【課題】１回のスクリーン印刷で被印刷物上に転写されるペーストの量を多くすることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１５は、基板シート１０を載置する印刷定盤１２と、印刷定盤１２の上方に配置され、導電性ペースト６０が充填される貫通穴２０ａを有するスクリーン版２０と、所定の押し込み圧力Ｆ_１でスキージ駆動部３０により下方に押されるとともに、スクリーン版２０上を走行するスキージ３２と、を備えている。スクリーン版２０は、一対の張設具２１および張設具水平駆動部２５により所定のテンションＦ_２で張設されている。ここで、スキージ駆動部３０および張設具水平駆動部２５は、充填時における第１押し込み圧力および第１テンションが、転写時の第２押し込み圧力および第２テンションよりも大きくなるよう、制御部１８により制御される。 （もっと読む）

【課題】マスク支持レールの間隔の調整を行うたびに螺子の着脱を行う必要がなく、マスク設置時の作業性の向上を図ることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機におけるマスク設置方法を提供すること目的とする。
【解決手段】基板２を保持する基板保持部２４の上方に水平に延びて配置された前後一対のガイド部材３１と、これら前後一対のガイド部材３１に沿って移動自在に設けられ、互いに平行な姿勢を保持したままその間隔を調整可能な一対のマスク支持レール３２と、各マスク支持レール３２に設けられ、一対のマスク支持レール３２の間隔が調整された状態で、昇降自在に設けられた固定ピン４３を上昇位置から下降させてガイド部材３１に設けられた固定ピン嵌入孔３１ｂに嵌入させることにより一対のマスク支持レール３２をガイド部材３１に固定する複数のレール固定装置３３を備える。 （もっと読む）

【課題】基板の両端部が確実に支持されるようにした基板支持装置、電子部品実装用装置、基板支持方法及び電子部品実装用装置による作業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の位置決めコンベア１２により位置決めされた基板ＰＢの下方から第２昇降プレート２１ｆを上昇させ、両位置決めコンベア１２を支持する一対のコンベア支持部材２１ｈのそれぞれに昇降自在に支持された一対の基板端部支持部材２１ｍの下端に第２昇降プレート２１ｆを当接させる。そして、更に第２昇降プレート２１ｆを上昇させて両基板端部支持部材２１ｍを押し上げ、第２昇降プレート２１ｆの上面に設けられた下受けユニット２１ｇを基板ＰＢの中央部に下方から当接させるとともに、両基板端部支持部材２１ｍの上端を基板ＰＢの両端部に下方から当接させる。 （もっと読む）

【課題】手間をかけず簡単にマスクを保持でき、かつマスクが確実に保持されているか否かの検出機能を備えた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷装置本体９に設けられ水平な支持面を有するベース部６０と、ベース部６０の支持面と向かい合うように配置され、上下動可能とされた可動クランプ片１００とからなるマスク保持装置５０により、枠状をなすマスクフレーム５の下面側にステンシル７を張りつけたマスクＭを、印刷装置本体９に固定するようにした印刷装置Ｓであって、可動クランプ片１００を上下方向に変位させて前記マスクフレーム５をベース部６０の支持面との間に挟みつける押圧保持動作を行わせるピストンロッド９０を有するシリンダ装置８０と、シリンダ装置８０の作動に伴って上下方向に位置変位する可動クランプ片１００の停止位置、或いはピストンロッドの停止位置を特定する位置情報を検出する位置センサ１２０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷の印刷精度を向上させることができる技術を提供する。
【解決手段】印刷装置のスクリーンマスク１をマスクホルダ２に固定する固定機構が、スクリーンマスク１の外周縁に有る枠５の四辺のうち、スキージ９の擦動方向である矢印１２に沿って配置される辺５１および辺５２とマスクホルダ２とを固定する第１固定機構と、枠５の四辺のうち、矢印１２と交差する方向に沿って配置され、かつ、擦動開始位置から見て、矢印１２と反対方向に配置される辺５３と、マスクホルダ２とを固定する第２固定機構とからなるように構成するものである。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクシートとの平行度が損なわれた状態で印刷されるのを回避して印刷不良の発生を防止し、良好な印刷結果を得ることができるスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】前記基板を保持した状態における基板保持部材の高さ位置を複数個所計測し、この基板保持部材の高さ位置情報を得る基板保持部材計測工程と、前記マスクシートの高さ位置を複数個所計測し、このマスクシートの高さ位置情報を得るマスクシート計測工程とを含み、前記基板保持部材の高さ位置情報と前記マスクシートの高さ位置情報とから前記基板保持部材に対するマスクシートの平行度を算出し、このマスクシートの平行度が所定範囲内であるか否かを判定し、前記平行度が所定範囲内である場合に印刷が行われるように構成する。 （もっと読む）

【課題】マスクサイズの自由度をより一層高めることにより経済的に印刷作業を進めることができるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、そのフレーム２に、マスクシート３５を支持する一対のマスク支持台３６と、これらマスク支持台３６に設けられてマスクシート３５をクランプするマスククランプ機構３７とを備える。各マスク支持台３６はレール４２に沿ってその配列方向にスライド可能に支持され、それぞれサーボモータ４５で駆動されるように構成され、スライド方向の任意の位置に配置された状態でこのサーボモータ４５の静止トルクにより保持されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】クランプ片により基板全体を確実に挟み込むようにする一方で、マスクサイズの変更に伴う他部材との干渉トラブルを未然に回避できるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、基板Ｐを支持する印刷ステージ１３上に、互いに平行に延び、かつ開閉する一対のクランプ片１４０をもつ基板クランプ機構１４を備え、前記クランプ片１４０により基板Ｐをその幅方向両側からクランプした状態で基板Ｐとクランプ片１４０とを一体にマスクシート３５に重装するように構成される。クランプ片１４０は、クランプ片本体１４ａとその両端に着脱可能に装着される継片１４ｂとからなり、継片１４ｂの脱着によりクランプ片１４０の片長を変更できるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 塗工液の安定したローリングをもたらし、これにより、高精細な印刷を可能にするスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、印刷台１２と、印刷台１２の上方に配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６上を移動するスキージ装置２０と、を備えている。スキージ装置２０は、スクリーン版１６上を移動するスキージ本体２４と、スキージ本体２４の印刷時における移動方向前方に設けられたローリング促進部材３０と、を有している。ローリング促進部材３０は、印刷時に、スキージ本体２４の移動方向に直交する幅方向に沿って往復動する。 （もっと読む）

【課題】 塗工液の安定したローリングをもたらし、これにより、高精細な印刷を可能にするスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、印刷台１２と、印刷台１２の上方に配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６上を移動するスキージ装置２０と、を備えている。スキージ装置２０は、スクリーン版１６上を移動するスキージ本体２４と、スキージ本体２４の印刷時における移動方向前方に設けられたローリング促進ロール３０と、を有している。ローリング促進ロール３０は、印刷時に、移動方向に直交する幅方向に沿った軸Ｌを中心として回転する。 （もっと読む）

【課題】金属製のスクリーン版のずれを防止し、塗装膜が大きくしかも高精度の印刷画像が形成できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷中時はマグネットにより金属製のスクリーン版を被印刷物保持台に吸着すると共に、剥離時においてはマグネットを固定する保持板を支持する２つの駆動手段のうち一方の駆動手段により、マグネットを印刷物保持台の上面より離すと共に、金属製のスクリーン版への吸着の磁力を弱めて、支持体の上昇と共にスキジを支点としてスクリーン版を容易に剥離する磁力発生手段による。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン版の版離れを促進し、かつスクリーン版の離版速度の変動を抑制することができ、これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができるスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２の上方に被印刷物と間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６上を移動するスキージ２２と、を備えている。スクリーン版１６は、印刷台１２の一側上方に上下方向に移動自在に設けられた一側保持部材２４と、印刷台１２の他側上方に設けられた他側保持部材２７と、に保持される。スキージ２２がスクリーン版１６上を一側から他側に向けて移動するのにしたがって、一側保持部材２４は上方に移動する。 （もっと読む）