印刷方法

【課題】従来の製袋品への印刷方法は、製袋前のロール状フィルムへの印刷であった。ロール状フィルムへの印刷はグラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷方法を用いるため、版代が高価であり、最低生産ロットが大量である。また、製袋品は柔軟性があり、製袋加工時の影響により表面に平滑性が無いため、製袋品単体への印刷は不可能であった。
【解決手段】製袋品単体への直接印刷を可能にし、少ロット印刷を可能にするため、シルクスクリーン印刷機に製袋品取付け装置を設け、製袋品取付け装置表層にＮＢＲゴムを装着することにより、製袋品の柔軟性や表面の凹凸による印刷不適正を改善した。また、製版コストの低価格化も可能になった。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な形状の製袋品単体への印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷方法では、製袋品を構成するロール状フィルムへ印刷を行う。
【０００３】
製袋品を構成するフィルムは２層から４層で構成される。従来の印刷方法ではグラビア印刷、フレキソ印刷で単膜１層のロール状フィルムに印刷を行い、スリット、ラミネートの加工を経て多層フィルムを形成する。
【０００４】
印刷、スリット、ラミネートを経た多層ロール状フィルムは、再度スリット工程を経て製袋加工を行う。以下、図２から図６に製袋品の形状を示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に述べた従来の印刷方法では、最小ロール長２，０００ｍのフィルムに印刷を行うため、小ロット多品種の要求には対応出来なかった。また、印刷版も高価であり、小ロット多品種の要求の妨げになっていた。
【０００６】
本発明は、製袋品単体へ直接印刷を行う方法であり、印刷版の低価格化、小ロット多品種の印刷を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明は上記目的を達成するためにシルクスクリーン印刷方式を採用し、製袋品単体への印刷を可能にするため、印刷機械に製袋品取付け装置を設けたものである。
【０００８】
また、第２の課題解決手段は、製袋品の印刷面に発生する段差を吸収し、適切な印刷を可能にするため、製袋品取付け装置を曲面化し、表層にＮＢＲゴムを装着したものである。
【０００９】
更に、製袋品を取付け装置に装着したまま、１色から３色までの印刷を同一機械上で行うことにより、印刷のズレがない３色までの多色印刷を可能にしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
上述したように本発明の印刷方法は、製袋品単体に印刷することにより、様々な形態の製袋品に小ロットで多色印刷を提供することができる。
【００１１】
また、従来の印刷方法に使用する版に対し、低価格で版を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明で印刷を行う印刷部の部分断面図
【図２】本発明で印刷を行う製袋品、三方シール袋の外観図
【図３】同製袋品、スタンディングパウチの外観図
【図４】同製袋品、スパウト付きスタンディングパウチの外観図
【図５】同製袋品、ガゼットパウチの外観図
【図６】同製袋品、スパウト付きガゼットパウチの外観図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１４】
図においては、１は製袋品（被印刷物）で、製袋品取付け装置２に固定する。３のシルクスクリーン枠に４のシルクスクリーン版を固定する。
【００１５】
４シルクスクリーン版の上部に、調色、調整したインキを適量流し入れる。
【００１６】
１の製袋品が９の矢印の方向に上昇すると同時に、５スキージーが下降し４のシルクスクリーン版に密着する。
【００１７】
３シルクスクリーン枠が７の矢印の方向に移動すると同時に、１の製袋品は８の矢印の方向に回転し、６のＮＢＲゴムが１の製袋品のすべりによる位置ズレ防止や、１の製袋品の印刷面に発生する段差を吸収し、良好な印刷を行うことができる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シルクスクリーン印刷機に製袋品固定装置を設けた印刷方法。

【図１】