【課題】特性向上インクの付与の有無及び付与量に応じて色変換処理の誤差を少なくする色校正処理を迅速に行うことを可能とする画像処理装置及び画像処理方法を提供する。
【解決手段】画像処理装置１に、入出力変換特性に従い入力画像データを変換する変換手段２と、特性向上インクを付与せずにテストチャート画像を形成する画像形成手段５と、テストチャート画像から色又は濃度を測定する測定手段７と、特性向上インクを付与しない場合と付与する場合の色又は濃度データの対応データを保持する対応データ保持手段８と、対応データに基づき測定した色又は濃度から特性向上インクを付与した場合の色又は濃度を推定する推定手段９と、推定された色又は濃度と目標データ保持手段１０が保持する色又は濃度データとに基づき、特性向上インクを付与した場合に目標となる画像が形成されるように変換手段２を校正する校正手段１１と、設ける。 （もっと読む）

【課題】 温度の変動があっても正確にキャリブレーションを行うことを課題とする。
【解決手段】 キャリブレーションデータ１２ｄに、補正データ１２ｄ２と、同補正データ１２ｄ２を作成するために測色されたカラーチャート５０の印刷条件が格納された印刷条件情報データ１２ｄ１を対応づけられて記憶する。印刷に指定されたプリンタの現在の適用時温度と、絞り込まれたキャリブレーションデータ１２ｄを作成する際に測色したカラーチャート５０を印刷したときのプリンタの評価時温度との近似性を判定する。そして、近似するキャリブレーションデータ１２ｄのみがＬＵＴ１２ｃの修正に使用される。これにより、高い色精度を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】インク供給制御のための複数の制御位置よりも少ない位置を検出しつつ、その各制御位置への制御を可能とすること。
【解決手段】駆動モータ３４は、記録ヘッド２３とインクタンク２５との間のインク供給経路上に設けられるインクセレクタ２７を駆動し、インクタンク２５から記録ヘッド２３へのインク供給およびその停止を制御する。検出手段４２は、インクセレクタ２７またはそれを駆動する部材が、インクタンク２５から記録ヘッド２３へインクを供給する第一の制御位置と、その供給を停止する第二の制御位置との間の所定の位置にあることを検出する。制御手段４４は、検出手段４２により間の位置が検出されてから所定の時間で駆動モータ３４の駆動を停止してインクセレクタ２７またはそれを駆動する部材を第一の制御位置または第二の制御位置に停止させる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体表面上に着弾したインクの混色を判定し、混色を回避した画像記録を可能とする。
【解決手段】異なる２色のドットにより少なくともその一部が重なるように記録媒体上に形成された混色判定用パッチを有する混色判定プリントを出力し、前記混色判定プリントの混色判定用パッチの濃度を測定し、前記濃度測定で得られた前記混色判定用パッチを形成する前記２色のドットのそれぞれの濃度プロフィールに基づいて前記２色のドットの混色を判定し、混色判定結果を用いて各種制御パラメータを設定して画像記録を行う。 （もっと読む）

【課題】様々な記録媒体への印字適性を有し、文字再現性と画像再現性を両立し、光沢に優れた画像が得られるインクジェットインクセット及びインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】少なくとも２種類の同一色インクから成るインクジェットインクセットにおいて、該同一色インク間の表面張力の差が５〜２０ｍＮ／ｍであり、かつ該同一色インクが水、色材、活性エネルギー線反応性化合物を少なくとも含有することを特徴とするインクジェットインクセット。前記活性エネルギー線反応性化合物の含有量が、０．８質量％以上５．０質量％未満であること、前記活性エネルギー線反応性化合物が、主鎖に対して複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物であること、は共に好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】パッチ画像の印刷に用いるインクに濃度誤差が存在し、正確な誤差情報の取得が困難であった。
【解決手段】パッチ印刷用インクを所定の基準印刷装置の印刷ヘッドから吐出可能とした状態で基準印刷装置に印刷媒体上に印刷させたパッチ画像を測色して得られる第一測色データに基づいて、当該パッチ印刷用インクの濃度と基準濃度との誤差を補正する補正対応関係を取得し、誤差情報の取得対象とした対象印刷装置の印刷ヘッドから上記パッチ印刷用インクを吐出可能とした状態で対象印刷装置に印刷媒体上に印刷させたパッチ画像を測色して第二測色データを取得するとともに、第二測色データを上記補正対応関係に従って変換することにより第二測色データを補正し、補正後の第二測色データと所定の基準測色データとを対比することにより誤差情報を取得する。 （もっと読む）

【課題】印刷物の色情報と位置情報を同時に測定できる安価で小型で高精度な一体型の印刷物情報測定装置を提供する。
【解決手段】この用紙情報センサは、発光部３０と、発光集光レンズ３１と、対物集光レンズ３３と、拡散反射光集光レンズ３４と、拡散反射光スリット部３５と、拡散反射光フォトダイオード３６と、正反射光集光レンズ３７と、正反射光スリット部３８と、正反射光フォトダイオード３９と、算出部２０とを備える。上記算出部２０は、上記拡散反射光フォトダイオード３６および上記正反射光フォトダイオード３９の少なくとも一方からの出力により上記用紙３２の色情報を算出すると共に、上記正反射光フォトダイオード３９からの出力により上記用紙３２の位置情報を算出する。 （もっと読む）

【課題】印刷用紙の地色を所望の色に変更することができ、狙い通りの印刷物を容易に作製することができる画像形成方法及びプリントシステムを提供すること。
【解決手段】画像形成方法は、被印刷面の全面にインクを付着させて、該被印刷面の地色を所望の色に変更する工程と、地色変更後の該被印刷面上に、黒色インクのみを用いて画像を形成する工程とを含む。プリントシステムは、被印刷面の地色を検出する地色検出手段を有するプリンタと、コンピュータとを備えており、該コンピュータは、ユーザーからの印刷条件を受け付けるユーザーインターフェース部と、受け付けた上記印刷条件及び上記地色検出手段によって取得された地色情報に基づき、上記被印刷面の地色がユーザーの望む色に変更された画像データを生成する地色変更データ生成部と、上記地色変更データ生成部にて生成された画像データに対応した画像を表示する画像表示部とを有する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンタの予備吐動作を効率よく行う。
【解決手段】 予備吐する色数別に予備吐周期を設定可能なレジスタを設け、複数の色をずらしながら予備吐動作を行う場合、現在行われている予備吐の色数を判定し、色数に適した予備吐周期を選択する。 （もっと読む）

【課題】 印刷媒体自体の反射率、パターンの印字による用紙のたわみ、表面光沢度の変化など、用紙表面の反射特性の変化に影響を受けず、高精度に印字濃度の検知を行うことを可能とする。
【解決手段】 濃度検知を行う色に対して、極端に波長吸収性の異なる２種類以上の波長を有した発光源とその波長を検知可能な受光部を持ち、その２種類以上の波長を持つ発光源を個別に使用して濃度検知を行う同一の色に対して少なくとも２回以上の検知を行い、濃度検知の補正を行うことを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】迅速かつ簡単に廃棄すべきインクの吸引量を調節できるようにする。
【解決手段】インクジェットヘッドの複数のノズル列の開口面を覆うように、１つのキャップ体５０を２つのキャップ部５０ａ，５０ｂに区画する。各キャップ部５０ａ，５０ｂ毎にチューブを介してロータリ式の４ポート切替弁に接続し、これをチューブ式吸引ポンプを介して廃棄インク吸収体に接続する。ベース体５１に平行リンク５３を介して昇降台５２を昇降可能に装着し、昇降台５２にキャップ体５０を上向き付勢して配置する。キャリッジ１３を矢印Ｃ方向に移動させて昇降台５２の当接部５２ｂを押して第２バネ５５の付勢力に抗して上昇させて、キャップ体５０をノズル面１２ａに密着させ、吸引ポンプを作動している途中で、キャリッジ１３を矢印Ｄ方向に移動させると、第２バネ５５の力でキャップリリースできる。 （もっと読む）

【課題】記録液カートリッジに収納する記録液の種類が多種多様化しているが、多くの情報を持たせることができない。
【解決手段】カートリッジケース１０２の供給側前面には、このインクカートリッジ１０に関する情報に対応する二次元に配置された、複数の凹部２０１〜２０３で構成される嵌合部１６０を形成し、かつ、この嵌合部１６０を構成する複数の凹部２０１〜２０３はカートリッジケース１０２の側面側を開口して形成し、カートリッジ装填部４の装填口４００の奥面には、インクカートリッジ１０の嵌合部１６０を構成する凹部２０１〜２０３と嵌合可能又は嵌合不能な凸部４０１〜４０３で構成される嵌合部４０５を形成してた。 （もっと読む）

【課題】メモリ量の増加や処理内容の複雑化を招くことなく、擬似輪郭のない高画質な画像を印刷する。
【解決手段】画像データを受け取ると、色材付着量データ（画像を構成する各画素に付着させる色材量を表すデータ）を生成する。次いで、この色材付着量データを、隣接する画素間での色材の付着量の差が小さくなるように修正する。こうして得られた色材付着量データに従って、印刷媒体上に色材を付着させながら画像を印刷する。このように、画像データから生成した色材付着量データを修正してから画像を印刷すれば、たとえ色材付着量データへの変換精度が十分でなかった場合でも、色の繋がりや濃度の変化の不自然な箇所が生じて、その部分が擬似輪郭として認識されることを回避することができ、メモリ容量の圧迫や、処理内容の複雑化を招くことなく、高画質な画像を印刷することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 複数の異なるインクを備え、そのうちの選択された一つのインクを使って印刷を行う印刷装置で、可能な限り印刷を継続する。
【解決手段】 プリンタは、フォトブラック（ＰＫ）とマットブラック（ＭＫ）のいずれか一方だけがインクエンドになっているとき（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、ホストから印刷データを受信する（Ｓ２４）。ここで受信した印刷データに含まれる、インク種指定コマンドに基づいて、印刷データの印刷可否を判定する（Ｓ２５，Ｓ２６）。そして、印刷可能と判断されたとき、プリンタは、ＰＫまたはＭＫを選択し、選択されたインクを用いて印刷する（Ｓ２７，Ｓ２８）。
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【課題】複数の駆動回路を備える印刷装置であっても、各駆動回路が生成する駆動電圧のずれを補償することが可能な印刷装置のキャリブレーション技術の提供。
【解決手段】異なる駆動回路によって発生させた異なる駆動電圧に基づいて異なるインク量のインク滴を吐出させる印刷装置のキャリブレートを行うにあたり、所定のインク量でインクを記録させるための基準データに基づいて、異なる駆動回路のそれぞれでインクを吐出してパッチを印刷し、印刷したパッチの測色結果を取得し、異なる駆動回路での測色結果の差分を低減するための補正量を取得する。 （もっと読む）

【課題】カラーモードでの印刷要求がされたときに、一部の色のインクまたはトナーが不足していても印刷を中止しないで代用色を使って印刷する。
【解決手段】 印刷データ３１の内容を解析して、印刷色の種別情報を取得する印刷色解析手段２１と、プリンタ１１のインク等の残量を検出して、プリンタ１１による印刷可能色の種別情報を取得する印刷可能色解析手段２２と、印刷色の種別と印刷可能色とを比較して、不足する印刷色の有無を判定する印刷条件判定手段２３と、不足する印刷色があるとき、別の色を代用色に割り付ける割り付け手段２４と、印刷データ３１の印刷色を、割り付けに従って変換する印刷制御信号を生成する印刷制御手段２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】各駆動信号生成回路における駆動誤差によって色ずれが生じていた。
【解決手段】吐出するドットのインク量とドットの基準インク量とのずれを示すＩＤを所定の記録領域に記録した印刷ヘッドと、駆動パルスを含む駆動信号をそれぞれに生成して印刷ヘッドに供給可能な複数の駆動信号生成回路とを備え、駆動信号生成回路から所定波形の駆動信号を印刷ヘッドに供給させることにより印刷ヘッドに所定サイズのドットを吐出させて上記ＩＤが示すインク量のずれを補償した状態のパッチを印刷するパッチ出力手段と、パッチを測色するとともに当該測色にて取得した測色値と所定の標準値とを比較することにより、駆動信号生成回路の駆動誤差に起因するインク量のずれに対応した補正係数を各駆動信号生成回路毎に算出する補正係数算出手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】同一の記録ヘッドに対して供給するインクタンクを交換することにより、記録するインク色を変更するインクジェット記録装置において、インク色の異なるインクタンクの交換時に無駄なインク消費を抑える。
【解決手段】記録ヘッド１０１の液室２０３内のインクの色を検出する色検出手段として、発光素子２０５と、補色フィルタ２０６付きの受光素子２０７とを有する。インクタンクの交換時に液室内のインクを強制的に外部へ排出するとともに、液室内でインクの混色がなくなったと判定された時点で排出動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 複数のインクカートリッジが装着されている状態においては、装着されている全てのインクカートリッジが使用されていた。脱着さえすれば上記制御が可能ではあったが、印刷の度にインクカートリッジの着脱を繰り返すのは手間であった。
また、印刷装置と画像処理装置の双方向通信が行えないために印刷装置からインクカートリッジの装着状態が取得できない場合に、必ずしもユーザの所望する印刷結果を導くとは限らないという問題があった。
【解決手段】 プリンタのインクカートリッジ装着状態の情報を取得し、取得した装着状態とその他の印刷設定内容に応じて印刷に使用するインクカートリッジを決定し、決定されたインクカートリッジに適した画像処理を行って印刷データを生成する。 （もっと読む）

【課題】印刷品質が劣化しないフラッシング処理を印刷処理中に行えるインクジェット印刷装置、およびその処理方法を提供する。
【解決手段】ラスタライズデータにより特定される印刷物の低彩度かつ高濃度の領域では、吐出位置を領域内に分散させてフラッシング吐出を行う。低彩度だが高濃度ではない領域では、エッジ部分を吐出位置とする。これらの際には、フラッシング吐出の対象でない色成分に係るインクジェットノズルからの吐出内容をも併せて調整することで、当該領域の本来の色相を維持する。これにより、印刷物の品質をなるべく劣化させることなくフラッシング吐出を行うことが出来る。また、可変印刷の際には、ベースページの印刷内容に基づいてフラッシング吐出の要否を判定することで、個々の印刷物を作成する度に必ずフラッシング吐出を行わせることができ、多数の相異なる印刷物を生成する際の印刷品質を一定に保つことが出来る。 （もっと読む）