【課題】インク室内の圧力が大気圧より低くされた場合でも、インク室内に十分なインク収容量を確保することができるインク容器を提供すること。
【解決手段】インク容器２０のインク室１００に、アーム７０が設けられている。アーム７０は軸７７で揺動可能に軸支される。軸７７の一端は、フレーム５０に形成された軸受リブ７７の軸受け６７に嵌入されている。インク室１００には、支持ブロック１７０が配設されている。支持ブロック１７０には軸受け１８３が形成されており、該軸受け１７３が軸７７の他端に嵌め入れられることにより、支持ブロック１７０がフレーム５０に固定される。支持ブロック１７０には複数のリブ１７４〜１７７が設けられている。これらリブ１７４〜１７７は、インク室１００側に撓もうとするフィルム６５に当接してフィルム６５を支持する。 （もっと読む）

【課題】インクの使用効率を向上させることができるインク容器の製造方法の提供。
【解決手段】フレーム５０の右側面４６には開口が設けられている。第１工程において開口がフィルム６５で閉塞されることにより、インク室１００が形成される。第２工程においてフィルム６５の外側に第１カバーが配置されることにより、フィルム６５と第１カバーの内壁面とが対向する。第３工程においてインク室１００内の気圧に対してインク室１００外の気圧が下げられることにより、フィルム６５が内壁面に密着する。これにより、インクカートリッジが画像記録装置に装着された状態で水平方向へ延出された突条がフィルム６５に形成される。 （もっと読む）

【課題】インク室内においてアームとインク液面との間に形成されるインク膜を途切れやすくして、インク液面から離反する方向へアームをスムーズに回動させることが可能なインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インクカートリッジ１０は、インク室１００及び検知窓１４０を備えた本体２０を有する。インク室１００に、アーム７０が揺動可能に設けられている。アーム７０は、インジケータ部７２を有する第１部位７５と、フロート部７３を有する第２部位７６とを有する。第１部位７５は、軸孔７８から鉛直上方に延びる鉛直部６２と、これと鋭角をなしてインジケータ部７２へ延びる傾斜部６３とを有する。インジケータ部７２が検知窓１４０に進入した第１姿勢において、鉛直部６２と傾斜部６３とにより形成される屈曲部７１がインジケータ部７２より高位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】インク残量を容易に確認することができる。
【解決手段】インクジェットプリンタ１は、インクを供給する４つのインクカートリッジ１１ａ〜１１ｄを装着するホルダ１０を有している。ホルダ１０は、インクカートリッジ１１ａ〜１１ｄ内のそれぞれのインク液面を撮像可能に設置されたカメラ４０を有している。カメラ４０は、インクカートリッジ１１ａ〜１１ｄ内のそれぞれのインク液面を撮像して、この撮像した画像を表示部に表示する。 （もっと読む）

【課題】容器装着部の挿入口へ液体容器が挿入される姿勢を容易且つ確実に決定できる手段を提供する。
【解決手段】容器本体３１は、凸条５１及び凹条５２から構成されるガイド４７，４８が形成された左側面４１及び右側面４２と、インク供給バルブ３２が配置された背面４４と、を有する。凸条５１及び凹条５２が延びる第１方向は、インク供給バルブ３２から液体が流出する第２方向と異なる方向である。ケースは、凸条５１及び凹条５２と係合するガイド部が形成された挿入口を有する。 （もっと読む）

【課題】側面に設けられた突出部を種々の外乱から保護することが可能なインクカートリッジ及びこれを備えたカートリッジ保持装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、インクタンク３２とカバー３３とを備える。カバー３３は、インクタンク３２の正面４０において上下方向へスライド可能に支持されている。インクタンク３２の正面には、検知窓３９と大気連通口５０とインク供給口５１とが設けられている。カバー３３は、検知窓３９の側面を覆う位置（第１位置）と、検知窓３９の側面を露出する位置（第２位置）との間でスライドされる。カバー３３が第１位置にあるときは、大気連通口５０及びインク供給口５１がカバー３３によって塞がれる。カバー３３が第２位置にあるときは、大気連通口５０及びインク供給口５１が開放される。 （もっと読む）

【課題】落下などによってインクカートリッジに衝撃が加えられた場合でも、インクカートリッジやインク供給部に直接に衝撃が加わらないように保護することが可能なインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、インクタンク３２とフレーム３３とコイルバネ３４とを備える。フレーム３３は、上側フレーム９０と下側フレーム９１と連結フレーム９２とによって略コの字形状に形成されている。インクタンク３２な、上側フレーム９０と下側フレーム９１とによってスライド可能に支持されている。フレーム３３でインクタンク３２が支持された状態で、インクタンク３２の背面４２と連結フレーム９２とがコイルバネ３４で連結されている。 （もっと読む）

【課題】液体を吐出するための複数のノズルが配列された液体吐出ヘッドへ、液体を供給する液体供給装置において、液体高さ検出をおこなってから、その検出値に基づいて、高さ制御をおこなっておりインク供給装置の構造が複雑になる。
【解決手段】液体供給装置内の液体残量を検出する検出窓手段４１と、検出窓手段４１の周辺に液体残量を目視測定可能な目盛りを設けた目盛り手段４２と、液体高さ調整機構を有することにより、液体タンク内の液体の残量に応じて鉛直方向に上下させ液体高さ調整が迅速におこなうことができる。 （もっと読む）

【課題】インク残量など、インクタンクの状態に関する報知を光によって行う構成において、ユーザの視認性や操作性を阻害し得る電気配線を必要とせず、ユーザが目視し易い位置での表示を行うようにする。また、容量の異なる複数種類のインクタンクが存在する場合であっても、構成部品の共通化を実現できるようにする。
【解決手段】発光部（１０１）と、光を出射することで情報を表示するための表示部（１２２）とを分離し、両者間の光接続を行う導光部（１２１）を液体収納容器に設ける。これにより、表示部を最適な位置へ配置することが可能となる。また、一対の対向面が開放された箱部材（２０３）と、当該開放面を覆うように箱部材に接着される蓋部材（２０４）とから液体収納容器を構成することで、幅方向の寸法が異なる２種類以上の箱部材に蓋部材を共用することができる。 （もっと読む）

【課題】インク収容室内のインク残量に関し、信頼性の高い情報をユーザに提供することができると共に、安価かつ容易に製造することが可能なインクタンク、およびこれを用いた記録装置の提供を目的とする。
【解決手段】インク収容室Ｒに設けられた可撓性部材３は、外部へのインク供給に伴ってインク収容室Ｒの容積を減少させる方向に移動する。インク収容室Ｒ内のインク残量が一定値以下に達した時点で、可撓性部材３の内面が接触部７に接触する。可撓性部材３は、少なくとも接触部７との接触位置が透光性部材によって形成されているため、この接触箇所を透光部４ａを介して透視することにより、接触部７の色が確認される。これにより、ユーザは、インク収容室Ｒ内のインク残量が一定量以下に達したことを認識する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成によるインク残量検知機構の提供。
【解決手段】 記録ヘッドおよびインクタンクを搭載するキャリッジを走査して記録を行う記録装置において、前記キャリッジが走査する範囲における記録ヘッドが記録を行う範囲と記録を行わない範囲とを有し、前記記録を行う範囲ではキャリッジが鉛直上下方向に固定されており、前記記録を行わない範囲ではインクタンク搭載部分の固定が鉛直上下方向に解除されてインクタンクの重量を検知する検出手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 長期間インクタンクの交換やインクの補充無しに、印刷を継続できるようにプリンタを管理する。
【解決手段】 プリンタの印字ヘッド１１と一体化されたインクタンク１４に対して、サイフォン管２１を通じて連結された補助タンク１５と、補助タンク１５に補充するインク２６を収容した大容量タンク１６と、補助タンク１５内部のインクレベルを検出するレベル検出器３０と、レベル検出器３０の検出結果に応じて、補助タンク１５内部のインクレベルが一定レベルに保持されるように、大容量タンク１６に収容されたインクを補助タンク１５に補充する補充機構とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 インクカートリッジを交換する際にも、ＩＣチップ等の情報記憶手段を廃棄することなく、インクタンク部分のみを交換することができ、廃棄物の量を減らすことができると共に、一般廃棄物としても廃棄することができ、かつインク残存量の視認できるインクカートリッジを提供する。
【解決手段】 インクジェット記録装置のキャリッジに適合しＩＣチップ等の情報記憶手段15を備えた筺体１と、該筺体１に着脱自在に嵌合されるインクタンク30とから構成されている。インクタンク30は、その大半が筺体１内に収納される大きさに設定されると共に、キャリッジに対する取付用係合部としての取付レバー32を備えている。インクタンク30が筺体１に収納された状態の下で、取付用係合部としての取付レバー32とインク供給筒部31とが筺体１外に突出するものとなされている。 （もっと読む）

【課題】 ユーザーが表示によってインクタンクの特定をする際に、特定を直接その液体収容容器に対応付けて行うことができるともに、その表示を簡易な構成で実現する。
【解決手段】 「インク無し」状態を検知したインクタンク１００に対応する発光体２１を点灯する。これにより、発光体２１から発せられた光はレバー２に設けられた光路１０の中を通ってレバー操作部３まで到達しレバー操作部３付近を発光させる。このように、交換すべきインクタンク１００のレバー操作部３自身が発光することにより、ユーザーは一見するだけで、どのインクタンク１００を交換すべきなのかを判断することができる。そして、このようなインクタンクを特定する表示を、インクタンクを構成する部材の一部を利用して行うことができることから、簡易な構成で上記判断のための構成を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】インクの残量を目視で判断でき、インクの有効利用ができ、インクパッケージの入れ替えが可能で、かつ大容量化が可能なインクカートリッジ及びこれに用いるインクパッケージを提供する。
【解決手段】インクパッケージ(20)は、インクを収納するボディー(21)とインクを供給するためのインク供給口(22)とを備え、ボディー(21)の一方の側面部には平板プレート(23)が貼り付けられ、インクパッケージ(20)をインクカートリッジ(10)に装着する際には少なくとも立てた状態において上面は開放され、平板プレート(23)と対向するインクカートリッジの側面内側に、平板プレート(23)を挿入するためのスライド用部材(8)を備え、インクパッケージ(20)の装着時に、平板プレート(23)がスライド用部材(8)に沿って挿入され、インクカートリッジ(10)に脱着可能に装着される。 （もっと読む）