【課題】ノイズの影響を信号に与えることなく、ＬＥＤなどの表示部を発光制御することができる液体収納容器用のモジュール、液体収納容器、記録装置、および制御方法を提供すること。
【解決手段】インクタンクは、プリンタからデータ信号４０２，４０３を入力し、それらのデータ信号４０２，４０３に基づいて、インクタンクに備わるＬＥＤを駆動制御する。そのＬＥＤの駆動制御は、データ信号４０２，４０３の入力期間とは異なる休止期間４０４に行なう。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの交換を効率よく行なってインクが無駄に消費されるのを防止する。
【解決手段】インク残量Ｉｚがインクエンド閾値Ｉｅを下回るインクカートリッジを交換対象に選定すると共にインク残量Ｉｚがインクエンド閾値Ｉｅにクリーニング所要量Ｉｃｌを加えた値を下回るものを交換対象に追加するから（Ｓ２１０〜２３０）、クリーニングによってインクエンド閾値Ｉｅを下回るカートリッジをまとめて交換することができ、インク残量Ｉｚがインクエンド閾値Ｉｅにクリーニング所要量Ｉｃｌと印刷所要量Ｉｐとを加えた値を下回るものを交換対象に追加するから（Ｓ２４０〜２７０）、クリーニングと印刷処理の実行によってインクエンド閾値Ｉｅを下回るカートリッジも併せて交換することができ、短時間のうちにカートリッジの交換が繰り返されるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】液体供給ユニットのメモリ装置に格納された情報が誤って書き換えられることを抑制する。
【解決手段】液体消費装置に脱着可能に装着される液体供給ユニットは、液体を収容する容器と、容器に収容された液体の残量を特定するための第１の液体情報を格納する第１のメモリ領域を有するメモリ装置と、容器に収容された液体の残量が所定値以下か否かを検出するためのセンサと、液体消費装置からの禁止要求に応じて、メモリ装置における第１のメモリ領域に対する書き込みを禁止する書き込み禁止制御を行うメモリ制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタで、同じノズル列へ接続されるインクタンクを別のインク他インクへ切り替えようとする場合、前者のタンクのインク残量が少ないことが原因で、切り替えが不能になる頻度を減らす。
【解決手段】前者のタンク１０のインク残量ｎに応じて、インク切り替え時に行われる印刷ヘッド２０のメンテナンス動作の方法が異なる。そのメンテナンス動作には、印刷ヘッド２０のノズル２６の詰りを除くための第１のインク吐出動作と、印刷ヘッド２０内に後者のインクを充填するための第２のインク吐出動作とがある。前者のタンク１０のインク残量ｎが十分多い場合、まず第１のインク吐出動作を行い、その後に切替弁２２を切り替え、その後に第２のインク吐出動作を行う。前者のタンク１０のインク残量ｎが不足する場合、まず切替弁２２を切り替え、その後に、第１と第２のインク吐出動作を行う。 （もっと読む）

【課題】液体の消費状態に基づく液体吐出を適切に実行できる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】第１貯留部が備えられる。液体を蓄える第２貯留部から第１貯留部に液体が供給される。その液体は、第１貯留部に蓄えられ、第１貯留部から、所定単位で繰り返し液体を吐出する吐出部に供給される。また、吐出部に液体を吐出させる吐出信号を生成する第１生成部が備えられ、第１生成部とは別に、第２貯留部の液体を検出するための検出信号を生成する第２生成部が備えられる。制御部が、第１動作を行わせている間に第２動作を行わせる。第１動作は、第１生成部による吐出信号の生成と吐出部による次の所定単位の吐出とを含む。第２動作は、ポンプによる液体の供給と第２生成部による検出信号の生成と第２貯留部の液体の検出とを含む。 （もっと読む）

【課題】液体検出室などの別室を設けることなく、収容する液体の残量を精度よく検出することができるようにする。
【解決手段】液体収容容器は、液体導出部に取り付けられ、液体が存在し得る特定空間の近傍に配置されると共に、その特定空間に対して振動を印加して、その振動に伴う自由振動の状態を検出する圧電検出部と、剛性を有し、移動することにより、上記特定空間を閉じることが可能な蓋部材と、少なくともその一部が液体収容部の内部に配置され、液体収容部の可撓部の変形に応じて移動すると共に、その移動に伴って、上記蓋部材を移動させる移動部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体容器内に気泡や膜が発生した場合であっても、正常に動作することができるフロートを備えた液体容器を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ５は、インクを収容するインク収容室１３１と、軸１４５を中心に揺動可能なアーム部１４３を備え、アーム部１４３の一方の端にインクの液面変動に応じて移動可能なフロート１４４が取り付けられており、アーム部１４３の他端には、アーム部１４３を介してフロート１４４の移動に応じて移動する遮光板１４１が設けられており、フロート１４４は、インクを保持するインク保持部１４２を有している。インク保持部１４２の少なくとも一部は、フロート１４４の一部がインク面１９０より上方に位置する時にインク面１９０より上方に位置するように構成する。 （もっと読む）

【課題】発光素子や受光センサにインクミストが付着するなどして、その発光強度や受光感度が変化するような状況においても、発光素子と受光センサの調整を的確に行い、これらから得られる情報の信頼性を高く維持することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】新品のインクタンクに配された発光素子（第１の発光素子）の既知の発光強度を基準として受光素子の受光感度を調整した後に、発光強度が未知である他のインクタンクの発光素子（第２の発光素子）の発光強度を補正する。これにより、インクタンクの発光部や装置本体内の受光部にインクミストが付着した状況であっても、発光部と受光部によって得られる情報の信頼性を高く維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの識別に加えて、インク供給部の保護用として設けられた第１突出部の有無の判定の双方を簡単な構成で実現することが可能なインク供給装置を提供すること。
【解決手段】カートリッジケース１１０にカートリッジ３０が挿入されると、挿入中における光センサ１２６の信号レベルがＲＡＭ９３に記憶される（Ｓ２）。その後、カートリッジ３０がロックされると、記憶された信号レベルのデータ中にレベルの変化点が存在するかどうかが判定され（Ｓ４）、変化点がない場合は不良カートリッジと判定され（Ｓ６）、ある場合は良好なものと判定される（Ｓ５）。良好なカートリッジは、更にその種別が判定される。種別判定は、装着位置における光センサ１２６の信号レベルによって決定される。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの装着過程において、インクカートリッジの種類の判定を正確に行うことが可能なインク供給装置を提供する。
【解決手段】カートリッジケース１１０にカートリッジ３０が挿入されると、挿入中に識別部８６が光センサ１１４の検知領域１１５に進入する。制御部９０は、光センサ１２３によって突起１５３が検知されたタイミング（時刻Ｔ２）における光センサ１１４の信号レベルに基づいてカートリッジ３０の種類を判定する。また、カートリッジ３０が装着位置に到達すると、突出部材７６のリブ７９が光センサ１２６の検知領域１２７に進入する。制御部９０は、ロック機構１４４によってカートリッジ３０がロックされたタイミング（時刻Ｔ５）における光センサ１２６の信号レベルに基づいてカートリッジ３０を識別する。 （もっと読む）

【課題】端子間の短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制する。
【解決手段】印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、端子群とを備える。端子群は、第１の端子と、第２の端子と、第３の端子を含む。第１の端子は、第１のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部を含む。第２の端子は、第２のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部を含む。第３の端子は、第２の端子と第３の端子との短絡を検出するための端子であり、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部を含む。第２の接触部と、第１の接触部と、第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置される。第２の接触部は、１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。 （もっと読む）

【課題】より少ないセンサの数によって、多数のインクカートリッジの種別を判定できる手段を提供する。
【解決手段】制御部９０は、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１１０に装着される過程において、光センサ１１４がトリガー検知部８５を検知したときに、光センサ１１８が種別判定部７７の切欠き７８を検知しているか否かを判定する第１判定処理を実行し、光センサ１１４がトリガー検知部８５を検知しなくなっとときに、光センサ１１８が種別判定部７７の切欠き７８を検知しているか否かを判定する第２判定処理を実行し、装着状態におけるインクカートリッジ３０のセンサーアーム６０の遮光板６２が、光センサ１１４，１１８の少なくとも一方に検知されたことに基づいて、インク量判定処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジを付勢する付勢部材が正常であるか否か判定できる手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、前壁４０に設けられた導電部材８５と、前壁４０と導電部材８５との間に設けられたコイルバネ８６とを具備する。カートリッジケース１１０は、導電部材８５と対応されて配置された一対の接点１３１，１３２と、インクカートリッジ３０が脱抜向き５４へ移動することを制止するロック機構１４４とを具備する。コイルバネ８６は、装着位置におけるインクカートリッジ３０を脱抜向き５４へ付勢し、かつ導電部材８５が一対の接点１３１，１３２に接触するように付勢する。 （もっと読む）

【課題】液体を貯留するメインタンクと液滴吐出ヘッドとの間にサブタンクを備える液滴吐出装置において、メインタンク内の残量を精度良く検出できるようにすることにより、所定の液量となるまでメインタンク内の液体を有効に使い切ることができるようにする。
【解決手段】メインタンク１内の液体をサブタンク２へ供給するための送液手段６の駆動による累積送液時間、累積送液量又は駆動回数のいずれかの検出値を取得する送液動作検出手段を備え、メインタンク１内の液量が第１の液量Ｐ１まで低下したことを検出した後に、サブタンク２内の液量が所定量を下回ったことを検出したことによって送液手段６を駆動させたときの送液動作検出手段の検出値を監視することにより、メインタンク１内の液量が第１の液量Ｐ１よりも少ない第２の液量Ｐ２まで低下したことを検出する。 （もっと読む）

【課題】端子間の短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制する。
【解決手段】印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、端子群とを備える。端子群は、第１の端子と、第２の端子と、第３の端子を含む。第１の端子は、第１のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部を含む。第２の端子は、第２のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部を含む。第３の端子は、第２の端子と第３の端子との短絡を検出するための端子であり、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部を含む。第２の接触部と、第１の接触部と、第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置される。第２の接触部は、１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。 （もっと読む）

【課題】複数の液体収納容器のそれぞれに備わる発光部の明るさのバラツキを小さく抑えて、それらの発光部に報知手段としての機能を適確に発揮させつつ、それらの発光部の駆動電力を小さく抑える。
【解決手段】複数のインクタンクに備わる発光部１４２Ｋ，１４２Ｃ，１４２Ｍ，１４２Ｙを発光させる際に、それぞれの発光部１４２Ｋ，１４２Ｃ，１４２Ｍ，１４２Ｙの駆動パルスを変調することによって単位時間当たりの発光期間と発光休止期間との割合を制御し、かつ発光部１４２Ｙの発光期間は、発光部１４２Ｋの発光休止期間に設定する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ、および、そのプリンターシステムを提供する。
【解決手段】インクカートリッジは、検出回路、認証回路、および、制御回路、を備える。検出回路は、インクカートリッジのインク残量を検出する。認証回路は、インク残量に基づいて、有効、或いは、失効ステータスに設定する。制御回路は、検出回路と認証回路に電気的に接続されて、インク残量と認証回路のステータスに基づいて、インクカートリッジがインクを出すか、出さないかを決定する。同時に、上述のインクカートリッジを使用するプリンターシステムも開示される。インクカートリッジとプリンターシステムは、ユーザーが任意にインクカートリッジにインクを充填するのを防止し、且つ、合理的な使用状況下で、インクが残るのを減少させる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置本体側に設けられた端子と液体収容容器側に設けられた端子との間の接続状態を検査することのできる技術を提供する。
【解決手段】液体噴射装置は、液体噴射装置本体と、液体収容容器と、を備える。液体収容容器は、第１の容器側端子及び、第２の容器側端子と、検査状態設定回路と、を備える。液体噴射装置本体は、第１の容器側端子と電気的に接続される第１の本体側端子及び、第２の容器側端子と電気的に接続される第２の本体側端子と、検査部と、を備える。検査状態設定回路は、接続状態の検査時において、第１の容器側端子と第２の容器側端子とを電気的に接続する。検査部は、第１の本体側端子に対して検査信号を出力し、第２の本体側端子に帰還する帰還信号を検査する。 （もっと読む）

【課題】液体貯留部材に貯留されている液体の残量が少なくなったことをより高い精度で検出することが可能な液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】記録ヘッド３のノズル４７から吐出されたインクの飛翔速度Ｖｍを検出するインク速度測定部７と、インク速度測定部７により検出されたインク飛翔速度の変化に基づいてインクパック５２内に貯留されているインクの残量が予め定められたエンド判定残量に達したか否かを判定するエンド判定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】貯留タンク内に貯留されている液量の誤検知に起因する送液不良を未然に防止することができる液体供給装置及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液面センサ１６２によって液面の位置が予め定められた位置にあることが検知されてから、液面の位置が予め定められた位置より低下するまで第１循環ポンプ１７２及び第４循環ポンプ１９２を駆動した状態で、液面センサ１６２によって液面の位置が予め定められた位置にあることが検知された場合に異常信号を出力する。 （もっと読む）