単一の印刷媒体経路を横切って複数のプリントヘッドを固定して取り付け、そして平行に整列するように適合された複数の細長い熱プリントヘッドおよびフレームを含む熱プリンターアセンブリが記載される。このフレームは、プリンターヘッドを、印刷媒体経路の実質的に異なる側方部分を横切って印刷するように整列するように適合され得る。このフレームは、上記プリントヘッドを、上記印刷媒体経路の方向に重複して整列するように適合され、上記印刷媒体経路の実質的に異なる側方部分を横切って印刷し得る。
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【課題】 異なる印刷形式の画像印刷部の距離による不具合を解消し、装置の機能を十分に発揮することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 第１の画像印刷部４と、インクヘッドからインクを吐出する第２の画像印刷部５とを有し、第１の画像印刷部と第２の画像印刷部とが用紙搬送方向Ｘに並んで配列されていて、第１の画像印刷部と第２の画像印刷部にて、画像及び／またはインクジェット画像を搬送された用紙に対して形成する画像形成装置において、第１の画像印刷部４と第２の画像印刷部５との用紙搬送方向に対する距離Ｌを変位可能とした。 （もっと読む）

【課題】複数の画像を継ぎ合わせ、単一の継目のない複合画像を形成する。
【解決手段】画像データを受け取るステップと、感光素子２０６上にスキャンされる場合、別々の画像フィールドを接合した継目のない複合画像を、別々の画像フィールドにフォーマットするステップとを含む。これによりプリンタにおいて画像を継ぎ合わせ、既存の光学設計をより大判にスケールアップすることに伴う光学的な問題及び費用の追加を回避し、プリント可能な画像幅を拡大する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体の表裏両面に印画するサーマルプリンタにおいて、装置寸法の縮小をはかる。
【解決手段】 表裏両面に印画を行うサーマルプリンタであって、第１のプラテンローラ（１０５）および第２のサーマルヘッド（１０４）と、第２のプラテンローラ（１０６）および第１のサーマルヘッド（１０３）とは、搬送経路を挟んで互いに反対側に配されており、かつ、隙間Ｍをもって配された第１のプラテンローラ（１０５）と第１のサーマルヘッド（１０３）とにより特定される第１の領域と、隙間Ｍをもって配された第２のプラテンローラ（１０６）と第２のサーマルヘッド（１０４）とにより特定される第２の領域とが、前記記録媒体の搬送方向からみて前記記録媒体の一方の面に対し垂直方向に所定の重なり量をもって配されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせる画像同士の位置をより正確、低コスト且つ単純なやり方で一致乃至整合させる。
【解決手段】光導電部材ベルト２０を駆動するドライブローラ１８等複数個のローラを画像化装置１０のフレームに実装しベルト２０をそれらに架け、その周囲にイメージャ１２又は１４に係る露出ステーション５４及び５８を配置する。コントローラは、多色画像化対象ラインを画像化するためＲＯＳ等のイメージャ１２にて光出力を生成し始めた時刻、ドライブローラ１８の位相角を検知する角度位置センサ１６から受け取った情報、並びにドライブローラ１８の位相角の関数たる角度位置及びドライブローラ１８の偏心幅又は偏心率に関する情報又は公式に基づき、当該ラインを画像化するためＬＥＤ等のイメージャ１４にて光出力を生成し始めるまでの経過時間の最適値を計算し、その光出力を生成すべくイメージャ１４を駆動する。 （もっと読む）

【課題】 保守コストが安価なライン方式インクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 被記録物を搬送する搬送機構部と、インクを吐出するための複数ノズルを有する複数のヘッドモジュールで構成される複数のヘッドユニットとを有し、前記被記録物への記録中は、前記ヘッドユニットが静止した状態で記録を行うライン方式インクジェット記録装置において、少なくとも１つのヘッドユニットのノズル配列が、他のヘッドユニットと異なるノズル配列とする。 （もっと読む）

【課題】販売店等に、注文した製品を受取り後の客先への販売に関わる必要な手続き的負担等を低減化する方策を提供することを目的とし、このシステムに用いられる印字装置を提供する。
【解決手段】表面に印字が可能な第２の部材の上層に同じく表面に印字が可能でかつ熱透過性を有し熱エネルギーの印加により発色する成分をその表面に含有しない第１の部材が積層された複数部材からなる情報部材１００に印字をするのに好適な印字装置６であって、前記第１の部材を介して熱エネルギーを印加することにより第２の部材の表面へ印字を行なう第１の印字手段５０と、前記第１の部材の表面への印字を行なう前記第１の印字手段以外の第２の印字手段６０を有するようにした。 （もっと読む）

プロセッシングユニット（８）が制御信号を、様々な印刷技術により作動する二つまたはそれ以上のマーキングステーションの部材（５１，５２，５３，６１，６２，６３）のすべてに送るように生成する。ステーション（５）は、例えば、機械的印刷システムにより機能し、かつステーション（６）はレーザーマーキングステーションであり、そのレーザービームはシート（１）の後側に使用された光吸収材と相互作用するが、シート（１）の前側およびシート（１）の支持体とは実質的に相互作用しない。
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