【課題】マスクのテンションの低下に伴うマスクの交換作業の頻度を少なくして基板の生産性の低下を防止することができるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２上の電極３の配置に応じたパターン開口１５ａを有する矩形の金属板から成るマスク１５及び基板２を接触させた状態のマスク１５上を摺動し、マスク１５上でペーストＰｔを掻き寄せて基板２にペーストＰｔを転写させるスキージ４４を備えたスクリーン印刷機１において、マスク１５の四辺のそれぞれに連結された４つの連結部材３０を４つの連結部材駆動シリンダ３５によって相対移動させてマスク１５にテンションを付与することができるようにする。 （もっと読む）

【課題】マスクのテンションの低下に伴うマスクの交換作業の頻度を少なくして基板の生産性の低下を防止することができるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２上の電極３の配置に応じたパターン開口１５ａを有する矩形の金属板から成るマスク１５及び基板２を接触させた状態のマスク１５上を摺動し、マスク１５上でペーストＰｔを掻き寄せて基板２にペーストＰｔを転写させるスキージ４４を備えたスクリーン印刷機１において、マスク１５の四辺のそれぞれに連結された４つの連結部材３０を４つの連結部材駆動シリンダ３５によって相対移動させてマスク１５にテンションを付与することができるようにする。 （もっと読む）

【課題】従来の製袋品への印刷方法は、製袋前のロール状フィルムへの印刷であった。ロール状フィルムへの印刷はグラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷方法を用いるため、版代が高価であり、最低生産ロットが大量である。また、製袋品は柔軟性があり、製袋加工時の影響により表面に平滑性が無いため、製袋品単体への印刷は不可能であった。
【解決手段】製袋品単体への直接印刷を可能にし、少ロット印刷を可能にするため、シルクスクリーン印刷機に製袋品取付け装置を設け、製袋品取付け装置表層にＮＢＲゴムを装着することにより、製袋品の柔軟性や表面の凹凸による印刷不適正を改善した。また、製版コストの低価格化も可能になった。 （もっと読む）

【課題】水平状態で保持されたマスクに対して基板を基板搬送手段により位置決めするとともに当該マスクの下面に重ね合わせて当該マスクに形成された貫通孔を介してペーストを基板の上面に印刷する、印刷装置の小型化を図る。
【解決手段】５本の軸部材２３１ａ〜２３１ｅが水平面（ＸＹ平面）内で移動自在に設けられ、これらの軸部材２３１ａ〜２３１ｅにより可動板２１が軸支されている。このため、可動板２１は水平面内を移動自在で且つ鉛直軸に対して回転自在となっている。そして、軸部材２３１ａをＸ１軸方向に駆動し、また軸部材２３１ｄをＸ２軸方向（ガイドレール２３４ｄの延設方向）に駆動して可動板２１を水平面（ＸＹ平面）内で移動したり、鉛直軸に対して回転してマスク５１に対して基板１を位置決めしている。このようにＸ・Ｒ軸駆動ユニット２３によりマスク５１に対する基板１の相対位置調整を行っている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷装置における回路基板の搬送方法を改善する。
【解決手段】回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合可能な係合ストッパ２１と、この係合ストッパ２１を移動させる移動手段（カメラ移動機構）とを備え、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合ストッパ２１を係合させると共に、メインコンベア１２をその位置調整機構により搬出コンベア１３に接近させて両コンベア１２，１３間の隙間を狭めた状態で、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５をメインコンベア１２に搬入する動作と、スクリーン印刷した回路基板１５をメインコンベア１２から搬出コンベア１３へ搬出する動作とを同時に行わせる。この際、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合ストッパ２１を係合させた状態を維持しながら、係合ストッパ２１をメインコンベア１２の所定位置まで移動させる。 （もっと読む）

【課題】印刷品質の低下を回避するとともに作業の安全性に配慮したスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】基板３を保持するクランパ１０に可動爪１３を設け、基板３の上方に突出した位置と基板３の上方から退避した位置とに選択的に移動可能にした。これにより、メンテナンス時には可動爪１３を退避させることにより作業の安全性が確保される。また、可動爪１３を退避させることにより基板３の表面とマスク２の裏面を隙間なく面接させた状態で精度の高い印刷を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】基板搬送時の基板の搬送姿勢の安定性を確保したスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】搬送路８ａを備える搬送レール８の両端部に搬送路９ｅを備える調整部９を接離自在に設けて基板３の搬送路の基板搬送方向における長さを調整可能にした。基板受け渡し時には、搬送レール８の搬送路８ａと調整部９の搬送路９ｅが離反した状態で一体となって基板３の搬送路を長くすることにより、搬送路と搬出路４１（搬入路４２）とのクリアランスが小さくなって基板３搬送姿勢を安定させることができる。また、基板３とマスク２の位置合わせの際には、搬送レール８の搬送路８ａと調整部９の搬送路９ｅが近接して基板３の搬送路を短くすることにより、基板保持手段４の移動代となるクリアランスｃ３を大きく確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 スキージの助走距離を長く確保できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板Ｗを両側から挟み込んで保持する一対のクランプ片３１ａ，３１ｂと、クランプ片により基板が保持される際に基板上に配置可能な押圧手段４１ａ，４１ｂと、基板上から押圧手段４１ａ，４１ｂを側方に退避させた状態で一対のクランプ片３１ａ，３１ｂにより保持した基板上に配置されるステンシル５１と、ステンシル上を摺動させることによりステンシル上のペーストＳを拡張して基板Ｗに塗布するスキージ６１と、を備える。退避状態の押圧手段上にステンシル５１が載置されるよう構成されるとともに、その載置領域にスキージ６１が摺動されるよう構成される。 （もっと読む）

基板上に粘性材料を印刷するステンシル印刷機は、フレームと、フレームに連結されているステンシルと、ステンシル上に粘性材料を付着させて印刷するための、フレームに連結されているプリントヘッドと、基板を印刷位置に支持及びクランプする基板支持及びクランプアセンブリとを備え、基板支持及びクランプアセンブリは、基板を印刷位置に支持する少なくとも１つの支持部材と、基板の互いに反対側の端縁に係合するのに適している、フレームに連結されている１対のレール部材と、基板をクランプするために基板に押し当たるようにレール部材の少なくとも一方を移動させる、フレームに連結されているクランプ機構とを備えている。クランプ機構は、レール部材が基板の互いに反対側の端縁の一方の端縁から間隔を置いて位置している第１の位置と、印刷動作中にレール部材の相互間で基板をクランプするようにレール部材が基板の互いに反対側の端縁の一方の端縁と係合する第２の位置との間を、レール部材の少なくとも一方を動かすための少なくとも１つのピストンを備えている。クランプ機構は、基板の端縁に押し当たるレール部材に対してピストンによって加えられるクランプ力を制御するための圧力調整装置をさらに備えている。
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