【課題】マスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態で印刷剤の印刷を行い、あるいは印刷後にマスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態でマスクと回路基板との離間を行う方法，装置におけるマスク清掃を改善する。
【解決手段】マスク４１２のマスク吸着支持部材６２により支持される被支持部の基板２０６に近い側の端と、マスク４１２とマスク保持シート４１４との境界との間の距離Ｌが、マスク吸着支持部材６２の幅Ｆと拭取り部６２７の幅Ｗとの和以上であれば、拭取り部６２７を、マスク４１２の被支持部から基板２０６とは反対側へ出外れた位置まで移動させてはんだを拭き取り、距離Ｌが幅Ｆと幅Ｗとの和より小さければ、拭取り部６２７を、マスク４１２の基板２０６が接触させられた部分を過ぎた後、上記境界に至るまでの間にマスク４１２に平行な方向に移動させつつマスク４１２から離間させてマスク４１２を拭き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】付着材料の供給終了後に駆動部の駆動位置を戻す構成において、付着材料の供給量が目標の供給量からずれてしまうのを抑制することが可能な付着材料塗布装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００（付着材料塗布装置）は、半田ペースト１１１の供給終了後にサーボモータ７２３の駆動位置を戻す制御を行うとともに、サーボモータ７２３が所定方向に駆動し始めてから半田容器１１０とピストン１１２とが相対移動することにより半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出され始めるまでの供給前区間（供給前空走区間および加圧区間）と半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出される本供給区間とを判別する制御部１０を備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な基板供給システムを必要とせず、異種の基板に対するスクリーン印刷を同時進行で実行することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】部品実装ライン３の上流側から基板４が搬入される基板搬入部１２、搬入された基板４に印刷を実行する印刷実行部１３、印刷が実行された基板４が下流側に搬出される基板搬出部１４及び搬入された基板４を受け取って印刷実行部１３に対する基板４の位置決め及び印刷が実行された基板４の基板搬出部１４への移動を行う基板移動ステージ１５を備えた２基のスクリーン印刷機１１Ａ，１１Ｂを有する。２つの基板搬入部１２、２つの印刷実行部１３及び２つの基板搬出部１４はそれぞれ部品実装ライン３の基板４の搬送方向に延びた垂直対称面Ｓに対して対称な位置に設けられ、印刷実行部１３は基板搬出部１４よりも垂直対称面Ｓから離れた位置に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ブレードのコスト性や汎用性を損なわずにペーストのローリング性を向上させることができ、良好な印刷層を形成できるペースト印刷用スキージを提供する。
【解決手段】このペースト印刷用スキージ２２は、先端部に保持凹部３２を有するホルダ３１と、一部が保持凹部３２から突出したブレード突出部４２を有する弾性体製のブレード４１とを備える。ペーストＰ１は、ブレード４１の進行方向側にペーストＰ１を供給した状態で被印刷面１４に沿って移動することで印刷される。ブレード突出部４２の進行方向側の面である第１傾斜面４５と、ホルダ先端部の進行方向側の面である第２傾斜面３５とが連続して配置される。被印刷面１４に対する第２傾斜面３５の傾斜角度θ２が、被印刷面１４に対する第１傾斜面４５の傾斜角度θ１よりも小さくなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】異種類の基板を含めた複数枚の基板を対象として同時並行的に印刷作業を効率よく実行するスクリーン印刷システム、スクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】電子部品実装ライン１を構成し基板に電子部品接合用のペーストを印刷するスクリーン印刷装置２において、ライン中心線ＣＬに関して対称に配置された第１スクリーン印刷部７Ａ、第２スクリーン印刷部７Ｂの中間に、基板５を基板搬送方向に正逆自在に搬送する基板搬送部８を設ける。これにより、下流側装置から当該スクリーン印刷装置２の上流側へ基板５を戻すためのリターン搬送および上流側から送られた基板を当該スクリーン印刷装置を通過させて下流側装置へ搬送するためのバイパス搬送など必要に応じて多様な基板搬送形態が可能となり、異種類の基板を含めた複数枚の基板５を対象として同時並行的に印刷作業を効率よく実行することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】基板の機種切替え時にクランプ圧力が適正に設定変更され、基板クランプのミスを防止すること。
【解決手段】上流側から受け継がれたプリント基板Ｐは基板搬送コンベアにより搬送されるので、下降しているストッパに当接して係止し、位置決めされて搬送が停止される。そして、バックアップテーブル１を上昇させて、その後、エアシリンダ３が作動して、クランプ部材５がプリント基板Ｐを固定シュート２Ａに押圧してその側面を挟持して、両者でプリント基板Ｐをクランプ支持する。この場合、ＣＰＵ１０はこのプリント基板Ｐに対応したクランプ圧力「１．４Ｍｐａ」でクランプするように電空レギュレータ８に指令を出して、この電空レギュレータ８によりエアシリンダ３に供給されるエアの圧力が調整されるので、この選択されたプリント基板Ｐに対応した適切なクランプ圧力となる。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの交換等のメンテナンスに要する時間を極力短縮し、印刷機での印刷の遅れを回避する。
【解決手段】複数の支持ピン５２を支持する支持ブロック５１には各支持ピンごと支持孔５３が形成され、それぞれの支持孔５３の上部に、外径が支持ピンの下部に形成され支持孔内をスライドするスライド部６４の外径より大きく中央に支持ピンを案内する案内孔４７が形成されたピンガイド４３を着脱自在に設ける。支持ピン５２の交換時などには、ピンガイド４３を取り外すことにより支持ピン５２を容易に外すことが可能になり、交換後には、ピンガイド４３を取り付けることにより、メンテナンスを容易に行うことが可能になる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板を対象とする立体的なマスク部材のクリーニングを良好に行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材３３が、キャビティ部ＣＶに嵌合する嵌合部３３ａの底面にキャビティ部電極パターン１１ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＣが形成されたキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣと、フラット部電極パターン１２ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＦが形成されたフラット部対応マスク領域ＭＲＦを別個の領域として備える。クリーニング装置３７は、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣ内の嵌合部３３ａの下面に接触してキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣのクリーニングを行い、フラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面に接触してフラット部対応マスク領域ＭＲＦのクリーニングを行う。 （もっと読む）

【課題】基板の両端部が確実に支持されるようにした基板支持装置、電子部品実装用装置、基板支持方法及び電子部品実装用装置による作業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の位置決めコンベア１２により位置決めされた基板ＰＢの下方から第２昇降プレート２１ｆを上昇させ、両位置決めコンベア１２を支持する一対のコンベア支持部材２１ｈのそれぞれに昇降自在に支持された一対の基板端部支持部材２１ｍの下端に第２昇降プレート２１ｆを当接させる。そして、更に第２昇降プレート２１ｆを上昇させて両基板端部支持部材２１ｍを押し上げ、第２昇降プレート２１ｆの上面に設けられた下受けユニット２１ｇを基板ＰＢの中央部に下方から当接させるとともに、両基板端部支持部材２１ｍの上端を基板ＰＢの両端部に下方から当接させる。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートの設置作業を迅速に行うことができ、スクリーン印刷作業全体の作業効率を向上させることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクプレート５を支持レール４上に設定されたマスク設置位置を越えてスライドさせ、支持レール４に固定して設けられたストッパ４ａにマスクプレート５を当接させた後、ストッパ４ａに当接させたマスクプレート５に空圧シリンダ９を係止させ、空圧シリンダ９をマスクプレート５がマスク設置位置に到達するまで移動させることによって、マスクプレート５をマスク設置位置に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】連続のスクリーン印刷処理によるシール材の粘度の上昇を防ぐことによって、シール印刷不良を防ぐこと。
【解決手段】本発明の一態様に係るスクリーン印刷装置は、スクリーン版６に対して相対的に走査可能に設けられ、スクリーン版６上のペースト７をスクリーン版６に設けられた開口パターン８を介してスクリーン版６の下部に配置された基板に塗布するスキージ９と、スキージ９に設けられ、ペースト７を構成する溶剤を供給する供給機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させる。
【解決手段】印刷装置は、複数の凸部６２ａを有する平板状部材６２と、基板シート６１とを有する基材６０を処理する。印刷装置は、基材６０を保持する印刷定盤３０と、貫通穴２７ａが設けられたスクリーン版２７とを有するスクリーン機構２５と、スクリーン版２７に載置された導電性ペーストを貫通穴２７ａを介して基材６０の基板シート６１上に転移させるスキージ２２を具備。スクリーン機構２５の上流側には、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の凸部６２ａに対応する凸部を形成する加圧体１１を有する加圧機構１０を配置。スクリーン機構２５の上流側には、スキージ２２によって転移される導電性ペーストが、加圧機構１０によって形成された基板シート６１の凸部上に載置し、基材６０を印刷定盤３０に対して位置決めする機構が配置されている。 （もっと読む）

【課題】所定位置への基板（ワーク）の高精度な位置決めが可能なスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーンを保持するフレーム３４と、印刷ステージとを備えたスクリーン印刷装置である。フレーム３４は、ベースフレーム３０と、Ｘフレーム３１と、Ｙフレーム３２と、θフレーム３３とが積層されてなるものであり、複数箇所に配設される円板状のカム３５と、Ｘ、Ｙ、及びθフレーム３１，３２，３３のそれぞれに接続するとともに、それぞれのカム３５の外周面上に当接して配設された、カム３５の回転を受動してＸ、Ｙ、及びθフレーム３１，３２，３３のそれぞれに伝達する伝達部とを含んでなる、印刷ステージ上に位置決めされて固定・載置されるワークに対する、フレーム３４の相対位置の調整を行うフレーム位置調整手段を更に備えている。 （もっと読む）

【課題】パレット上に搭載した複数の基板の上方に１枚のスクリーンマスクを位置させて複数の基板に一括して所定のパターンをスクリーン印刷するシステムにおいて、パレット上の基板の位置ずれ等に起因する印刷不良基板の生産を未然に防止する。
【解決手段】スクリーン印刷機１４に装着されたスクリーンマスクの各基板に対応する印刷用開口部の位置に関するマスク位置情報を画像認識により取得する。この後、第１の部品実装機１３で、上記マスク位置情報に基づいてパレット１１に対する各基板の搭載位置を位置決めして各基板をパレット１１に粘着させた後、該パレット１１をスクリーン印刷機１４に搬送して、該パレット１１上の複数の基板に一括して所定のパターンをスクリーン印刷する。この後、該パレット１１を第２の部品実装機１５、第３の部品実装機１６へ順次搬送して、該パレット１１上の各基板２２に電子・電気部品を順次実装する。 （もっと読む）

【課題】着脱式押出し容器から供給される半田ペーストの量を安定させることができるようにする。
【解決手段】カートリッジ７３から供給された半田ペースト７２の圧力と相関する圧力相関値を検出する検出手段（ロードセル６３または圧力センサ９０）と、前記検出手段が検出した圧力相関値が予め定めた目標範囲内に入るように加圧装置の動作をフィードバック制御により制御する制御装置７１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】板厚が薄い回路基板であっても確実に保持することができ、印刷精度が高く、回路基板のはんだ印刷部分に「にじみ」が発生しにくいスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷機を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷方法は、基板押さえ部材５ａ、５ｂと基板支持部材５ｃとを有する基板挟持装置５により印刷前の回路基板Ｂを上下方向から挟持する挟持工程と、挟持した回路基板Ｂと回路基板Ｂの上方に配置されるスクリーンマスク４２０ｃとを上下方向から圧接させ圧接状態とする圧接工程と、圧接状態の回路基板Ｂとスクリーンマスク４２０ｃとの間から基板押さえ部材５ａ、５ｂを抜き出す抜出工程と、回路基板Ｂとスクリーンマスク４２０ｃとを密接させたまま圧接状態を解除する圧接解除工程と、スクリーンマスク４２０ｃを介して回路基板Ｂにクリームはんだを印刷する印刷工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷によるシールパターン形成時におけるスクリーン版のメッシュパターンの転写による表示不良或いはシールパターン幅のバラツキを防ぎ安定的に液晶パネルを製造することのできるスクリーン印刷装置を得る。
【解決手段】この発明に係るスクリーン印刷装置は、スキージを走査することによりスクリーン版上のペーストを前記スクリーン版に設けられた開口パターンを介して前記スクリーン版の下部に配置された基板１の主面に塗布し、基板１を保持するステージ２が、ステージ基部２ａと、ステージ基部２ａに固定或いは取り付けられ、ステージ２の一部よりなる平面と基板１の主面の高さとの関係を調整する高さ調整部材３とから構成される。 （もっと読む）

【課題】反りを持ったプリント基板等へストレスを与えずに、精度よく再現性高く印刷できるようにする。
【解決手段】マスク３は若干のたるみをもってマスク枠４に固着されている。マスク枠４は、ベース７上にガイドピン７ｂに位置決めされて載置され、ベース７の側面に固定されたクランプ機構５によりクランプされる。その際に、クランプ機構５の先端部に設置された押圧弾性部材６がマスクの上面を押圧し、そのたわみを除去する。基板１は２上にガイドピン２ａに位置決めされて載置される。印刷時には、ステージ２が上昇して基板１の上面がマスク面に接触する。その状態でスキージ（図示なし）を走行させて印刷を行う。その際、基板にマスクが密着した状態で印刷が行われる。 （もっと読む）

【課題】複数のワークをキャリアに高い位置決め精度で位置決めし安定して保持できるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】スクリーン印刷装置において、キャリア９のワーク載置部９ａに載置された基板１０を下受けするとともに基板１０を水平方向に位置決めし保持する基板下受部７を、ワーク載置部９ａにおいて載置された基板１０を水平方向に位置決めする際の位置の基準となる１対の位置基準ピン３１と、基板１０に当接して対角線方向に押圧する１対の押圧ピン３３とを備えた構成とし、複数のワーク載置部９ａのそれぞれにおいて、位置基準ピン３１と押圧ピン３３との間に基板１０を挟み込んで基板１０を水平方向に位置決めするとともに上下方向に保持する。これにより、真空吸着を用いることなく複数の基板１０をキャリア９に高い位置決め精度で位置決めし安定して保持することができる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷によるシールパターン形成時のスクリーン版のメッシュパターンの転写による表示不良を防ぎ安定的に液晶パネルを製造することのできるスクリーン印刷装置を得る。
【解決手段】この発明に係るスクリーン印刷装置は、基板１を保持するステージ２と、前記基板１を位置決めするアライメント部材３ａ、３ｂ、前記アライメント部材３ａ、３ｂを動作させる駆動部４ａ、４ｂと、スキージが前記基板上を走査する際の走査領域１４と干渉しない領域において、前記ステージ２上面に開口され、前記アライメント部材３ａ、３ｂを前記ステージ２内に収納する開口部６ａ、６ｂを有するものである。 （もっと読む）