、吹き込まれる搬送風によって先端部の穀粒排出口（３）まで搬送して機外に排出する構成とし、穀粒搬送筒（１）は、穀粒搬送径路の途中位置で基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）とを重ね合わせて伸縮可能な二重筒に構成し、穀粒搬送筒（１）は、非帯電素材から形成した内部ホース（５）を、基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）とにそれぞれ内装し、基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）の伸縮移動に追従できる構成とする。 （もっと読む）

【課題】排出オーガに大きな負荷トルクが作用する状況でも、排出オーガを確実に駆動させる。
【解決手段】収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を排出する排出オーガ５と、エンジンＥの動力で排出オーガ５を駆動させる排出駆動部２４とを備えるコンバイン１において、排出駆動部２４に、電動モータ２８の動力で排出オーガ５の駆動をアシストする電動アシスト装置２７を設け、排出オーガ５に過大な負荷トルクが作用する状況において、不足するトルクを電動アシスト装置２７で補うようにする。 （もっと読む）

【課題】屈折式の穀粒排出装置を伸長させた際に、各螺旋軸間の伝動継手が円滑に係合するものとして、穀粒搬送を円滑化する。
【解決手段】基部搬送筒（２ａ）と先端部搬送筒（２ｂ）とを屈折可能に接続し、基部搬送筒（２ａ）に内装した搬送螺旋軸（４）の搬送下手側端部と、先端部搬送筒（２ｂ）に内装した搬送螺旋軸（６）の搬送上手側端部との間に係合および離脱自在のオーガークラッチ装置（９）を設け、該オーガークラッチ装置（９）を、搬送螺旋軸（４）と搬送螺旋軸（６）との各対向端面に夫々複数の第一クラッチ爪（７）および第二クラッチ爪（８）を設けると共に、一回転中に限られた一箇所の位相でのみ第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】中折れ式の排出オーガを伸長位置又は屈折位置の何れかに電動で切り換え得るコンバインにおいて、排出オーガの伸長／屈折動作時において周囲との干渉を防止することができるコンバインを提供する。
【解決手段】横オーガ７ｂは、先端部側の第２横オーガ７ｂ２が基端部側の第１横オーガ７ｂ１の側方に配置された回動軸３３０回りに回動することで、前記第２横オーガ７ｂ２が前記第１横オーガ７ｂ１に対して並列配置となる屈折位置Ｑ１及び前記第２横オーガ７ｂ２が前記第１横オーガ７ｂ１と同軸配置となる伸長位置Ｑ２の間を移動する。屈伸駆動機構Ｘ３は、前記第２横オーガ７ｂ２を前記屈折位置Ｑ１及び前記伸長位置Ｑ２の間で移動させる。前記横オーガ７ｂが収納位置Ｐ２に位置した状態でのみ前記第２横オーガ７ｂ２を前記屈折位置Ｑ１及び前記伸長位置Ｑ２の間で移動させるように前記屈伸駆動機構Ｘ３を制御する。 （もっと読む）