【課題】セラミック製の基板に対する印刷に多種類のマスクを用意する必要がなくて印刷精度も確保しやすいスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】焼成後の基板５の大きさが設計値に対してばらついている場合、印刷テーブル４を基板５と共にスキージング方向または反スキージング方向と略同等の向きへ移動させながら、マスク２上の印刷用ペースト６をスキージングして基板５に塗布する。印刷テーブル４を移動させる向きおよび速さは基板５の大きさのばらつきに応じて設定し、スキージング方向に沿う基板５の長さが設計値に比べて長い場合は、パターン孔２ｂよりも広い領域に印刷用ペースト６が塗布され、その逆に設計値に比べて短い場合は、パターン孔２ｂよりも狭い領域に印刷用ペースト６が塗布されるようにする。 （もっと読む）

【課題】スキージを用いて対象部材の表面に原料を印刷する、または、スキージを用いて対象部材の表面に形成された凹部内に原料を充填する、原料の印刷／充填において、スキージの洗浄作業や交換作業の手間やコストを低減できる。
【解決手段】印刷／充填方法が、スキージと対象部材との間にフィルムを供給するフィルム供給工程と、対象部材の表面もしくはその近傍に原料を供給する原料供給工程と、フィルムにより原料がスキージに直接接触することを防止しながら、対象部材の表面に沿ってスキージと対象部材を相対移動させて、フィルムを介してスキージにより原料の印刷／充填を行う印刷／充填工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】同一の基板に対して複数回の印刷作業を反復して実行する印刷プロセスを含む多様な印刷作業を効率よく実行することができる電子部品実装ラインおよび電子部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ライン方向に基板搬送方向を合わせて並列して配置された複数のスクリーン印刷部とこれらのスクリーン印刷部の間で基板を搬送する印刷部間基板搬送手段とを備えた構成のスクリーン印刷装置を有する電子部品実装ラインにおいて、それぞれのスクリーン印刷部に個別に搬送された基板を対象として個別に印刷作業を行わせる第１の作業モード５２ａと、同一の基板をそれぞれのスクリーン印刷部に順次搬送し作業内容の異なる印刷作業を同一の基板に対して順次実行する第２の作業モード５２ｂとを作業モード記憶部５２に記憶させておき、モード指令部５３の指令によってこれら２つの作業モードを選択的に実行する。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン印刷を行う際、版離れを良好にするためにスクリーン版を保持する版枠保持部を上昇させながら印刷を行うと、スクリーン版に押されてスキージが変形し、印刷パターンに膜厚むらが発生する。
【解決手段】 スクリーン印刷装置において、スキージ保持部がステージの上を一方から他方に移動するのに従って、版枠保持部の一部または全体を上昇させると共に、ステージを上昇させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のペーストの供給方法では困難であった高アスペクト比のペーストを基板の電極上に供給することができるペースト供給装置及びペースト供給方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の電極３に対応して配置された開口部１４ａを有するブロック状のマスク１４を下端に備えてマスク１４の開口部１４ａからペースト４を圧出するヘッド部１３を有し、マスク１４の開口部１４ａと基板保持部１２に保持された基板２の電極３とが上下方向に合致するように基板２とヘッド部１３とを相対移動させて基板２とヘッド部１３との位置合わせを行った後、マスク１４の開口部１４ａのＭｔよりも高さの高いペースト４（ペースト柱４ａ）が電極３上に供給されるように、ヘッド部１３からマスク１４の開口部１４ａを介してペースト４を押し出させつつ基板２とヘッド部１３とを上下に離間させる。 （もっと読む）

【課題】ファインピッチ用はんだペーストを用いた場合にも、基板とマスクとの間にはんだペーストが入り込むことを防止して電極のにじみやブリッジの発生を低減し、はんだペーストを高精度で基板上に印刷する。
【解決手段】金属層２１の表面に形成した感光性のレジストマスクを感光させ、任意形状のエッチング用開口部を前記レジストマスクに形成し、前記レジストマスクの前記エッチング用開口部を通じて金属層２１をエッチングして開口部を金属層２１に形成することにより製造され、はんだペーストを通過させる任意形状の開口部２０ａを有し、前記レジストマスクをエッチングレジスト層２２として金属層２１上に積層状態で備えるはんだペースト印刷用マスク１０。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、特に高粘度の樹脂を、広範囲に均一で安定した膜厚で、高精細な細線を印刷することができる印刷装置及び方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷を行う際に、被印刷物を保持する面状のステージであって、前記ステージの形状は、ｚ方向から観察した形状は正方形又は長方形であり、前記ｚ方向と垂直なｘ方向から観察した断面形状は長方形であり、前記ｚ方向及び前記ｘ方向と垂直なｙ方向から観察した断面形状は、横長の長方形の上部に、その中央部を頂点とする放物線を下側に凸となるように組み込んだ形状であることを特徴とするスクリーン印刷用ステージ。 （もっと読む）

【課題】印刷される電極パターンの幅のばらつきを低減できるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷法を得ること。
【解決手段】スクリーン印刷機は、主面を有し、被印刷物を前記主面上に保持する印刷テーブルと、前記印刷テーブルにより保持された前記被印刷物に電極パターンを印刷するための開口部と前記開口部の周囲に配された非開口部とを有するスクリーンマスクとを備え、前記印刷テーブルは、前記主面における前記非開口部に対応した第２の領域の温度が前記開口部に対応した第１の領域の温度より低くなるように、前記第１の領域と前記第２の領域との間に温度差を発生させる温度差発生部を有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、印刷時及びインク返し時双方においてスキージをスクリーン面に対して最適な傾斜角度に自在にかつ簡単に設定し調整し、そして、スキージ及びスクレッパに付着しているインクを強制的に除去する。
【解決手段】モータ１２を駆動源とし、印刷に際しスキージ２の傾斜角度を任意に設定し、かつ、インクの濃淡均一化に際し傾斜方向を反転してスキージ２の先端部をスクレッパに近接または当接させるべくスキージ２の傾斜角度を任意に設定する傾斜角度調整機構５を備えた。そして、傾斜角度調整機構５は、モータ１２の軸に連結されたボールねじ軸１５を介して該モータ１２の回転運動を直進運動に変換するアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１とスキージ２との間に設けられたリンク部材３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】NdFeB系焼結磁石の製造において粒界拡散処理を行う際に、R_H粉末を焼結体の所定の面に、所定の厚さ、所定のパターンで、過不足なく均一に塗布することができ、自動化や多数の焼結体に対する塗布処理が容易な粒界拡散処理用塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る粒界拡散処理用塗布装置は、ワークローダ１０と、ワークローダ１０よりも上側に設けられた印刷ヘッド２０から成る。ワークローダ１０は、横方向に移動可能なベース１１と、ベース１１に対して上下方向に移動可能なリフト１２と、リフト１２上に着脱可能に載置される桟１３と、桟１３上に着脱可能に載置されるトレイ１４と、トレイ１４の上面に設けられたサポータ１５と、上下動可能な磁石クランプ１６と、を有する。印刷ヘッド２０は、透過部２１１が設けられたスクリーン２１と、スクリーン２１の上面に接しながら移動可能なスキージ２２及び戻しスクレーパ２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法で印刷処理速度に優れ、被印刷物の印刷にばらつきの小さいスクリーン印刷方法、およびばらつきが小さく特性に優れた太陽電池素子を提供すること。
【解決手段】 ステージ上に複数個の被印刷物を配置し、これら被印刷物を単一のスクリーン版で覆って、前記スクリーン版上をスキージを移動させることにより印刷を行うスクリーン印刷方法であって、前記ステージに、隣合う前記被印刷物どうしの間に前記スクリーン版に対して張力を発生させる部材を設けた状態で、前記被印刷物に対して印刷を行うようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板の機種切替え時にクランプ圧力が適正に設定変更され、基板クランプのミスを防止すること。
【解決手段】上流側から受け継がれたプリント基板Ｐは基板搬送コンベアにより搬送されるので、下降しているストッパに当接して係止し、位置決めされて搬送が停止される。そして、バックアップテーブル１を上昇させて、その後、エアシリンダ３が作動して、クランプ部材５がプリント基板Ｐを固定シュート２Ａに押圧してその側面を挟持して、両者でプリント基板Ｐをクランプ支持する。この場合、ＣＰＵ１０はこのプリント基板Ｐに対応したクランプ圧力「１．４Ｍｐａ」でクランプするように電空レギュレータ８に指令を出して、この電空レギュレータ８によりエアシリンダ３に供給されるエアの圧力が調整されるので、この選択されたプリント基板Ｐに対応した適切なクランプ圧力となる。 （もっと読む）

【課題】スクリーンのサイズを変えずに、搬送方向のサイズが長いプリント基板にも印刷できるようにすること。
【解決手段】プリント基板Ｐを位置決めし、スクリーン認識用カメラがスクリーン認識マークを、基板認識用カメラ８が基板認識マークを撮像して認識処理し、基板Ｐとスクリーン１の相対的な位置ズレを補正して位置決めする。次いで、基板Ｐをスクリーン１下面に密着させ、スキージ５Ａを移動させて小さな印刷パターンエリアＰＡ２の印刷パターン孔を介して印刷する。次に、基板Ｐの上方へ大きな印刷パターンエリアＰＡ１が位置するように移動させて、位置決めする。そして、再びスクリーン認識マーク及び基板認識マークを撮像して認識処理し、同様に、相対的な位置ズレを補正して位置決めし、基板Ｐをスクリーン１下面に密着させ、スキージ５Ｂを移動させて大きな印刷パターンエリアＰＡ１の印刷パターン孔を介して印刷する。 （もっと読む）

【課題】投入部、印刷部相互間で交互に往復進退される２つの印刷テーブルを、投入部部位、印刷部部位のいずれでも同一高さレベルに設定する。
【解決手段】２つの印刷テーブル（１１，１２）を投入部２と印刷部３との間で、進退機構によって交互に往復進退させるとき、上段に位置する上段印刷テーブル１１は、上段位置の同一高さ位置で投入部２と印刷部３との間で往復進退するようにする。下段に位置する下段印刷テーブル１２は、上段印刷テーブル１１の往復進退時にはこの上段印刷テーブル１１の下方に位置させるように下降させ、また投入部２部位、印刷部３部位では上段印刷テーブル１１と同一の高さ位置となるように、昇降案内機構３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄによって上昇させて往復進退させるようにする。これにより、上段印刷テーブル１１下段印刷テーブル１２共に、同一の高さ位置でワークに対する各種処理が行える。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの移載動作やプリント基板の搬送などに係る駆動源を極力少なくすること。
【解決手段】上流側から受け継がれたプリント基板Ｐは基板搬送コンベア１１により左から搬送されるので、ストッパ２７が固定された右の移載吸着ノズル２４はシリンダー２５により下降しており、この搬送されて移動して来たプリント基板Ｐがこのストッパ２７に当接して係止し、位置決めされることとなる。このとき、光センサ２９がプリント基板Ｐを検出すると、このプリント基板Ｐを支持シュートが側方から挟んで支持したまま、バックアップテーブル２Ａが上昇して、プリント基板Ｐは支持ピン１２により水平に支持される。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板を対象とする立体的なマスク部材のクリーニングを良好に行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材３３が、キャビティ部ＣＶに嵌合する嵌合部３３ａの底面にキャビティ部電極パターン１１ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＣが形成されたキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣと、フラット部電極パターン１２ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＦが形成されたフラット部対応マスク領域ＭＲＦを別個の領域として備える。クリーニング装置３７は、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣ内の嵌合部３３ａの下面に接触してキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣのクリーニングを行い、フラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面に接触してフラット部対応マスク領域ＭＲＦのクリーニングを行う。 （もっと読む）

【課題】基板の両端部が確実に支持されるようにした基板支持装置、電子部品実装用装置、基板支持方法及び電子部品実装用装置による作業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の位置決めコンベア１２により位置決めされた基板ＰＢの下方から第２昇降プレート２１ｆを上昇させ、両位置決めコンベア１２を支持する一対のコンベア支持部材２１ｈのそれぞれに昇降自在に支持された一対の基板端部支持部材２１ｍの下端に第２昇降プレート２１ｆを当接させる。そして、更に第２昇降プレート２１ｆを上昇させて両基板端部支持部材２１ｍを押し上げ、第２昇降プレート２１ｆの上面に設けられた下受けユニット２１ｇを基板ＰＢの中央部に下方から当接させるとともに、両基板端部支持部材２１ｍの上端を基板ＰＢの両端部に下方から当接させる。 （もっと読む）

【課題】基板に損傷を与えることなく、搬送タクトを短縮することができる基板処理装置および基板処理方法を提供する。
【解決手段】基板１ａ、メインストッパー１０１および基板１ｂが搬送方向Ｘに配列された状態で基板１ａの搬出および基板１ｂの搬入が行われるとともにメインストッパー１０１が搬送方向Ｘに移動される。したがって、基板１ｂが基板１ａと干渉するのをメインストッパー１０１により確実に防止することができる。また、このメインストッパー１０１に対し搬送方向Ｘの上流側にセンサー１０２を配置しており、メインストッパー１０１と一体的に搬送方向Ｘに移動する。このため、メインストッパー１０１に対し搬送方向の上流側近傍で搬入基板１を検出可能となっている。 （もっと読む）

ここに開示されるのは電子基板の粘着性物質を成膜するための装置である。該装置は、フレームと、このフレームに結合されかつ組立体材料を電子基板に塗布するように構成された組立体材料塗布器と、フレームと結合されかつ電子基板を材料塗布位置に支持、固定するように構成された基板支持組立体と、フレームに結合され基板支持組立体に対し電子基板を往復させる搬送システムであって、上方軌道とその上方軌道の下にいる下方軌道を有する搬送システムと、を具備する。
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スクリーン印刷装置及び印刷材料の被覆物をワークピースに印刷する方法を提供する。装置は、少なくとも第１及び第２のパターンの印刷開口を有するスクリーン・シートを備える印刷スクリーン・ユニットを支持するフレーム支持ユニットと、スクリーン・シートの下面の近傍でワークピースを支持するよう動作可能なワークピース支持ユニットと、スクリーン・シートの第１及び第２のパターンの印刷開口のいずれかを通じて印刷材料を押し出してワークピース支持ユニットに支持されるワークピースに被覆物のパターンを印刷する印刷ヘッドを備える印刷ヘッド・ユニットと、スクリーン・シートの下面を洗浄する洗浄ヘッド・ユニットを備える少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットとを備える。少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニット及び印刷ヘッド・ユニットは、並列に動作する。これにより、印刷スクリーン・ユニットが第１の印刷位置にあるときには、少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の一方に対応する位置においてスクリーン・シートの下面を洗浄し、印刷ヘッド・ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の他方を通じてワークピースに印刷材料を印刷する。印刷スクリーン・ユニットが第２の印刷位置にあるときには、少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の他方に対応する位置においてスクリーン・シートの下面を洗浄し、印刷ヘッド・ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の一方を通じてワークピースに印刷材料を印刷する。 （もっと読む）